RU2007105643A - Теплообменная поверхность, способ и инструмент ее изготовления (варианты), устройство для осуществления способа (варианты) - Google Patents
Теплообменная поверхность, способ и инструмент ее изготовления (варианты), устройство для осуществления способа (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007105643A RU2007105643A RU2007105643/06A RU2007105643A RU2007105643A RU 2007105643 A RU2007105643 A RU 2007105643A RU 2007105643/06 A RU2007105643/06 A RU 2007105643/06A RU 2007105643 A RU2007105643 A RU 2007105643A RU 2007105643 A RU2007105643 A RU 2007105643A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- ribs
- grooves
- radius
- rollers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Claims (11)
1. Теплообменная поверхность, выполненная в виде пластины с продольным оребрением, отличающаяся тем, что пластина снабжена продольными канавками, в которых установлены и закреплены ребра.
2. Способ изготовления теплообменной поверхности по п.1, содержащий сборку пластины, ребер и их соединение, отличающийся тем, что на пластине выполняют продольные канавки с шагом, равным шагу ребер, которые размещают в канавках и закрепляют в них, причем ширина канавки возле радиусов закругления у дна, равных наименьшему радиусу инструмента, соответствует толщине ребра, увеличивается кнаружи под общим углом в несколько градусов, снабжена фасками величиной 0,2-0,5 от толщины ребра под общим углом более 10°, а глубина канавки - не менее 1,5 толщины ребра.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что продольные канавки строгают, а соединение пластины и вложенных в канавки ребер производят накатыванием между вложенными ребрами продольных желобов накатными роликами с возможностью завальцовывания основания ребер при выдавливании металла из накатываемых желобов в результате перемещения пластины относительно роликов.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что продольные канавки фрезеруют, а соединение пластины и вложенных в канавки ребер производят накатыванием между ребрами продольных желобов накатными роликами с треугольным профилем и радиусом при вершине, равным наименьшему радиусу инструмента.
5. Инструмент для выполнения канавки строганием или фрезерованием в способах по п.3 или 4 соответственно, включающий режущую часть, отличающийся тем, что профиль режущей части строгального или режущего инструмента одинаков и выполнен имеющим плоскую вершину с двумя наименьшими радиусами и шириной, которая соответствует толщине ребра, увеличивается сначала под общим углом в несколько градусов, а на высоте, большей толщины ребра, - под общим углом 10°÷50°.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что продольные канавки накатывают роликами с двойной заточкой углов и радиусом при вершине, соответствующим половине толщины ребра, причем общий угол составляет при вершине несколько градусов, а на высоте, большей толщины ребра, 10°÷15°.
7. Накатной ролик в способе по п.6, содержащий участок с двойной заточкой, который начинается с толщины ролика, соответствующей толщине ребра, и участок радиуса при вершине, отличающийся тем, что на участке радиуса при вершине выполняют третий, наибольший общий угол заточки с радиусом при вершине, равным наименьшему радиусу инструмента.
8. Устройство для изготовления теплообменной поверхности в виде пластины с канавками, в которых установлены и закреплены ребра, содержащее раму и смонтированные на ней средства перемещения пластины и средства выполнения канавок на пластине, отличающееся тем, что устройство снабжено размещенными на станине средствами подачи и укладки ребер в канавки пластины, средствами крепления ребер на пластине и системой управления.
9. Устройство по п.8, содержащее раму и смонтированные на ней средства перемещения пластины, средства выполнения канавок на пластине, средства подачи и укладки ребер в канавки пластины, средства крепления ребер на пластине и систему управления, отличающееся тем, что средства перемещения пластины выполнены в виде магазина для пластин, механизма загрузки и системы пар подающих валков, взаимодействующих с пластиной по всей ее ширине и по краям, направляющих и боковых ориентаторов-ограничителей движения пластины; средства выполнения канавок представлены в виде суппорта, несущего строгальный резец и возвратно-поступательно движущегося по направляющим от привода, например, эксцентрикового, и механизма удаления стружки, например, пневмосдувом; средства подачи и укладки ребер выполнены путем кассетирования и поставки сменных кассет с ребрами, которые зажаты в кассете с шагом, равным шагу канавок, опускаются в канавки механизмом позиционирования и разжимаются механизмом зажима-разжима; средства крепления ребер на пластине выполнены в виде установленных на приводном валу накатных роликов с треугольным профилем и радиусом при вершине, которые прижимаются к пластине между ребрами механизмом прижима и накатывают желоба, причем радиус ролика превышает сумму радиуса вала, высоты ребра и глубины желоба.
10. Устройство по п.8, содержащее раму и смонтированные на ней средства перемещения пластины, средства выполнения канавок на пластине, средства подачи и укладки ребер на пластину, средства крепления ребер и систему управления, отличающееся тем, что средства выполнения канавок представлены в виде дисковых фрез, установленных на приводном валу, и механизма удаления стружки, например, пневмосдувом; средства крепления ребер на пластине выполнены в виде неприводных накатных роликов с треугольным профилем и радиусом при вершине, смонтированных на валу с возможностью свободно вращаться в подшипниковых опорах, а пластина тангенциально перемещается относительно оси роликов на постоянном расстоянии, меньшем радиуса ролика на глубину накатываемого желоба.
11. Устройство по п.8, содержащее раму и смонтированные на ней средства перемещения пластины, средства выполнения канавок, средства подачи и укладки ребер в канавки пластины, средства крепления ребер на пластине и систему управления, отличающееся тем, что средства выполнения канавок и средства крепления ребер выполнены в виде накатных роликов разной конструкции, одинаково смонтированных на неприводных валах с возможностью свободно вращаться в подшипниковых опорах, а пластины тангенциально перемещаются относительно осей роликов на постоянных расстояниях, меньших радиуса роликов на глубину накатывания, причем ролики накатывания канавок выполнены с двойной или тройной заточкой, а ролики накатывания желобов - с треугольным профилем и радиусом при вершине.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105643/06A RU2007105643A (ru) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Теплообменная поверхность, способ и инструмент ее изготовления (варианты), устройство для осуществления способа (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105643/06A RU2007105643A (ru) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Теплообменная поверхность, способ и инструмент ее изготовления (варианты), устройство для осуществления способа (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007105643A true RU2007105643A (ru) | 2008-08-20 |
Family
ID=39747678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007105643/06A RU2007105643A (ru) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Теплообменная поверхность, способ и инструмент ее изготовления (варианты), устройство для осуществления способа (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007105643A (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528225C2 (ru) * | 2009-05-18 | 2014-09-10 | Альфа Лаваль Викарб | Способ изготовления набора пластин для теплообменника |
-
2007
- 2007-02-14 RU RU2007105643/06A patent/RU2007105643A/ru not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528225C2 (ru) * | 2009-05-18 | 2014-09-10 | Альфа Лаваль Викарб | Способ изготовления набора пластин для теплообменника |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111216214B (zh) | 一种软成型自动封边机 | |
CN108620648A (zh) | 鞋楦预加工专用设备及其加工方法 | |
JP2008081258A (ja) | 用紙加工装置 | |
CN208322230U (zh) | 鞋楦预加工专用设备 | |
US8529172B2 (en) | Edge milling device | |
CN209830402U (zh) | 一种刨槽机的双向刀架 | |
CN1803384A (zh) | 用于片状薄板的传送器和传送片状薄板的方法 | |
RU2007105643A (ru) | Теплообменная поверхность, способ и инструмент ее изготовления (варианты), устройство для осуществления способа (варианты) | |
CN214269384U (zh) | 一种发泡板的出料装置 | |
CN202480138U (zh) | 切线虚切装置 | |
CN111922644B (zh) | 一种槽板加工方法及加工用刀具 | |
GB2134827A (en) | Method and apparatus for machining the edges of sheet-like metal workpieces | |
EP0815977A1 (en) | Double-surface machining system | |
KR101579606B1 (ko) | 프레스용 전단기 | |
KR101818551B1 (ko) | 인라인 포밍장치 및 인라인 롤 포밍장치용 스택커 | |
CN210648776U (zh) | 一种分条机的导向装置 | |
CN213794526U (zh) | 一种铝带分切装置 | |
CN210678212U (zh) | 一种圆锥滚子轴承加工用无心磨床 | |
CN109130254B (zh) | 一种环保pvc板材加工工艺 | |
CN112045431A (zh) | 蜂窝板侧边开槽和端面加工的加工装置以及双侧加工设备 | |
JP3067223U (ja) | おにぎり用海苔包装フィルムのコ―ナ―切り欠き装置 | |
CN220681755U (zh) | 礼盒加工用纸板开槽装置 | |
CN214927597U (zh) | 一种石膏板刻痕机的托辊装置 | |
CN210944149U (zh) | 一种切纸机用送料装置 | |
CN115070106B (zh) | 板材切割设备及其切割装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20100202 |