RU2006139089A - Способ и установка для производства стали - Google Patents

Способ и установка для производства стали Download PDF

Info

Publication number
RU2006139089A
RU2006139089A RU2006139089/02A RU2006139089A RU2006139089A RU 2006139089 A RU2006139089 A RU 2006139089A RU 2006139089/02 A RU2006139089/02 A RU 2006139089/02A RU 2006139089 A RU2006139089 A RU 2006139089A RU 2006139089 A RU2006139089 A RU 2006139089A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
oxygen
installation according
hearth
slag
Prior art date
Application number
RU2006139089/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Фриц-Петер ПЛЕШИУТШНИГГ (DE)
Фриц-Петер ПЛЕШИУТШНИГГ
Original Assignee
ИСПАТ Индастриз Лимитид (IN)
ИСПАТ Индастриз Лимитид
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИСПАТ Индастриз Лимитид (IN), ИСПАТ Индастриз Лимитид filed Critical ИСПАТ Индастриз Лимитид (IN)
Publication of RU2006139089A publication Critical patent/RU2006139089A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35Blowing from above and through the bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Claims (14)

1. Способ производства стали с использованием двухванной установки (1), содержащей поворотно-подающее устройство (3) для ввода и вывода технологических агрегатов, причем профиль (8) футеровки (9) печи выполнен с учетом улучшенной гидродинамики жидкого металла (10) и/или шлака (11), при этом в днище (13) подины (2а) печи имеются донные продувочные пробки (14), расположенные в определенном порядке (12) с возможностью взаимодействия между кислородными струями (6а) и свободными струями подъемной силы, отличающийся тем, что свободные струи (14а) подъемной силы, выходящие из донных продувочных пробок (14), получают при максимальном расходе аргона или азота 2 нм3/мин на донную продувочную пробку и устанавливают соответственно в пределах минимального расстояния (16), равного 2/3 до края ванны жидкого металла, и на расстоянии (18), равном 1/3 до центра ванны жидкого металла, при угле α подачи кислорода из сопел (6,) кислородной фурмы (6) к вертикали равном от 15 до 40° при глубине (15) ванны жидкого металла в основном от 1000 до 1800 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время окислительной фазы дополнительно вдувают кислород под углом от 5 до 45° к горизонтали посредством погруженных под шлак (11) боковых кислородных фурм (20).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кислород подают в обе ванны одновременно.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислород подают через кислородную фурму с расходом 100-500 нм3/мин при минимальной глубине ванны в основном от 1000 до 1800 мм.
5. Установка для производства стали, содержащая две ванны, между которыми расположено поворотно-подающее устройство (3) ввода и вывода технологических агрегатов, причем профиль (8) футеровки (9) печи выполнен с учетом улучшенной гидродинамики жидкого металла (10) и/или шлака (11), при этом в днище (13) подины (2а) печи размещены донные продувочные пробки (14), расположенные в определенном порядке (12) с возможностью взаимодействия между кислородными струями (6а) и свободными струями подъемной силы, отличающаяся тем, что глубина (15) ванны жидкого металла в подине (2а) печи составляет в основном от 1000 до 1800 мм, при этом донные продувочные трубки (14) установлены соответственно с расположением (12) в основном по окружности в пределах минимального расстояния (16), равного 2/3 до края ванны жидкого металла, и на расстоянии (18), равном 1/3 до центра ванны жидкого металла, причем угол α подачи кислорода из сопел (6,) кислородной фурмы (6) к вертикали составляет от 15 до 40°, а свободные струи (14а) подъемной силы сформированы посредством аргона или азота с максимальным расходом 2 нм3/мин на донную продувочную пробку (14).
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что днище (13) снабжено дополнительным куполовидным днищем (15б) или само выполнено в форме купола с образованием ванны жидкого металла увеличенной глубины.
7. Установка по п.5 или 6, отличающаяся тем, что вторая кислородная фурма (6с) расположена на дополнительном отдельно стоящем поворотно-подающем устройстве (3а) вне центральной оси на расстоянии радиуса подвода и отвода.
8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что непосредственно установленный на подине (2а) свод печи (2б) образован охлаждаемыми медными кожухами (21), охлаждающими панелями, медными стенками, огнеупорными стеновыми панелями и/или охлаждаемыми жидкостью трубками с беззазорным расположением.
9. Установка по п.5, отличающаяся тем, что по периметру (23) печи через соответствующую стену свода (2б) введены расположенные на расстоянии друг от друга боковые фурмы (20).
10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что введенные через шлаковое окно (28а) боковые фурмы выполнены в виде расходуемых боковых фурм (20а).
11. Установка по п.5, отличающаяся тем, что в подине (2а) печи имеется внецентренный донный слив (24) для углеродистых сталей, размещенный с возможностью бесшлакового выпуска металла из печи.
12. Установка по п.5, отличающаяся тем, что подина (2а) печи представляет собой самосвальный ковш (26) с откидывающейся вверх и опускающейся вниз периферийной секции (27) подины (2а) для нержавеющих сталей.
13. Установка по п.5, отличающаяся тем, что в зоне выпуска металла самосвальный ковш (26) снабжен сифоном для бесшлакового выпуска жидкого металла (10).
14. Установка по п.5, отличающаяся тем, что обе металлургические ванны состоят из дуговых электропечей (2), которые при необходимости снабжаются собственным трансформатором.
RU2006139089/02A 2004-04-05 2005-04-04 Способ и установка для производства стали RU2006139089A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004016681.1 2004-04-05
DE102004016681A DE102004016681A1 (de) 2004-04-05 2004-04-05 Verfahren und Anlagen zum Herstellen und Erhöhen der jährlichen Produktionsmenge von Massenstahl oder hochwertigen Stahlgüten in einer Zwei-Gefäß-Anlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006139089A true RU2006139089A (ru) 2008-05-20

Family

ID=34980097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006139089/02A RU2006139089A (ru) 2004-04-05 2005-04-04 Способ и установка для производства стали

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN1985011A (ru)
DE (2) DE102004016681A1 (ru)
RU (1) RU2006139089A (ru)
WO (1) WO2005098053A2 (ru)
ZA (1) ZA200608242B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361465B (zh) * 2012-03-27 2016-01-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种电弧炉炼钢方法及其炼钢装置
CN107429303B (zh) * 2015-03-30 2019-12-31 杰富意钢铁株式会社 顶底同吹转炉的操作方法
DE102021214227A1 (de) * 2021-12-13 2023-06-15 Sms Group Gmbh Schmelzaggregat zur Stahlerzeugung mit einem Abstichgewicht zwischen 60 t und 350 t

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0598331A (ja) * 1991-10-04 1993-04-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 上底吹き転炉の吹錬操業方法
DE19545831C2 (de) * 1995-12-08 2000-09-07 Sms Demag Ag Verfahren zum Betreiben einer Doppelgefäß-Lichtbogenofen-Anlage sowie Doppelgefäß-Lichtbogenofen
DE10209472B4 (de) * 2002-03-05 2004-08-26 Sms Demag Ag Verfahren zum Erzeugen von nichtrostendem Stahl, insbesondere von chrom- oder chromnickelhaltigem Edelstahl

Also Published As

Publication number Publication date
DE112005001464A5 (de) 2007-05-24
WO2005098053A3 (de) 2006-05-11
DE102004016681A1 (de) 2005-12-22
ZA200608242B (en) 2008-04-30
WO2005098053A2 (de) 2005-10-20
CN1985011A (zh) 2007-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4550977B2 (ja) 直接製錬方法
Jones et al. Electric furnace steelmaking
EP0735146B1 (en) Apparatus for producing molten pig iron by direct reduction
JP3972266B2 (ja) 二重容器アーク炉を運転する方法及び装置
CA1212238A (en) Continuous steelmaking and casting
KR20010101798A (ko) 스틸의 연속적인 예열, 용해, 정련 및 주조를 위한 장치및 방법
RU2203961C2 (ru) Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость
JPS62227023A (ja) 鋼製造装置
KR910001577B1 (ko) 전기로의 저부취입 조업법
KR20010074550A (ko) 용기 리라이닝 방법
JP2001280847A (ja) 直接製錬装置
RU2006139089A (ru) Способ и установка для производства стали
CN105714013A (zh) 一种转炉出钢涡流卷渣的控制方法
EP0134336A1 (en) Continuous steelmaking and casting
US11391515B2 (en) Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for conducting production processes for the production of metals in the molten state, in particular steel or cast iron
KR20020080457A (ko) 강 제조 설비
JP7215224B2 (ja) アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法
CA2521705A1 (en) Direct smelting plant
JPH01127613A (ja) 溶融金属の精錬方法及びその装置
RU2756679C1 (ru) Способ комбинированной продувки расплава в конвертере
RU164626U1 (ru) Дуговая сталеплавильная печь
RU2787016C2 (ru) Плавильная установка для производства стали
JP7280479B2 (ja) アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法
JP2005082826A (ja) 溶鋼昇熱方法及び溶鋼昇熱装置
JP2005290466A (ja) 転炉排ガス処理装置のスカート

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20080407