RU2006185C1 - Способ изготовления пленочного нагревателя - Google Patents
Способ изготовления пленочного нагревателя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006185C1 RU2006185C1 SU5023773A RU2006185C1 RU 2006185 C1 RU2006185 C1 RU 2006185C1 SU 5023773 A SU5023773 A SU 5023773A RU 2006185 C1 RU2006185 C1 RU 2006185C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resistive film
- liner
- film
- mass
- parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: пленочный резистивный элемент наносят на поверхность дополнительного стального вкладыша, выполненного в виде пластины, повторяющей форму сопрягаемого с ней участка корпуса нагревателя. Определяется толщина стеклоэмалевого электроизоляционного покрытия в диапазоне 0,1 - 0,5 мм и состав резистивной пленки, состоящей из 100 мас. ч. графита, 60 - 62 мас. ч. жидкого стекла, 30 - 31 мас. ч. каолина и 50 - 70 мас. ч. воды. 1 ил.
Description
Изобретение относится к изотермии и может быть использовано для нагрева, сушки и термостатирования изделий или бытовых помещений путем теплового контакта, тепловой отдачи свободной конвекции, а также излучением.
Известен пленочный нагреватель, состоящий из стального корпуса со стеклоэмалевым покрытием, на котором размещены пленочный нагреватель и герметизация [1] .
Известны способы изготовления пленочных нагревателей, при которых размещают через слой электроизоляции резистивную пленку, содержащую растворимое стекло и воду, пленку сушат первоначально при комнатной температуре, а затем при повышенной температуре [2] .
У известных нагревателей при нанесении стеклоэмалевой изоляции на стальной корпус не всегда удается получить требуемые характеристики электрозащищенности по всей рабочей поверхности. Это связано с тем, что электроизоляционный слой содержит пузырьки воздуха, раковины и другие механические включения, уменьшающие пробивное напряжение. Причем уменьшение толщины наносимого слоя электроизоляции может приводить к ее растрескиванию и отслоению вследствие термических напряжений.
Цель изобретения - повышение надежности и электрозащищенности пленочного нагревателя.
Цель достигается тем, что резистивную пленку изготавливают следующего состава, мас. ч:
Графит 100
Жидкое стекло 60-62
Каолин 30-31
Вода 50-70
Наносят путем пульверизации резистивную пленку на одну из сторон стального вкладыша, выполненного по форме участка корпуса, предназначенного для сопряжения с ним и покрытого с обеих сторон слоем электроизоляционной эмали толщиной 0,1-0,5 мм, затем подвергают вкладыш вибрационной обработке в течение 5-10 с, сушку резистивной пленки при комнатной температуре проводят 2 ч, а при 260-300оС - 6 ч. Далее проводят испытание резистивной пленки на соответствие требуемым электрическим показателям и в случае необходимости осуществляют корректировку этих показателей. После этого корпус и вкладыш склеивают термостойким клеем стороной последнего, противоположной стороне с резистивной пленкой.
Графит 100
Жидкое стекло 60-62
Каолин 30-31
Вода 50-70
Наносят путем пульверизации резистивную пленку на одну из сторон стального вкладыша, выполненного по форме участка корпуса, предназначенного для сопряжения с ним и покрытого с обеих сторон слоем электроизоляционной эмали толщиной 0,1-0,5 мм, затем подвергают вкладыш вибрационной обработке в течение 5-10 с, сушку резистивной пленки при комнатной температуре проводят 2 ч, а при 260-300оС - 6 ч. Далее проводят испытание резистивной пленки на соответствие требуемым электрическим показателям и в случае необходимости осуществляют корректировку этих показателей. После этого корпус и вкладыш склеивают термостойким клеем стороной последнего, противоположной стороне с резистивной пленкой.
На чертеже изображен пленочный нагреватель.
Пленочный нагреватель состоит из стального корпуса 1 с нанесенным стеклоизоляционным эмалевым покрытием 2, на которое устанавливается стальной вкладыш 3, выполненный по форме участка корпуса 1 и покрытый с обеих сторон слоями 4 и 5 изоляционной эмали. На поверхность электроизоляционного покрытия 5 вкладыша 3 нанесена полоса резистивной пленки 6.
П р и м е р. На стальной корпус 1 из ст. 08КП толщиной 0,5 мм наносят с внутренней стороны стеклоэмалевое электроизоляционное покрытие 2 типа ЭСП-117. Вкладыш 3 из ст. 08КП толщиной 0,5 мм также покрывают стеклоэмалевым покрытием ЭСП-117 с внутренней 4 и наружной 5 стороны. Толщина электроизоляционного покрытия на каждой из поверхностей не превышает 0,5 мм. Затем с внутренней стороны вкладыша 3 на электроизоляционный слой 5 наносят пленку 6, содержащую 100 мас. ч. графита, 60-62 мас. ч. жидкого стекла, 30-31 мас. ч. каолина и 50-70 мас. ч. воды. После этого подвергают вкладыш вибрационной обработке. Нанесенный резистивный слой сушат 2 ч при комнатной температуре и 6 ч при 260-300оС. Далее проводят испытание резистивной полосы на соответствие требуемым электрическим показаниям и в случае необходимости осуществляют корректировку. Например, если измеренное электрическое сопротивление пленки 6 превышает допустимое, то корректировку осуществляют путем уменьшения толщины резистивной пленки механическим стиранием с одновременным пропусканием через нее тока и измерением выходных электрических параметров. Процесс корректировки электрических параметров резистивной пленки прекращают при достижении заданного значения электросопротивления, затем герметизируют резистивную пленку термостойким лаком. Затем корпус 1 и вкладыш 3 склеивают термостойким клеем типа К-400. В результате получается многослойная электроизоляция эмаль-клей-эмаль. Введение дополнительного стального вкладыша существенно не нарушает процесс передачи тепла от резистивной пленки к корпусу. Так, при рабочей температуре нагрева резистивной пленки 95оС температурный перепад с поверхностью корпуса не превышает 8оС. В то же время за счет двойной изоляции повышается электрозащищенность. (56) 1. Герасимович Л. С. и др. Электросберегающие сельскохозяйственные процессы /Сборник научных трудов. -Горки: 1991, с. 38-41.
2. Авторское свидетельство СССР N 128087, кл. H 05 B 3/14, 1959.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ, при котором размещают через слой электроизоляции резистивную пленку, содержащую растворимое стекло и воду, пленку сушат первоначально при комнатной, а затем при повышенной температуре, отличающийся тем, что резистивную пленку, содержащую 100 мас. ч. графита, 60 - 62 мас. ч. жидкого стекла, 30 - 31 мас. ч. каолина и 50 - 70 мас. ч. воды, наносят на одну из сторон стального вкладыша, выполненного по форме участка корпуса, предназначенного для сопряжения с ним и покрытого с обеих сторон слоем электроизоляционной эмали толщиной 0,1 - 0,5 мм, подвергают вкладыш вибрационной обработке в течение 5 - 10 с, сушку резистивной пленки при комнатной температуре проводят 2 ч, а при 260 - 300oС - 6 ч, после чего корпус и вкладыш склеивают термостойким клеем стороной последнего, противоположной стороне с резистивной пленкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023773 RU2006185C1 (ru) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Способ изготовления пленочного нагревателя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023773 RU2006185C1 (ru) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Способ изготовления пленочного нагревателя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006185C1 true RU2006185C1 (ru) | 1994-01-15 |
Family
ID=21595173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5023773 RU2006185C1 (ru) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Способ изготовления пленочного нагревателя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006185C1 (ru) |
-
1991
- 1991-12-24 RU SU5023773 patent/RU2006185C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109005607B (zh) | 一种石墨烯电热膜及其制备方法和应用以及含有石墨烯电热膜的设备 | |
RU2006185C1 (ru) | Способ изготовления пленочного нагревателя | |
WO2017117873A1 (zh) | 一种双面高导热能力的厚膜发热元件 | |
JP3112137B2 (ja) | 高周波電磁誘導加熱器 | |
US2288788A (en) | Method of treating the heat-responsive elements of thermostats | |
Tait et al. | Thick film heater elements and temperature sensors in modern domestic appliances | |
JPS58225592A (ja) | 面状発熱体 | |
CA2291370A1 (en) | An electric continuous flow heater and a method for its manufacture | |
JPS6132668B2 (ru) | ||
KR890005176B1 (ko) | 금속 소지로 된 원적외선 복사 가열 유닛 | |
JPS6129090A (ja) | 面状発熱体を有する物品 | |
JPS5817355Y2 (ja) | セラミツクハツネツタイ | |
SU1388703A1 (ru) | Термозонд дл измерени толщины пленочных покрытий | |
JPS6441188A (en) | Manufacture of heating element | |
CN108508264A (zh) | 功率传感器 | |
Kholodenko et al. | The Thermal and Mechanical Properties of Glues for the ATLAS SCT ModuleAssembly | |
JPH0715120Y2 (ja) | 遠赤外ヒータ | |
SU1744438A1 (ru) | Способ измерени толщины покрыти | |
JP2621584B2 (ja) | 面ヒータ | |
SU1608419A1 (ru) | Способ определени шероховатости валов и цилиндров | |
SU1275233A1 (ru) | Устройство дл градуировки датчиков температуры | |
JPS59201384A (ja) | 面状発熱体 | |
SU1264053A1 (ru) | Тепловой зонд | |
SU983667A1 (ru) | Устройство дл градуировки скважинных термопреобразователей | |
JPS612290A (ja) | 面状ヒ−タ |