RU2006143445A - Способ изготовления микро- и наномеханических компонентов, содержащий этап абляции с помощью фемтолазера - Google Patents
Способ изготовления микро- и наномеханических компонентов, содержащий этап абляции с помощью фемтолазера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006143445A RU2006143445A RU2006143445/02A RU2006143445A RU2006143445A RU 2006143445 A RU2006143445 A RU 2006143445A RU 2006143445/02 A RU2006143445/02 A RU 2006143445/02A RU 2006143445 A RU2006143445 A RU 2006143445A RU 2006143445 A RU2006143445 A RU 2006143445A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- ablation
- component
- laser
- specified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
- G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
- G04D3/0069—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for working with non-mechanical means, e.g. chemical, electrochemical, metallising, vapourising; with electron beams, laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
- B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
- B23K26/0624—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses using ultrashort pulses, i.e. pulses of 1ns or less
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
- G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
- G04D3/0074—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment
- G04D3/0079—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment for gearwork components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
- B23K2103/166—Multilayered materials
- B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/42—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
- B23K2103/52—Ceramics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
- Y10T428/211—Gear
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Micromachines (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления микромеханических или наномеханических компонентов, предназначенных для изготовления часов, отличающийся тем, что имеет этап реализуемой с помощью лазера абляции указанного приводного ремня или микроформы, используемой для производства указанного приводного ремня, указанная абляция осуществляется за счет лазера с импульсами длительностью менее 5·10с и с мощностью более 10Вт на поверхности взаимодействия «пучок-вещество».2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один размер компонента меньше или равен 2 мм или предпочтительно меньше чем 0,5 мм, этот размер пересчитывается и определяется как длина сегмента, который соединяет две наиболее удаленные точки компонента вдоль одного и того же направления.3. Способ по одному из пп.1 или 2, в котором указанный компонент содержит зубцы, глубина которых составляет менее 2 мм.4. Способ по п.1, содержащий следующие этапы: описание форм, подлежащих обработке, передача данных, соответствующих указанному описанию, на программное обеспечение обработки, причем указанное программное обеспечение обработки предпочтительно особо принимает во внимание интерполяции криволинейных поверхностей, определение угла падения пучка и положения обрабатываемого компонента по отношению к лазерному пучку в соответствии с материалом и глубиной обработки таким образом, чтобы оптимизировать условия абляции, введение данных в информационный процессор (17) контроля и/или управления перемещением, юстировка лазера с ультракороткими импульсами, имеющими длительность менее 5·10с и мощность более 10Вт на поверхности взаимодействия «пучок-вещество», начало программы обраб
Claims (11)
1. Способ изготовления микромеханических или наномеханических компонентов, предназначенных для изготовления часов, отличающийся тем, что имеет этап реализуемой с помощью лазера абляции указанного приводного ремня или микроформы, используемой для производства указанного приводного ремня, указанная абляция осуществляется за счет лазера с импульсами длительностью менее 5·10-13 с и с мощностью более 1012 Вт на поверхности взаимодействия «пучок-вещество».
2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один размер компонента меньше или равен 2 мм или предпочтительно меньше чем 0,5 мм, этот размер пересчитывается и определяется как длина сегмента, который соединяет две наиболее удаленные точки компонента вдоль одного и того же направления.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, в котором указанный компонент содержит зубцы, глубина которых составляет менее 2 мм.
4. Способ по п.1, содержащий следующие этапы: описание форм, подлежащих обработке, передача данных, соответствующих указанному описанию, на программное обеспечение обработки, причем указанное программное обеспечение обработки предпочтительно особо принимает во внимание интерполяции криволинейных поверхностей, определение угла падения пучка и положения обрабатываемого компонента по отношению к лазерному пучку в соответствии с материалом и глубиной обработки таким образом, чтобы оптимизировать условия абляции, введение данных в информационный процессор (17) контроля и/или управления перемещением, юстировка лазера с ультракороткими импульсами, имеющими длительность менее 5·10-13 с и мощность более 1012 Вт на поверхности взаимодействия «пучок-вещество», начало программы обработки и обработка компонента (10) с помощью импульсного лазера.
5. Способ по п.1, в котором градиент энергии лазерного пучка определяется так, что только интенсивность центральной зоны, сечение которой составляет менее 50% полного сечения пучка, больше, чем абляционный порог материала.
6. Способ по п.1, в котором абляция осуществляется только в фокальной плоскости лазерного пучка (16), причем способ включает этап перемещения указанной фокальной плоскости относительно указанного компонента в направлении, перпендикулярном указанному лазерному пучку.
7. Способ по п.1, в котором энергия и длительность импульсов выбираются в зависимости от материала компонента для обеспечения абляции нескольких мкм вещества, предпочтительно менее чем 10 мкм, на импульс.
8. Способ по п.1, использующий дифракционное устройство для лазерного пучка.
9. Способ по п.4, в котором указанное описание обрабатываемых форм осуществляется на основе геометрии, определяемой на плане системы автоматизированного проектирования (САПР) в трехмерных координатах, причем обработка шага определяется в соответствии с материалом и глубиной обработки так, чтобы можно было оптимизировать условия абляции, причем фокальная область располагается в зависимости от освещения с помощью оптической головки (15), оборудованной или нет дифракционным устройством.
10. Приводной ремень, предназначенный для изготовления часов, отличающийся тем, что он имеет зубцы, расположенные в пространстве в соответствии с шагом менее чем 2 мм, и/или глубина которых составляет менее 2 мм, и тем, что он производится в соответствии со способом по одному из пп.1-9.
11. Приводной ремень по п.10, отличающийся тем, что он имеет, по меньшей мере, одну кривую, например нерегулярную кривую, сформированную на плоскости, перпендикулярной элементу, по меньшей мере, с одним радиусом, большим 10-9 м и меньшим чем 5 мм.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH00970/04 | 2004-06-08 | ||
CH00970/04A CH705707B1 (fr) | 2004-06-08 | 2004-06-08 | Procédé de fabrication de composants de transmission synchrone et asynchrone et composants de transmission synchrone et asynchrone obtenus selon ce procédé. |
FR0407485A FR2871080B1 (fr) | 2004-06-08 | 2004-07-06 | Procede de fabrication d'organes micromecaniques et nanomecaniques a l'aide d'un laser a impulsions courtes |
FR0407485 | 2004-07-06 | ||
PCT/EP2005/052652 WO2005123324A1 (fr) | 2004-06-08 | 2005-06-08 | Procede de fabrication d’une piece micro- ou nanomecanique par une etape d’ablation laser a l’aide d’un femtolaser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006143445A true RU2006143445A (ru) | 2008-06-20 |
RU2371290C2 RU2371290C2 (ru) | 2009-10-27 |
Family
ID=34969339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006143445/02A RU2371290C2 (ru) | 2004-06-08 | 2005-06-08 | Способ изготовления микро- и наномеханических компонентов, содержащий этап абляции с помощью фемтолазера |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080095968A1 (ru) |
EP (1) | EP1753581A1 (ru) |
JP (1) | JP2008501534A (ru) |
RU (1) | RU2371290C2 (ru) |
WO (1) | WO2005123324A1 (ru) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101384651B (zh) * | 2006-02-10 | 2011-11-09 | 乐夫技术株式会社 | 液晶聚合物的改性方法 |
CN100446909C (zh) * | 2006-12-08 | 2008-12-31 | 华中科技大学 | 不锈钢悬臂梁的飞秒激光加工方法 |
DE102006059274A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Stein, Ralf | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für das Werk einer mechanischen Uhr |
CN101468875A (zh) | 2007-12-24 | 2009-07-01 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 脆性非金属基材及其切割方法 |
GB0809003D0 (en) * | 2008-05-17 | 2008-06-25 | Rumsby Philip T | Method and apparatus for laser process improvement |
CH699109A1 (fr) * | 2008-07-10 | 2010-01-15 | Swatch Group Res & Dev Ltd | Procédé de fabrication d'une pièce micromécanique. |
US9463531B2 (en) | 2009-10-23 | 2016-10-11 | Kennametal Inc. | Three-dimensional surface shaping of rotary cutting tool edges with lasers |
EP2544622A4 (en) * | 2010-03-09 | 2016-06-29 | Dental Wings Inc | METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF DENTISTS |
DE102011003064A1 (de) * | 2010-12-29 | 2012-07-05 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung einer Fläche mittels eines Roboter-Fahrzeugs |
EP2586879A1 (fr) * | 2011-10-27 | 2013-05-01 | Nivarox-FAR S.A. | Procédé de traitement thermique de pièces micromécaniques horlogères |
CN104936732B (zh) * | 2012-12-20 | 2016-11-23 | 丰田自动车株式会社 | 切断方法以及切断装置 |
WO2015069145A1 (ru) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Валерий Викторович БАРЫГИН | Способ и устройство для изготовления монококовой конструкции в виде единой непрерывной оболочки |
RU2563063C2 (ru) * | 2013-11-08 | 2015-09-20 | Валерий Викторович Барыгин | Способ изготовления многослойной монококовой конструкции в виде единой непрерывной оболочки |
CH709184B1 (fr) * | 2014-01-30 | 2021-04-30 | Mestel Sa | Composant présentant à sa surface des matériaux différents présentant des états de surface différents. |
CN103885087B (zh) * | 2014-03-17 | 2016-08-17 | 中国民航科学技术研究院 | 一种通过式金属探测门测试装置的运动平台 |
DE102014207507B4 (de) | 2014-04-17 | 2021-12-16 | Kennametal Inc. | Zerspanungswerkzeug sowie Verfahren zum Herstellen eines Zerspanungswerkzeugs |
EP3009896B1 (fr) * | 2014-10-17 | 2020-03-11 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce monobloc en métal électroformé |
US9643282B2 (en) | 2014-10-17 | 2017-05-09 | Kennametal Inc. | Micro end mill and method of manufacturing same |
CH710790A1 (fr) * | 2015-02-27 | 2016-08-31 | Cartier Int Ag | Ressort moteur en matériau composite à matrice métallique, barillet et montre. |
CH710914A1 (fr) * | 2015-03-26 | 2016-09-30 | Convergence Composite Sa | Procédé de fabrication d'un composant micromécanique anisotropique. |
EP3407143A1 (fr) * | 2017-05-24 | 2018-11-28 | Rolex Sa | Dispositif de liaison mécanique |
AT15618U3 (de) * | 2017-08-18 | 2018-08-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes |
US10744539B2 (en) | 2017-10-27 | 2020-08-18 | The Boeing Company | Optimized-coverage selective laser ablation systems and methods |
KR102554342B1 (ko) | 2017-12-15 | 2023-07-13 | 삼성디스플레이 주식회사 | 회절 광학 소자를 포함한 에프세타 렌즈 및 이를 구비한 광학 시스템 |
EP3620865B1 (fr) | 2018-09-05 | 2021-02-24 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Piece d'horlogerie mecanique ou electromecanique a entrainement mysterieux |
EP3770699A1 (fr) * | 2019-07-26 | 2021-01-27 | Comadur S.A. | Pierre, notamment pour un mouvement d'horlogerie, et son procede de fabrication |
EP3770698A1 (fr) | 2019-07-26 | 2021-01-27 | Comadur S.A. | Pierre minérale de type monocristalline munie d'un cone de recentrage d'un pivot, et son procédé de fabrication |
EP3865955A1 (fr) * | 2020-02-17 | 2021-08-18 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Procédé de fabrication d'une pièce mécanique d'horlogerie monobloc |
EP4079478A1 (fr) * | 2021-04-20 | 2022-10-26 | Comadur S.A. | Procédé d'injection d'un article décoré |
RU207462U1 (ru) * | 2021-04-29 | 2021-10-28 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Устройство для лазерной модификации образца |
KR102497645B1 (ko) * | 2021-06-23 | 2023-02-08 | 인하대학교 산학협력단 | 금형 표면 레이저 가공하는 방법 |
WO2023156201A1 (fr) * | 2022-02-15 | 2023-08-24 | Pierhor-Gasser Sa | Pierre d'horlogerie et procede de fabrication d'une telle pierre |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5656186A (en) | 1994-04-08 | 1997-08-12 | The Regents Of The University Of Michigan | Method for controlling configuration of laser induced breakdown and ablation |
US5720894A (en) | 1996-01-11 | 1998-02-24 | The Regents Of The University Of California | Ultrashort pulse high repetition rate laser system for biological tissue processing |
DE19736110C2 (de) * | 1997-08-21 | 2001-03-01 | Hannover Laser Zentrum | Verfahren und Vorrichtung zur grat- und schmelzfreien Mikrobearbeitung von Werkstücken |
DE10216590B4 (de) * | 2002-04-14 | 2007-06-14 | Paul Dr. Weigl | Verfahren zur maschinellen Fertigung von zahnärztlichen Restaurationen aus Keramik |
CH705048B1 (fr) | 2002-07-09 | 2012-12-14 | Lvmh Swiss Mft Sa | Dispositif d'entraînement par courroies lisses ou crantées d'un mouvement de montre mécanique. |
DE10250015B3 (de) * | 2002-10-25 | 2004-09-16 | Universität Kassel | Adaptive, rückkopplungsgesteuerte Materialbearbeitung mit ultrakurzen Laserpulsen |
-
2005
- 2005-06-08 RU RU2006143445/02A patent/RU2371290C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-08 JP JP2007526428A patent/JP2008501534A/ja not_active Abandoned
- 2005-06-08 EP EP05749595A patent/EP1753581A1/fr not_active Withdrawn
- 2005-06-08 WO PCT/EP2005/052652 patent/WO2005123324A1/fr active Application Filing
-
2006
- 2006-12-08 US US11/636,024 patent/US20080095968A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005123324A1 (fr) | 2005-12-29 |
EP1753581A1 (fr) | 2007-02-21 |
US20080095968A1 (en) | 2008-04-24 |
JP2008501534A (ja) | 2008-01-24 |
RU2371290C2 (ru) | 2009-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006143445A (ru) | Способ изготовления микро- и наномеханических компонентов, содержащий этап абляции с помощью фемтолазера | |
CN107262945B (zh) | 晶片的生成方法 | |
JP6482423B2 (ja) | ウエーハの生成方法 | |
US8961806B2 (en) | Laser processing method | |
CN103025474B (zh) | 激光加工方法 | |
JP2006167804A5 (ru) | ||
JP6362130B2 (ja) | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 | |
EP2418041A1 (en) | Laser machining device and laser machining method | |
JP2012187618A (ja) | ガラス基板のレーザ加工装置 | |
TW201217093A (en) | Dicing methods | |
CN105935838A (zh) | 积层基板的加工方法及利用激光的积层基板的加工装置 | |
CN115647478B (zh) | 应用激光磨削加工pcd锯片的方法 | |
JP6562536B2 (ja) | レーザー加工装置、制御装置および加工面形成方法 | |
JP2008296269A (ja) | レーザ加工機の多機能加工制御方法とレーザ加工機の多機能加工制御装置 | |
JP2018069307A (ja) | 加工方法、加工システム、加工プログラム。 | |
JP5894754B2 (ja) | レーザ加工方法 | |
KR20140121927A (ko) | 도광판 가공장치 | |
JP2019141884A (ja) | 加工方法、加工システム、加工プログラム | |
JP7290358B2 (ja) | 加工品を製品にする方法と装置 | |
JP2006110989A (ja) | 樹脂板用端面処理装置 | |
EP3549710B1 (en) | Processing method, processing system, and computer processing program | |
JP5618373B2 (ja) | ガラス基板のレーザ加工装置 | |
US20200009683A1 (en) | Processing method, processing system, and processing program | |
JP2021122855A (ja) | 加工方法、加工システム、加工プログラム | |
JP2021113133A (ja) | 加工方法、加工システム、加工プログラム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110609 |