RU2006132923A - Способ и роликовый сегмент для определения состояния затвердевания осевой зоны и/или нижнего конца жидкой фазы в заготовке при непрерывном литье металлов, в частности стальных материалов - Google Patents
Способ и роликовый сегмент для определения состояния затвердевания осевой зоны и/или нижнего конца жидкой фазы в заготовке при непрерывном литье металлов, в частности стальных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006132923A RU2006132923A RU2006132923/02A RU2006132923A RU2006132923A RU 2006132923 A RU2006132923 A RU 2006132923A RU 2006132923/02 A RU2006132923/02 A RU 2006132923/02A RU 2006132923 A RU2006132923 A RU 2006132923A RU 2006132923 A RU2006132923 A RU 2006132923A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- liquid phase
- rollers
- cylinder
- workpiece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (5)
1. Способ определения состояния затвердевания осевой зоны и/или нижнего конца жидкой фазы в заготовке при непрерывном литье металлов, в частности стальных материалов, в роликовом сегменте (1) опорной роликовой системы (2), в которой верхняя рама (3), несущая верхние ролики (4), регулируется при помощи расположенных в углах (5а, 5b, 5c, 5d) многоугольника гидравлических цилиндропоршневых блоков (6) относительно нижних роликов (8) нижней рамы (7) на соответствующую толщину заготовки, при этом через независимую пару (14) из цилиндропоршневых блоков (6) с измерительным устройством (13; 13а) для регулирования поперечины, на которой предусмотрен приводимый во вращение отдельный верхний ролик (4), получают величины измерения для определения состояния затвердевания осевой зоны и/или положения нижнего конца жидкой фазы в отливаемой заготовке на основании перемещения верхней рамы и/или оценки четырех величин положения в соединении с результирующими величинами усилия, создаваемого четырьмя гидравлическими цилиндрами (6), отличающийся тем, что задание величины положения отдельного ролика (4) с последующей оценкой результирующей силы или задание величин усилия отдельного ролика (4) роликового сегмента (1) с последующей оценкой полученного положения в нескольких выбранных роликовых сегментах оценивают для определения состояния затвердевания осевой зоны и, соответственно, нижнего конца жидкой фазы заготовки, при этом положение нижнего конца жидкой фазы заготовки учитывают при регулировании по положению роликовых сегментов (1) и независимого оборудования для роликовых сегментов (1) без регулирования положения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величины одновременно измеряют на нескольких роликовых сегментах (1) с помощью, по меньшей мере, одной пары (14) из независимых цилиндропоршневых блоков (14а, 14b), при этом все данные измерения усредняют.
3. Система (2) опорных и приводных роликов, состоящая из нескольких роликовых сегментов (1) для устройства непрерывного литья металлов, в частности стальных материалов, снабженная расположенными попарно в углах многоугольника цилиндропоршневыми блоками (6), посредством которых расстояние между роликами согласовывается с толщиной заготовки перемещением на подвижной стороне (17) несущей верхних роликов (4) верхней рамы (3) относительно нижних роликов (8), образующей на неподвижной стороне (18) нижнюю раму (7), при этом предусмотрена независимая пара (14) из цилиндропоршневых блоков (6) для регулирования поперечины (20), на которой расположен приводимый во вращение отдельный верхний ролик (4), прилегающий к отливаемой заготовке, и измерительное устройство (13) для измерения величин для определения состояния затвердевания осевой зоны и/или положения нижнего конца жидкой фазы заготовки, отличающаяся тем, что измерительное устройство (13) выполнено в виде внешнего или внутреннего измерительного устройства (13а), приданного независимой паре (14) из цилиндропоршневых блоков (6), и предназначено для получения величин измерения на основе регулирования положения или усилия, при этом образован блок, состоящий из отдельного верхнего ролика (4), независимой пары (14) из цилиндропоршневых блоков (6), поперечины (20) и измерительного устройства (13).
4. Система по п.3, отличающаяся тем, что при нечетном числе верхних роликов (4) и нижних роликов (8), по меньшей мере, один средний верхний ролик (4) и противоположный нижний ролик (8) снабжены приводом вращения.
5. Система по п.3 или 4, отличающаяся тем, что роликовый сегмент (1) с измерительным устройством (13; 13а) расположен в направлении литья в качестве последнего роликового сегмента (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004048618.2 | 2004-10-06 | ||
DE102004048618A DE102004048618A1 (de) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | Verfahren und Rollensegment zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006132923A true RU2006132923A (ru) | 2008-03-20 |
Family
ID=35385721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006132923/02A RU2006132923A (ru) | 2004-10-06 | 2005-09-29 | Способ и роликовый сегмент для определения состояния затвердевания осевой зоны и/или нижнего конца жидкой фазы в заготовке при непрерывном литье металлов, в частности стальных материалов |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070251662A1 (ru) |
EP (1) | EP1817125A2 (ru) |
JP (1) | JP2008515638A (ru) |
KR (1) | KR20070057072A (ru) |
CN (1) | CN101035639A (ru) |
CA (1) | CA2582947A1 (ru) |
DE (1) | DE102004048618A1 (ru) |
RU (1) | RU2006132923A (ru) |
TW (1) | TW200615060A (ru) |
UA (1) | UA83551C2 (ru) |
WO (1) | WO2006037555A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200605635B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005028703A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines Anstellsegmentes in einer Stranggießanlage und Vorrichtung hierfür |
DE102006016375B4 (de) * | 2006-04-05 | 2023-02-16 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
DE102008014524A1 (de) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Sms Demag Ag | Stranggießanlage mit einer Vorrichtung zur Bestimmung von Erstarrungszuständen eines Gießstrangs und Verfahren hierfür |
KR101220274B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2013-01-09 | 주식회사 포스코 | 주편 응고셀 측정기의 조립장치 |
AT506549B1 (de) * | 2008-03-28 | 2011-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungssegment |
AT506824B1 (de) * | 2008-05-26 | 2013-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Mehrstrang-stranggiessanlage |
DE102009031651A1 (de) * | 2009-07-03 | 2011-01-05 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze eines gegossenen Metallstrangs und Stranggießanlage |
AT509352B1 (de) * | 2010-02-05 | 2014-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungssegment in kassettenbauweise mit einzelrollenanstellung |
DE102010014347A1 (de) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Lage der Sumpfspitze in einem Gießstrang |
CN102205401B (zh) * | 2011-05-19 | 2013-03-06 | 田陆 | 传感器定位装置及具有该装置的连铸坯液芯位置检测系统 |
KR101372640B1 (ko) | 2011-12-27 | 2014-03-11 | 주식회사 포스코 | 분리형 세그먼트 및 이를 이용한 롤 교환 방법 |
DE102014202995A1 (de) | 2013-09-16 | 2015-03-19 | Sms Siemag Ag | Rahmen für ein Strangführungssegment |
CN104174706B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-11-23 | 浙江恒立数控科技股份有限公司 | 辊组下压量精密测量装置 |
AT516412B1 (de) * | 2014-10-28 | 2017-07-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Strangführungsrolleneinheit für eine Stranggießmaschine |
CN106552912A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-05 | 东北大学 | 一种连铸凝固末端重压下用增强型紧凑扇形段 |
CN109434056A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 东北大学 | 一种连铸坯凝固末端双单点重压下工艺 |
WO2020121040A1 (en) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | Arcelormittal | Method to determine the crater end location of a cast metal product |
CN115026250A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-09 | 东北大学 | 一种连铸大圆坯末端近液相线电磁搅拌工艺控制方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5152334A (en) * | 1990-05-02 | 1992-10-06 | Mesta International | Guide roll assembly and method of guiding cast strand |
AT401744B (de) * | 1993-10-14 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum stranggiessen |
DE19745056A1 (de) * | 1997-10-11 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
AT3953U3 (de) * | 2000-06-02 | 2001-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement |
AT409465B (de) * | 2000-12-12 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einstellen eines giessspaltes an einer strangführung einer stranggiessanlage |
DE102004002783A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
DE102004010038A1 (de) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Antreiben von Stützrollen einer Stranggießmaschine für flüssige Metalle, insbesondere für flüssige Stahlwerkstoffe |
-
2004
- 2004-10-06 DE DE102004048618A patent/DE102004048618A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-09-29 RU RU2006132923/02A patent/RU2006132923A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-09-29 UA UAA200610678A patent/UA83551C2/ru unknown
- 2005-09-29 WO PCT/EP2005/010533 patent/WO2006037555A1/de active Application Filing
- 2005-09-29 TW TW094133936A patent/TW200615060A/zh unknown
- 2005-09-29 EP EP05790096A patent/EP1817125A2/en not_active Withdrawn
- 2005-09-29 JP JP2007535065A patent/JP2008515638A/ja not_active Withdrawn
- 2005-09-29 US US11/578,811 patent/US20070251662A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-29 KR KR1020067016365A patent/KR20070057072A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-09-29 CN CNA2005800339950A patent/CN101035639A/zh active Pending
- 2005-09-29 CA CA002582947A patent/CA2582947A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-07-07 ZA ZA200605635A patent/ZA200605635B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008515638A (ja) | 2008-05-15 |
EP1817125A2 (en) | 2007-08-15 |
TW200615060A (en) | 2006-05-16 |
ZA200605635B (en) | 2007-09-26 |
CN101035639A (zh) | 2007-09-12 |
WO2006037555A1 (de) | 2006-04-13 |
DE102004048618A1 (de) | 2006-04-13 |
UA83551C2 (ru) | 2008-07-25 |
US20070251662A1 (en) | 2007-11-01 |
KR20070057072A (ko) | 2007-06-04 |
CA2582947A1 (en) | 2006-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006132923A (ru) | Способ и роликовый сегмент для определения состояния затвердевания осевой зоны и/или нижнего конца жидкой фазы в заготовке при непрерывном литье металлов, в частности стальных материалов | |
CN1174821C (zh) | 双铸辊带材连铸工艺中用的边部挡板位置控制方法和装置 | |
US8006743B2 (en) | Method and device for determining the position of the solidification point | |
JP2006515802A5 (ru) | ||
CN102159344B (zh) | 带砂箱的上下铸型的合模装置 | |
RU2582410C2 (ru) | Устройство и способ позиционирования, по меньшей мере, одного из двух литейных роликов в непрерывном процессе литья для получения металлической полосы | |
KR101087448B1 (ko) | 주편 변형 감지 장치 | |
JP2010240727A (ja) | 連続鋳造設備の軽圧下方法及び軽圧下装置 | |
WO2012145798A1 (en) | Twin roll caster and method of control thereof | |
RU2384385C2 (ru) | Способ разливки рельсовой стали на установке непрерывной разливки с криволинейной технологической осью | |
DE102006016375B4 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen | |
JPH11505477A (ja) | 鋸歯の応力プロフィル測定修正方法及び装置 | |
JP5103916B2 (ja) | 双ロール鋳造機の操業方法及びサイド堰支持装置 | |
KR101500102B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조 공정에서의 에지댐 마모 제어 장치 및 방법 | |
JPH0270359A (ja) | 薄板連鋳機 | |
KR101129951B1 (ko) | 연속 주조용 몰드의 마모량 측정 장치 | |
KR100966978B1 (ko) | 얼라인먼트 조정이 용이한 연주기의 롤장치 | |
RU2187407C2 (ru) | Вертикальная тросовая машина полунепрерывного литья | |
CN102470432B (zh) | 用于确定所铸造的金属坯料的液相端的位置的方法和连铸设备 | |
KR20140123793A (ko) | 드라이브 빔 반전장치 | |
SU1637942A1 (ru) | Устройство дл непрерывного лить полых слитков | |
RU2193472C1 (ru) | Гибкая затравка | |
Lai et al. | Meniscus thermal analysis as a tool for evaluating slab surface quality | |
KR101243204B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤 표면 손상 측정 장치 및 그 측정방법 | |
RU2264275C1 (ru) | Механизм качания кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100201 |