-
Gebiet der Erfindung
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Bauteils für
das Werk einer mechanischen Uhr.
-
Technischer Hintergrund
-
Mechanische
Uhren weisen eine Vielzahl von Bauteilen, insbesondere rotationssymmetrischen Bauteilen,
auf.
-
Unter
den Begriff „mechanische
Uhren" fallen alle
Uhren mit einem mechanischen Räderwerk, handaufgezogene
Uhren, Automatikuhren, batteriegetriebene Uhren und Quarzuhren.
Ausgenommen sind hingegen Quarzuhren mit digitaler Anzeige.
-
Unter
den Begriff „rotationssymmetrische Bauteile" fallen insbesondere
Zahnräder,
Ritzel und die sogenannte Unruh (auch Gangregler genannt), an welcher
die vorliegende Erfindung im folgenden erläutert werden soll. Dabei ist
zu beachten, dass sich die genannten Probleme und erfindungsgemäßen Vorteile
und insbesondere auch der Schutzbereich der Erfindung auf alle Bauteile
von Uhrwerken, insbesondere auf alle rotationssymmetrischen Bauteile
für mechanische
Uhren, beziehen.
-
Die
Unruh ist der Hauptbestandteil des Schwingsystems einer mechanischen
Uhr, insbesondere einer Armband- oder Taschenuhr. Die Unruh besteht
im Wesentlichen aus einer Welle und einem Reif, der mit zwei, drei
oder mehreren Schenkeln mit der Welle verbunden ist. Über dem
Unruhreif sitzt auf der Welle die sogenannte Spirale, montiert in
der Mitte mit der sog. Spiralrolle, mit der die Spirale auf der gleichen
der Welle befestigt ist. Weist das Uhrwerk eine Ankerhemmung auf,
ist im Bereich der Unruh auch das Plateau der Ankerhemmung aufgepresst.
-
Als
Material für
die Unruh wird bei einfachen Ausführungen Messing verwendet,
bessere Ausführungen
bestehen aus einer bimetallischen Stahl-Nickel-/Messing-Kombination.
-
Neben
Unruhen, die aus einem einfachen monometallischen Reifen bestehen,
gibt es Bauformen mit geschlitztem Reifen zum Temperaturausgleich
oder mit Schrauben, mit denen das Trägheitsmoment eingestellt werden
kann. Bei Ankerhemmungen ist auf dem Plateau ein halbkreisförmiger Rubin, die
sogenannte Ellipse mit Schellack, eingefasst, der in die Ankergabel
greift.
-
Die
Unruh schwingt in einem Winkel von ca. 270°, gemessen von der Ruhelage,
um ihre Achse. Dazu wird sie vom Anker angestoßen. Durch ihre Bewegung spannt
sie die Spirale, von der sie zurückgetrieben
wird. Dadurch kommt es zu den Schwingungen, die zur Messung der
Zeit genutzt werden.
-
Die
Schwingungsdauer T ist abhängig
von der Masse der Unruh, ihrem Durchmesser und dem Rückstellmoment
der Spirale. Sie berechnet sich nach: T
= π·√((M·r2·12·1)/(E·b·s2)) (Formel 1)
-
Dabei
bedeuten:
- M:
- Masse der Unruh,
- r:
- Trägheitsradius der Unruh,
- E:
- Elastizitätsmodul
der Spirale,
- b:
- Klingenbreite der
Spirale, und
- s:
- Klingendicke der Spirale.
-
Die
Schwingungsdauer ist insbesondere abhängig von der Temperatur, bei
der die Uhr betrieben wird. Die Ursache dafür sind die Formänderungen durch
die Wärmeausdehnung
und die Abhängigkeit des
E-Moduls von der Temperatur. Die Temperaturabhängigkeit betrifft dabei sowohl
die Unruh als auch die Spirale. Allerdings ist der Effekt bei der
Spirale sehr viel größer Deshalb
gibt es zwei Arten der Temperaturkompensation, nämlich einmal die Bimetall-Unruh
("Kompensations-Unruh"), bei welcher der Reifen
aus einem inneren Stahlreif besteht, auf den ein Messingreif aufgeschmolzen
ist. In der Nähe
der Schenkel ist die Kompensationsunruh geschlitzt. Bei Erwärmung dehnt
sich der Messingbereich stärker als
der Stahlbereich aus, dadurch biegen sich die Reifenden nach innen
und verringern das Trägheitsmoment.
Dieses Verhalten kann durch Schrauben an den Enden noch angepasst
werden.
-
Bei
der anderen Art der Temperaturkompensation, der monometallischen
Unruh, wird eine Unruh aus Messing, Nickel, Berylliumbronze o. ä. mit einer Spirale
aus Nivarox gepaart. Diese Legierung wurde speziell entwickelt und
zeigt keine Änderung
der Elastizität
bei einer Temperaturänderung.
-
Die
Unruh ist auf der einen Seite in der Werkplatine gelagert, auf der
anderen in einem Kloben, dem Unruhkloben oder auch in einer Brücke. Um
die langen, dünnen
Zapfen gegen Stöße zu sichern,
werden sie in speziellen Lagerstellen gelagert, die bei Stößen flexibel
reagieren (Stoßsicherung).
-
Da
metallische Unruhen gedreht und/oder gefräst werden, müssen sie
nach der Herstellung dynamisch entwuchtet bzw. ausgewogen werden,
was den Fertigungsaufwand erheblich erhöht. Hinzu kommt, dass metallische
Unruhen einen hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten sowie einen
hohen Vibrationskoeffizienten aufweisen, die die Ganggenauigkeit
des Uhrwerks insbesondere unter stark wechselnden Temperaturbedingungen
beeinträchtigen. Überdies
sind metallische Unruhen in der Regel magnetisch bzw. magnetisierbar.
Dies kann unter dem Einfluss eines starken Magnetfeldes, wie es
z. B. von Mikrofonen, Kernspintomographen und dergleichen erzeugt
wird, ebenfalls die Ganggenauigkeit des Uhrwerks beeinträchtigen.
Ein weiterer Faktor, durch welchen die Ganggenauigkeit des Uhrwerks beeinträchtigt wird,
ist der durch Induktion in der sich in einem Magnetfeld bewegenden
metallischen Unruh erzeugte elektrische Strom. Hinzu kommt, dass metallische
Unruhen häufig
korrosionsgefährdet sind.
-
Stand der Technik
-
Aus
dem Stand der Technik sind Versuche bekannt, Bauteile für Uhrwerke
aus einem Keramikwerkstoff herzustellen. Keramik ist vollkommen
korrosionsbeständig,
unmagnetisch und nicht magnetisierbar, nicht leitend und daher durch
Induktion nicht zu beeinflussen. Hinzu kommt, dass Keramik im Vergleich
zu metallischen Werkstoffen, insbesondere im Vergleich zu Legierungen
und/oder bimetallischen Werkstoffen, häufig einen geringeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten
aufweisen. Keramikwerkstoffe weisen also für den genannten Anwendungsbereich
eine Reihe von erheblichen Vorteilen auf. So ist z. B. bei dem Uhrwerk
der Uhr RM-Tourbillon der Schweizer Firma Audemars Piguet der Stift
der Unruh aus Keramik gefertigt.
-
Grundsätzlich lassen
sich Keramikbauteile durch Sintern eines zuvor durch Pressen hergestellten
Grünkörpers aus
Keramikpulver herstellen. Allerdings erfährt ein keramisches Material
beim Sintern einen Schwund von bis zu 10%, der weniger im Fall von
einfachen Bauteilen wie dem oben genannten Stift, umso mehr jedoch
im Fall von komplexen, rotierenden Bauteilen, wie z. B. einer Unruh,
für Unwuchten
sorgen würde.
Diese können
nachträglich
praktisch nicht mehr korrigiert werden, da die Keramik durch das
Sintern extrem hart und ggf. spröde
geworden ist. Allenfalls könnten
die Unwuchten durch die Verwendung von Zusatzgewichten oder durch
aufwändige
Schleifprozesse ausgeglichen werden, was einerseits den Fertigungsaufwand
erhöht
und andererseits die Lebensdauer der Unruhen verkürzt. Aus diesem
Grunde eignen sich die herkömmlichen
Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Keramikmaterial für mechanische
Uhrwerke, insbesondere rotationssymmetrischen Bauteilen wie z. B.
Unruhen, nicht.
-
Die
WO 2005040943 beschreibt
ein solches Verfahren zur Herstellung einer Unruh, bei welchem ein
nicht metallisches Material bestehend aus Keramik um eine zylindrische
Form gewickelt wird und anschließend gesintert wird. Dieses
Verfahren ist jedoch sehr aufwändig
und daher für
den Serieneinsatz nicht geeignet. Des weitern ist nach dem Sintern, also
Brennen der Unruhe, die Herstellungsgenauigkeit um den Sinterprozess
verstellt. Dadurch bedingt müssen
wieder sog. Beschwerungs- und Auswuchtungsgewichte angebracht werden,
was die Genauigkeit und Feinheit der/des Gangreglers beeinträchtigt.
-
Weiterhin
sind Verfahren bekannt, in welchen Unruhen aus einzelnen Keramikbestandteilen durch
Verkleben hergestellt werden. Solche Unruhen haben sich in der Praxis
nicht durchgesetzt, da das Herstellungsverfahren sehr aufwändig und überdies anfällig für die Generierung
von Unwuchten ist.
-
Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung
eines Bauteils, insbesondere eines rotationssymmetrischen Bauteils,
für eine
mechanische Uhr zu schaffen,
- • das weder
magnetisch noch magnetisierbar ist,
- • einen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, der deutlich niedriger
ist als bei den bisher verwendeten metallischen Materialien,
- • durch
Induktion nicht zu beeinflussen ist,
- • korrosionsbeständig ist,
- • sich
mit geringem Fertigungsaufwand herstellen läßt,
- • und überdies
eine große
Lebensdauer aufweist.
-
Zusammenfassung der Erfindung
-
Diese
Aufgabe wird mit den Merkmalen des vorgelegten Hauptanspruchs gelöst. Die
Unteransprüche
geben bevorzugte Ausführungsformen
an. Dabei ist zu beachten, dass die genannten Bereichsangaben durchweg
einschließlich
der jeweiligen Grenzwerte zu verstehen sind.
-
Demgemäss ist ein
Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Bauteils
aus einem keramischen Werkstoff, insbesondere für das Uhrwerk einer mechanischen
Uhr, vorgesehen. Dieses ist dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil aus
einem Rohling mittels einer Mikrofrästechnik herausgefräst wird.
-
Der
Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass nach bisheriger Auffassung
ein gesintertes Keramikbauteil mit komplexer Form als fertig und
nicht nachbehandelbar galt. Die Sprödigkeit des gesinterten Keramikmaterials
ließ bislang
allenfalls ein Schleifen zu, was aber bei sehr komplexen dreidimensionalen
Objekten nicht möglich
ist, insbesondere nicht einem Bereich, in dem es auf höchste Genauigkeit
ankommt, um Unwuchten zu vermeiden. Der Ansatz, ein gesintertes
Keramikbauteil mit hoher Komplexität nachzubehandeln, stieß bislang
also auf erhebliche Schwierigkeiten.
-
Im
Gegensatz hierzu verfolgt die vorliegende Erfindung den Ansatz,
aus einem massiven, fertig gesinterten und daher höchst homogenen
Rohling mit grober Form (z. B. Scheibenform) die komplexe Form des
herzustellenden Bauteils mit höchster
Genauigkeit herauszufräsen.
Voraussetzung hierfür
ist erfindungsgemäß der Einsatz
von Mikrofrästechniken,
die weiter unten beschrieben werden.
-
So
haben die Anmelder bei den ersten Versuchen, ein komplexes Keramikbauteil
mit herkömmlichen
Techniken aus einem Rohling zu fräsen, nur wenig Erfolg gehabt;
sowohl die verwendeten Fräswerkzeuge
als auch die herzustellenden Bauteile erlitten erheblichen Schaden.
Insbesondere hat sich die Verwendung von Schleifstiften als nachteilig
herausgestellt.
-
Die
Anmelder haben daher überraschend erstmals
festgestellt, dass sich ein solches Bauteil, z. B. eine Unruh, mittels
einer Mikrofrästechnik
aus einem Rohling bestehend aus einem keramischen Werkstoff herausfräsen lässt. Hierbei
kommt eine Präzisions-Mikrofräse zum Einsatz,
die Positioniergenauigkeiten von 100 μm oder besser aufweist. Bevorzugt
ist dabei vorgesehen, dass die Präzisions-Mikrofräse Positioniergenauigkeiten
von 50 μm oder
besser aufweist. Besonders bevorzugte Positioniergenauigkeiten liegen
im Bereich von 10 μm
oder besser, 5 μm
oder besser, und 1 μm
oder besser. Ganz besonders bevorzugt wird eine Ultrapräzisions-Mikrofräse verwendet.
Zur Anwendung kommt hier bevorzugt eine Mikrofräs- und bohrmaschine mit einer
Positioniergenauigkeit von 1 μm.
-
Ein
wesentliches Merkmal der Maschine ist die Hochfrequenzspindel, die
die nötigen
Drehzahlen und die erforderliche Rundlaufgenauigkeit ermöglicht.
Hierauf wird weiter unten noch eingegangen.
-
Ebenfalls
bevorzugt weist die zu verwendende Präzisions-Mikrofräse mindestens
vier, bevorzugt mindestens fünf
Achsen auf. Auf diese Weise können die
Fräswerkzeuge
genau an das Werkstück
herangeführt
und gesteuert werden.
-
In
der Regel werden dabei spezielle Zerspanungswerkzeuge mit definierter
Schneide eingesetzt. Da der Keramikwerkstoff stark abrasiv ist,
kommen beschichtete Hartmetallwerkzeuge und monokristalline Diamantwerkzeuge
zum Einsatz. Bei den Werkzeugtypen handelt es sich um Torusfräser, Schaftfräser, Bohrer
und Reibahlen. Die Geometrie der Werkzeuge kann dem jeweiligen Design
des Bauteils, insbesondere der Unruh, angepaßt werden.
-
Wichtig
hierbei ist, dass an der Fräse
auf den Keramikwerkstoff abgestimmte Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Zustellwerte
eingestellt werden.
-
Dabei
ist bevorzugt eine Schnittgeschwindigkeit Vc im Bereich von 5–100 m/min,
besonders bevorzugt im Bereich von 10–50 m/min vorgesehen. Der Vorschub/Zahn
fz liegt bevorzugt im Bereich von 0.0005–0.05 mm, besonders bevorzugt
im Bereich von 0.001–0.01
mm. In einer anderen Ausgestaltung liegt der Vorschub/Zahn fz bevorzugt
im Bereich von 0.0005–0.05 μm, besonders
bevorzugt im Bereich von 0.001–0.01 μm.
-
Die
Tiefenzustellung ap liegt bevorzugt im Bereich von 0.001–0.8 mm,
besonderes bevorzugt im Bereich von 0.01–0.2 mm. Die Seitenzustellung
ae liegt bevorzugt im Bereich von 0.001–10 mm, besonders bevorzugt
im Bereich von 0.01–3
mm.
-
Daraus
ergibt sich z. B. für
einen zweischneidigen Schaftfräser
mit einem Durchmesser von ⌀ 2,0 mm
eine Spindeldrehzahl von 4774 U/min und ein Vorschub von 47,7 mm/min.
-
Ebenso
ist die Einstellung der korrekten Werkstückspannung von großer Bedeutung.
In der Serienfertigung werden z. B. Unruhen aus Rohlingen bestehend
aus Keramikplatten gefertigt, die z. B. Kantenmaße von 50 mm × 50 mm
haben können.
Die Materialstärke
liegt möglichst
nah beim Fertigmaß des
herzustellenden Bauteils, um möglichst
wenig verschnitt zu haben. Diese Rohlinge können mechanisch mittels eines
Aluminiumrahmens befestigt werden. Diese Vorgehensweise hat den
Nachteil, dass die fertigen Bauteile ebenfalls fixiert werden müssen. Dies
impliziert, dass der Bearbeitungsprozess unterbrochen werden muß, um die
einzelnen Teile mit kleinen Scheiben und Schrauben zu befestigen.
-
Eine
weitere Variante ist die Werkstückspannung
per Vakuum. Nach dem Venturiprinzip wird innerhalb der Spannvorrichtung
ein Vakuum erzeugt. Die Auflagefläche der Vorrichtung ist mit
zahlreichen kleinsten Bohrungen versehen. Liegt die Keramikplatte
nun auf diesen Bohrungen, wird sie durch das Vakuum fixiert. Hierbei
ist zu beachten, dass die Größe und Anzahl
der Bohrungen geeignet ist, um die Unruhen mit der geringen Auflagefläche vibrationsfrei
zu fixieren.
-
Das
Werkstück
und die Werkzeuge müssen während des
Fräsens
gekühlt
werden. Bevorzugt ist hier vorgesehen, dass dies mittels Luftkühlung erfolgt.
Die Luftkühlung
hat dabei den Vorteil, dass auf den Einsatz von teuren und ggf.
umweltschädlichen Liquiden
verzichtet werden kann. Alternativ kann z. B. mit einer Emulsion
(Wasser-Öl-Gemisch)
gekühlt werden.
-
Wichtig
ist, dass der gesamte Mikrofräsprozess
automatisiert werden kann. Dies ermöglicht die hochgenaue Herstellung
eines Bauteils, das nach dem Fräsprozess
nicht mehr entwuchtet und/oder weiter zu behandelt zu werden braucht,
d. h. es ist – ohne
einen weiteren Verfahrensschritt – fertig zum Einbau, z. B.
in ein Uhrwerk. Auf diese Weise wird ein Bauteil herstellbar, das
die eingangs genannten Aufgaben erfüllt.
-
Bei
dem Rohling kann es sich z. B. um einen Keramikblock handeln. Besonders
bevorzugt ist hingegen ein erfindungsgemäßes Verfahren, bei welchem
der Rohling eine rotationssymmetrische Form aufweist. Ein solcher
Rohling läßt sich
mit herkömmlichen
Methoden leicht herstellen und anschließend mit geringem Aufwand mit
dem erfindungsgemäßen Fräsverfahren
weiterverarbeiten.
-
Besonders
bevorzugt ist vorgesehen, dass es sich bei dem erfindungsgemäß herstellbaren
Bauteil um eine Unruh handelt. Hier kommen die erfindungsgemäßen Vorteile
besonders zum Tragen, da die Unruh mit einer sehr hohen Frequenz
rotiert (18.000 Hz–36.000
Hz) und daher thermisch, magnetisch oder korrosiv bedingte Unwuchten,
wie sie bei metallischen Unruhen zu befürchten sind, effektiv vermieden
werden können.
Ebenso ist das Auftreten von Induktivitäten nicht zu befürchten.
Wie bereits erwähnt
kann es sich jedoch auch um ein anderes, insbesondere rotationssymmetrisches,
Bauteil eines mechanischen Uhrwerks handeln.
-
In
einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
dass es sich bei dem keramischen Werkstoff um einen Werkstoff ausgewählt aus
der Gruppe enthaltend Macor® und Aluminiumnitrid Shapal-M® handelt.
-
Macor® ist
ein zerspanbarer glaskeramischer Werkstoff, der im wesentlichen
die folgenden Bestandteile enthält:
46% SiO2, 17% MgO, 16% Al2O3, 10% K2O, 7% B2O3 und 4% F. Bei Aluminiumnitrid Shapal-M® handelt
es sich um einen hochreinen, bearbeitbaren Keramikstoff, der sich
durch große
Festigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit
auszeichnet.
-
Die
genannten Werkstoffe zählen
zu den wenigen Keramikwerkstoffen, die sich mit definierten Schneiden
(also z. B. mit Fräsern
und Bohrern) bearbeiten lassen, und werden daher bevorzugt verwendet.
Andere Keramikwerkstoffe lassen sich hingegen nur mit Werkzeugen
bearbeiten, die undefinierte Schneiden aufweisen; bei letzteren
handelt es sich also um Schleifwerkzeuge. Schleifverfahren weisen jedoch
im Vergleich zu dem erfindungsgemäßen Verfahren erhebliche Nachteile
auf (Zeitaufwand, Staubentwicklung etc.).
-
Eine
wichtige Materialeigenschaft für
die erfindungsgemäßen Bauteile
ist – wie
oben erwähnt – der Wärmeausdehnungskoeffizient.
Dieser sollte möglichst
niedrig liegen. Der Koeffizient von relevanten Werkstoffen ist nachfolgend
aufgeführt:
- • Kupfer/Beryllium
Cu98Be2: 17.0 × 10–6 K-1 bei 25–300°C
- • Messing
MS58 (CuZn39Pb3): 21.4 × 10–6 K-1 bei
20–200°C
- • Macor®:
13.0 × 10–6 K-1 bei
20–1000°C
- • Aluminiumnitrid
Shapal-M®:
5.2 × 10–6 K-1 bei 20–1000°C
-
Shapal-M® weist
also im Vergleich zu Macor® einen deutlich niedrigeren
Wärmeausdehnungskoeffizient
auf. Obwohl seine Wärmeleitfähigkeit
nicht so hoch ist wie die von Aluminiumnitrid, ist sie doch 50-mal
höher als
bei bearbeitbare Glaskeramik (z. B. Macor®).
Shapal-M® ist
zudem säure-
und laugenbeständig.
Aus diesem Grunde wird Aluminiumnitrid Shapal-M® besonders
bevorzugt verwendet.
-
Bevorzugt
ist außerdem
vorgesehen, dass der Rohling durch Pressen und Sintern eines Grünkörpers hergestellt
wird.
-
Weiterhin
ist erfindungsgemäß ein Bauteil, insbesondere
rotationssymmetrisches Bauteil, aus einem keramischen Werkstoff,
insbesondere für
das Uhrwerk einer mechanischen Uhr, vorgesehen, das dadurch gekennzeichnet,
dass es mit einem der oben beschriebenen Verfahren herstellbar ist.
Bei diesem Bauteil handelt es sich bevorzugt um eine Unruh, es kann
sich jedoch auch andere um rotationssymmetrische Bauteile handeln.
Hierzu wird auf die obige Diskussion verwiesen.
-
Besonders
bevorzugt besteht das Bauteil aus einem keramischen Werkstoff ausgewählt aus der
Gruppe enthaltend Macor und Aluminiumnitrid Shapal-M®.
-
Ebenso
ist erfindungsgemäß ein Verfahren zum
Einbau eines solchen Bauteils in ein Uhrwerk vorgesehen, wobei das
Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass das Bauteil mittels Pressen,
Kleben oder Verschrauben mit einem weiteren Bauteil des Uhrwerks
verbunden wird.
-
Hierbei
kann z. B. insbesondere ein UV-härtbarer
Kleber verwendet werden. Ebenso können aus dem Stand der Technik
bekannte 2K-Kleber verwendet werden.
-
Die
vorliegende Erfindung wird durch die im Folgenden gezeigten und
diskutierten Beispiele sowie Abbildungen genauer erläutert. Dabei
ist zu beachten, dass die Beispiele nur beschreibenden Charakter
haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner
Form einzuschränken.
-
1 zeigt
eine erfindungsgemäße Keramik-Unruh 10,
die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellt wurde. Die Unruh besteht aus einer Welle 11 und
einem Reif 12, der mit drei Stegen 13 mit der
Welle 11 verbunden ist. Der Reif 12 der Unruf weist
einen Durchmesser von ca. 9 mm auf. Wie auf dem Bild zu sehen, entstehen
bei der extrem präzisen
Frästechnik
keine Ausbrüche
und Beschädigungen.
Die dermaßen
hergestellte Unruh weist keinerlei Unregelmäßigkeiten auf und ist daher
frei von Unwuchten. Sie kann als Ersatz für eine metallische Unruh in
einem Uhrwerk verwendet werden, wobei sich die oben genannten Vorteile
einstellen. Die Erfinder haben die gezeigte erfindungsgemäße Unruh
im Rahmen einer Versuchsreihe erfolgreich in verschiedene herkömmliche
Uhrwerke eingebaut und dabei jeweils die metallische Unruh ersetzt.
Die auf diese Weise modifizierten Uhren liefen anstandslos und mit hoher
Ganggenauigkeit.
-
2 zeigt
eine Keramik-Unruh 20 mit einer Welle 21 und einem
Reif 22, der mit drei Stegen 23 mit der Welle 21 verbunden
ist. Die Unruh ist mit einer herkömmlichen Frästechnik hergestellt worden.
Der Reif der Unruf weist einen Durchmesser von ca. 9 mm auf. Auf
dem Foto sind deutlich die Ausbrüche und
Beschädigungen 24a, 24b zu
erkennen, die das Werkstück
unbrauchbar machen, da sie insbesondere zu extremen Unwuchten führen, die
nachträglich nicht
oder nur unter erheblichem Aufwand zu beseitigen sind.