RU2006146978A - Аппарат и способ для экстрагирования сернистых соединений из углеводородного потока - Google Patents

Аппарат и способ для экстрагирования сернистых соединений из углеводородного потока Download PDF

Info

Publication number
RU2006146978A
RU2006146978A RU2006146978/04A RU2006146978A RU2006146978A RU 2006146978 A RU2006146978 A RU 2006146978A RU 2006146978/04 A RU2006146978/04 A RU 2006146978/04A RU 2006146978 A RU2006146978 A RU 2006146978A RU 2006146978 A RU2006146978 A RU 2006146978A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
hydrocarbon stream
stream
extractor
hydrocarbon
Prior art date
Application number
RU2006146978/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2352610C2 (ru
Inventor
Луиджи ЛАРИЧИА (US)
Луиджи ЛАРИЧИА
Джонатан А. ТЕРТЕЛ (US)
Джонатан А. ТЕРТЕЛ
Аллен В. ТОМАС (US)
Аллен В. ТОМАС
Original Assignee
Юоп Ллк (Us)
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк (Us), Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк (Us)
Publication of RU2006146978A publication Critical patent/RU2006146978A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2352610C2 publication Critical patent/RU2352610C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G19/00—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
    • C10G19/02—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with aqueous alkaline solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G19/00—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
    • C10G19/08—Recovery of used refining agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C10G53/12—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one alkaline treatment step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/207—Acid gases, e.g. H2S, COS, SO2, HCN

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Аппарат для конверсии сернистых соединений в углеводородном потоке, включающий секцию предварительного промывания для конверсии сульфида водорода в соль сероводородной кислоты; контур подачи углеводорода с каналом выпускного отверстия, сообщающимся с секцией предварительного промывания; экстракторную секцию для конверсии меркаптанов в меркаптиды, в которой экстракторная секция располагается непосредственно над секцией предварительного промывания; контур углеводородного продукта с каналом выпускного отверстия, сообщающимся с экстракторной секцией; и контур, включающий канал впускного отверстия, сообщающийся с секцией предварительного промывания, и канал выпускного отверстия, сообщающийся с экстракторной секцией.2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что экстракторная секция в своей верхней части имеет коалесцирующий компонент.3. Аппарат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что одна емкость включает экстракторную секцию и секцию предварительного промывания.4. Аппарат по п.3, отличающийся тем, что экстракторная секция и секция предварительного промывания разделены непроницаемой перегородкой.5. Способ конверсии сернистых соединений в углеводородном потоке, использующий аппарат по пп.1, 2, 3 или 4, включающий подачу углеводородного потока, содержащего сернистые соединения, в секцию предварительного промывания для конверсии сульфида водорода в соль сероводородной кислоты; отбор подвергнутого предварительному промыванию углеводородного потока из секции предварительного промывания; подачу подвергнутого промыванию углеводородного потока в экстракторную секцию для конверсии меркаптанов в меркаптиды и отбор

Claims (10)

1. Аппарат для конверсии сернистых соединений в углеводородном потоке, включающий секцию предварительного промывания для конверсии сульфида водорода в соль сероводородной кислоты; контур подачи углеводорода с каналом выпускного отверстия, сообщающимся с секцией предварительного промывания; экстракторную секцию для конверсии меркаптанов в меркаптиды, в которой экстракторная секция располагается непосредственно над секцией предварительного промывания; контур углеводородного продукта с каналом выпускного отверстия, сообщающимся с экстракторной секцией; и контур, включающий канал впускного отверстия, сообщающийся с секцией предварительного промывания, и канал выпускного отверстия, сообщающийся с экстракторной секцией.
2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что экстракторная секция в своей верхней части имеет коалесцирующий компонент.
3. Аппарат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что одна емкость включает экстракторную секцию и секцию предварительного промывания.
4. Аппарат по п.3, отличающийся тем, что экстракторная секция и секция предварительного промывания разделены непроницаемой перегородкой.
5. Способ конверсии сернистых соединений в углеводородном потоке, использующий аппарат по пп.1, 2, 3 или 4, включающий подачу углеводородного потока, содержащего сернистые соединения, в секцию предварительного промывания для конверсии сульфида водорода в соль сероводородной кислоты; отбор подвергнутого предварительному промыванию углеводородного потока из секции предварительного промывания; подачу подвергнутого промыванию углеводородного потока в экстракторную секцию для конверсии меркаптанов в меркаптиды и отбор экстрагированного углеводородного потока, содержащего меркаптиды, из экстракторной секции.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что углеводородный поток должен перемещаться через коалесцирующий компонент перед отбором из экстракторной секции.
7. Способ конверсии сернистых соединений в углеводородном потоке, включающий перемешивание углеводородного потока и щелочного потока; подачу углеводородного потока, смешанного с щелочным потоком, в секцию предварительного промывания, содержащую щелочь, для конверсии сульфида водорода в соль сероводородной кислоты; непрерывный отбор отработанного щелочного потока, содержащего сульфиды, из секции предварительного промывания; рециркуляцию, по меньшей мере, части отработанного щелочного потока для перемешивания с углеводородным потоком; непрерывное добавление регенерированного щелочного потока в секцию предварительного промывания; отбор подвергнутого предварительному промыванию углеводородного потока из секции предварительного промывания и подачу подвергнутого предварительному промыванию углеводородного потока в экстракторную секцию, отделенную от секции предварительного промывания, причем экстракторная секция содержит щелочь.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что часть отработанного щелочного потока отправляют на рециркуляцию в секцию предварительного промывания, а другую часть отработанного щелочного потока из отработанного щелочного потока удаляют.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что упомянутый регенерированный щелочной поток добавляют к отработанному щелочному потоку.
10. Аппарат для введения углеводородного потока, содержащего сернистые соединения, в контакт со щелочью по способу по пп.7, 8 или 9, включающий емкость, содержащую секцию для предварительного промывания, для введения углеводородного потока в контакт со щелочью; контур удаления углеводорода с каналом впускного отверстия, сообщающимся с емкостью, для отбора углеводородного потока из емкости; контур отправления щелочи на рецикл с каналом впускного отверстия, сообщающимся с емкостью, для отбора отработанного щелочного потока из емкости и каналом выпускного отверстия, сообщающимся с емкостью; линию добавления щелочи, сообщающуюся с контуром отправления щелочи на рецикл; и линию удаления щелочи, сообщающуюся с контуром отправления щелочи на рецикл.
RU2006146978/04A 2004-06-02 2004-06-02 Аппарат и способ для экстрагирования сернистых соединений из углеводородного потока RU2352610C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2004/017110 WO2005121279A1 (en) 2004-06-02 2004-06-02 Apparatus and process for extracting sulfur compounds from a hydrocarbon stream

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006146978A true RU2006146978A (ru) 2008-07-20
RU2352610C2 RU2352610C2 (ru) 2009-04-20

Family

ID=34958072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006146978/04A RU2352610C2 (ru) 2004-06-02 2004-06-02 Аппарат и способ для экстрагирования сернистых соединений из углеводородного потока

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JP4800303B2 (ru)
KR (1) KR101013472B1 (ru)
CN (1) CN1961060B (ru)
AU (2) AU2004320621B2 (ru)
BR (1) BRPI0418874B1 (ru)
CA (1) CA2567701C (ru)
ES (1) ES2345375B2 (ru)
RU (1) RU2352610C2 (ru)
WO (1) WO2005121279A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7772449B2 (en) * 2007-08-01 2010-08-10 Stone & Webster Process Technology, Inc. Removal of acid gases and sulfur compounds from hydrocarbon gas streams in a caustic tower
CN101371967B (zh) * 2007-08-24 2011-03-30 宁波中一石化科技有限公司 液化气脱硫醇碱液氧化再生方法及装置
US8028975B2 (en) 2008-11-14 2011-10-04 Uop Llc Separation vessel or part thereof, and process relating thereto
US8173856B2 (en) 2010-06-30 2012-05-08 Uop Llc Process for reducing corrosion
US8597501B2 (en) * 2010-06-30 2013-12-03 Uop Llc Process for removing one or more sulfur compounds from a stream
FR2983205B1 (fr) * 2011-11-24 2015-03-20 Ifp Energies Now Procede ameliore d'extraction de composes soufres utilisant un premier reacteur de pretraitement fonctionnant en discontinu suivi d'un second reacteur de pretraitement de type piston
CN102492464A (zh) * 2011-12-02 2012-06-13 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 一种汽油脱硫脱臭工艺
US9181501B2 (en) 2012-08-17 2015-11-10 Uop Llc Method and apparatus for removing H2S and moisture from fractionator overhead naphtha
US9328294B2 (en) * 2012-09-04 2016-05-03 Uop Llc Process and apparatus for extracting sulfur compounds in a hydrocarbon stream
US8813976B2 (en) * 2012-12-10 2014-08-26 Uop Llc Process and apparatus for extracting
US9845539B2 (en) 2012-12-21 2017-12-19 Sulfurcycle Intellectual Property Holding Company Llc Treatment of hydrogen sulfide
US20140197109A1 (en) * 2013-01-15 2014-07-17 Uop, Llc Process for removing one or more disulfide compounds
US9157032B2 (en) * 2013-02-19 2015-10-13 Uop Llc Process for oxidizing one or more thiol compounds
US9327211B2 (en) 2013-06-18 2016-05-03 Uop Llc Process for removing carbonyl sulfide in a gas phase hydrocarbon stream and apparatus relating thereto
US9283496B2 (en) 2013-06-18 2016-03-15 Uop Llc Process for separating at least one amine from one or more hydrocarbons, and apparatus relating thereto
US9126879B2 (en) 2013-06-18 2015-09-08 Uop Llc Process for treating a hydrocarbon stream and an apparatus relating thereto
US9284493B2 (en) 2013-06-18 2016-03-15 Uop Llc Process for treating a liquid hydrocarbon stream
RU2522155C1 (ru) * 2013-07-04 2014-07-10 Андрей Владиславович Курочкин Сверхкритический сепаратор
US9522861B2 (en) * 2013-11-18 2016-12-20 Uop Llc Methods and apparatuses for producing low sulfur propane and butane
US10233081B2 (en) 2014-06-25 2019-03-19 New Sky Energy Intellectual Property Holding Company, Llc Method to prepare one or more chemical products using hydrogen sulfide
FR3063497B1 (fr) * 2017-03-01 2019-04-05 Axens Procede ameliore de regeneration d'une solution alcaline utilisee dans un procede d'extraction de composes soufres comportant une etape de lavage
FR3063496B1 (fr) * 2017-03-01 2019-04-05 Axens Procede ameliore de regeneration d'une solution alcaline utilisee dans un procede d'extraction de composes soufres ne comportant pas d'etape de lavage
WO2024106368A1 (ja) * 2022-11-14 2024-05-23 エム・エーライフマテリアルズ株式会社 水／有機溶媒分離装置、及び水／有機溶媒分離方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1943744A (en) * 1928-10-03 1934-01-16 Rosenstein Ludwig Process of removing mercaptans from hydrocarbons
US2228028A (en) * 1939-06-19 1941-01-07 Shell Dev Process for the removal of mercaptans from hydrocarbon distillates
US2337467A (en) * 1942-12-11 1943-12-21 Standard Oil Dev Co Refining mineral oils
US2431770A (en) * 1943-12-31 1947-12-02 Standard Oil Co Sweetening process
US2727850A (en) * 1953-04-20 1955-12-20 Standard Oil Co Sweetening process
US3471027A (en) * 1968-05-03 1969-10-07 Dorr Oliver Inc Trunnion valve for continuous rotary filter
US3574093A (en) * 1969-01-22 1971-04-06 Universal Oil Prod Co Combination process for treatment of hydrocarbon streams containing mercapto compounds
US3708421A (en) * 1971-09-20 1973-01-02 C Rippie Process to remove mercaptan sulfur from sour oils
JPS5946554B2 (ja) * 1977-01-28 1984-11-13 日本石油化学株式会社 硫化水素の除去方法
US4861459A (en) * 1987-01-16 1989-08-29 Uop Inc. Low pressure mixing process for atomizing fluids
IN168808B (ru) * 1987-05-08 1991-06-08 Pennwait Corp
US6824750B2 (en) * 2000-02-16 2004-11-30 Shell Oil Company Vertical extending liquid/liquid contacting column
CN1147341C (zh) * 2001-02-27 2004-04-28 袁惠新 一种用于互不相溶液体混合物的分离装置
US6623627B1 (en) * 2001-07-09 2003-09-23 Uop Llc Production of low sulfur gasoline
US6749741B1 (en) * 2001-12-20 2004-06-15 Uop Llc Apparatus and process for prewashing a hydrocarbon stream containing hydrogen sulfide
US7326333B2 (en) * 2001-12-20 2008-02-05 Uop Llc Apparatus and process for extracting sulfur compounds from a hydrocarbon stream
US6735913B2 (en) * 2002-08-01 2004-05-18 Sanders & Associates Geostructural Engineering, Inc. Block wall system

Also Published As

Publication number Publication date
ES2345375B2 (es) 2012-05-25
AU2010206024B2 (en) 2012-08-16
AU2004320621A1 (en) 2005-12-22
CA2567701A1 (en) 2005-12-22
CN1961060A (zh) 2007-05-09
JP2008523163A (ja) 2008-07-03
ES2345375A1 (es) 2010-09-21
WO2005121279A1 (en) 2005-12-22
CA2567701C (en) 2015-03-24
BRPI0418874B1 (pt) 2013-09-10
KR20100087049A (ko) 2010-08-02
KR101013472B1 (ko) 2011-02-14
BRPI0418874A (pt) 2007-11-27
AU2010206024A1 (en) 2010-08-19
RU2352610C2 (ru) 2009-04-20
AU2004320621B2 (en) 2010-08-26
JP4800303B2 (ja) 2011-10-26
CN1961060B (zh) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006146978A (ru) Аппарат и способ для экстрагирования сернистых соединений из углеводородного потока
CN102527212B (zh) 焦化厂氨性槽罐尾气综合治理方法及系统
CN107043636B (zh) 一种轻烃脱硫碱液的三相再生的装置及方法
CN101418229B (zh) 一种轻质油品的脱硫醇装置及其脱硫醇方法
CN104593070A (zh) 一种炼厂液化气脱硫装置及方法
CN204058377U (zh) 一种油品脱硫醇及碱液氧化再生装置
CN105217830B (zh) 一种甲醇制烯烃废碱液的氧化方法
CN105693573B (zh) 一种采用二甲硫醚合成的副产物生产甲硫醇钠的方法及装置
CN104694151B (zh) 一种含有硫醇盐碱液的氧化再生方法
CN103224817B (zh) 一种煤气除尘除焦脱硫系统及方法
CN204455017U (zh) 一种炼厂液化气脱硫装置
CN202881200U (zh) 一种炼厂瓦斯气脱硫装置
CN207143179U (zh) 一种轻烃脱硫碱液的三相再生的装置
CN112410082A (zh) 基于络合铁催化剂的低含硫煤气的单塔脱硫装置及工艺
CN202808743U (zh) 一种催化液化石油气深度脱硫醇装置
CN201842823U (zh) 一种加氢试验装置
CN104174262B (zh) 一种烟气脱硫水内外循环系统及烟气脱硫水内外循环工艺
CN202465605U (zh) 一种凝析油脱硫脱臭装置
US1413005A (en) Process of desulphurizing petroleum oils
CN105112092A (zh) 凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置及方法
CN206396137U (zh) 分体式沼气生物脱硫装置
CN110237928A (zh) 一种可翻转除铁棒的除铁机
CN102442738B (zh) 轻质烃脱硫醇碱渣处理工艺
CN205974440U (zh) 煤气脱硫一塔双循环工艺装置
CN209715078U (zh) 废甲醇提纯再利用低酸耗低腐蚀硫酸法烷基化反应系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200603