RU2006122597A

RU2006122597A - Способ изготовления флексографских печатных форм с помощью лазерного гравирования

Info

Publication number: RU2006122597A
Application number: RU2006122597/11A
Authority: RU
Inventors: Маргит ХИЛЛЕР (DE); Маргит ХИЛЛЕР; Уве ШТЕБАНИ (DE); Уве ШТЕБАНИ; Йенс ШАДЕБРОДТ (DE); Йенс ШАДЕБРОДТ; Фолькер ЯНСЕН (DE); Фолькер ЯНСЕН
Original assignee: ЭКССИС Принт Солюшенс Дойчланд ГмбХ (DE); ЭКССИС Принт Солюшенс Дойчланд ГмбХ
Priority date: 2003-11-27
Filing date: 2004-11-17
Publication date: 2008-01-20
Also published as: BRPI0414966A; CA2543559C; AU2004305229B2; EP1694504B1; JP4546969B2; DE10355991A1; BRPI0414966B1; DE502004007923D1; JP2007512158A; ES2309577T3; US20070254242A1; AU2004305229A1; RU2329149C2; WO2005061231A1; US7419765B2; CN1886262A; CA2543559A1; EP1694504A1; ATE405417T1; DK1694504T3

Claims

1. Способ изготовления флексографских печатных форм прямым лазерным гравированием путем гравирования рельефа в пригодном для лазерной гравировки флексографском печатном элементе с применением лазерной аппаратуры, включающей в себя, по меньшей мере блок для установки цилиндрической опоры для флексографских печатных элементов, в котором цилиндрическая опора может быть установлена с возможностью ее вращения, приводной блок для вращения цилиндра, лазерную головку, испускающую по меньшей мере один лазерный луч, причем лазерная головка, а также установочный блок установлены коаксиально с цилиндрической опорой с возможностью смещения относительно друг друга, а также отсасывающее устройство, в способе в качестве исходного материала используют пригодный для лазерной гравировки флексографский печатный элемент, включающий в себя, по меньшей мере одну размероустойчивую подложку, а также один эластомерный рельефообразующий слой с толщиной по меньшей мере 0,2 мм, содержащий по меньшей мере одно эластомерное связующее вещество, причем способ включает, по меньшей мере следующие стадии: (a) нанесение пригодного для лазерной гравировки флексографского печатного элемента на цилиндрическую опору и монтаж цилиндрической опоры в установочный блок, (b) приведение цилиндрической опоры во вращение, (c) гравирование печатного рельефа в рельефообразующем слое с помощью по меньшей мере одного лазерного луча, причем глубина подлежащих гравировке лазером рельефных элементов составляет по меньшей мере 0,03 мм, отличающийся тем, что улавливают с помощью отсасывающего устройства образовавшиеся в ходе гравирования газообразные или состоящие из отдельных частиц продукты разложения и чистят насыщенный продуктами разложения поток отходящего газа с помощью системы из по меньшей мере двух различных фильтровальных установок, причем на первой фильтровальной установке отделяют состоящие из отдельных частиц продукты разложения в присутствии тонкодисперсного, неклейкого твердого вещества с помощью фильтра с твердым фильтрующим материалом и после этого на второй фильтровальной установке окислением удаляют из потока отходящего газа остающиеся в нем газообразные продукты разложения посредством каталитического окисления, причем количество засасываемого газа составляет по меньшей мере 0,1 м³ на грамм снятого материала и вторая фильтровальная установка включает в себя установленную перед окислительной стадией очистки буферную установку, в которой полностью или частично собираются содержащиеся в отходящем газе газообразные продукты разложения и из которой они в определенной концентрации выдаются на окислительную стадию очистки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окислительное разложение во второй фильтровальной установке производят с помощью низкотемпературной плазмы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тонкодисперсное неклейкое твердое вещество представляет собой по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, состоящей из глины, СаСО₃, активированного угля или SiO₂.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отсасывающее устройство представляет собой полое тело, которое соединено с лазерной головкой и которое имеет по меньшей мере одну заднюю сторону (16) с по меньшей мере одним окном (20) для пропускания одного или нескольких лазерных лучей, один произвольно расположенный вывод (18) для соединения с отсасывающей магистралью (19), а также противолежащее задней стороне отсасывающее отверстие (17), причем отсасывающее отверстие имеет две противолежащие друг другу кромки (21) и (21а), радиус которых выполнен в соответствии с радиусом опорного цилиндра.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что расстояние Δ между кромками, а также поверхностью находящего на цилиндре флексографского печатного элемента составляет от 1 до 20 мм.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что применяемый в качестве исходного материала пригодный для лазерной гравировки флексографский печатный элемент включает компоненты, которые содержат бутадиен и/или изопрен в качестве структурных элементов.

7. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что флексографский печатный элемент включает связующие вещества на основе стиролбутадиеновых или стирол-изопреновых блок-сополимеров.

8. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что флексографский печатный элемент включает пластификаторы, содержащие бутадиен и/или изопрен.

9. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что флексографский печатный элемент включает пластификаторы, содержащие бутадиен и/или изопрен.