RU2006122530A

RU2006122530A - Конвейер для транспортировки заготовок в прессе

Info

Publication number: RU2006122530A
Application number: RU2006122530/02A
Authority: RU
Inventors: Рудольф ХАЙД (CH); Рудольф ХАЙД; Ханс-Ульрих КУРТ (CH); Ханс-Ульрих КУРТ; Ульрих ЛЕМАНН (CH); Ульрих ЛЕМАНН
Original assignee: Гюдель Гроуп Аг (Ch); Гюдель Гроуп Аг
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2008-01-10
Also published as: CN100548527C; KR101166724B1; EP1689540A1; RU2355579C2; WO2005051563A1; CA2545869C; DE602004019139D1; MXPA06005645A; CA2545869A1; CN1898045A; KR20060115881A; JP4799418B2; ATE420742T1; ES2322473T3; JP2007512138A; EP1689540B1

Claims

1. Конвейер для транспортировки заготовок в прессе, в частности в линии прессов или многопуансонном прессе, от первого участка (10) ко второму участку (20), прилегающему к первому участку (10), содержащий

а) первую боковую балку (300, 300b), расположенную на первой боковой стороне пресса, по существу, проходящую параллельно направлению транспортировки конвейера (52, 52b),

b) по меньшей мере одну штангу (500) с захватами (502) для захвата транспортируемой заготовки, причем штанга (500) крепится к первой боковой балке (300, 300b) таким образом, что может перемещаться вдоль балки (300, 300b), и

с) агрегат (100) для поддержки первой боковой балки (300, 300b),

при этом

d) агрегат (100) содержит поворотный механизм (106, 107, 108, 109, 301, 302) для поворота первой боковой балки (300) вокруг горизонтальной оси поворота, перпендикулярной направлению транспортировки, и

е) захваты (502), выполненные с возможностью перемещения с вращением для того, чтобы по меньшей мере компенсировать изменение ориентации заготовки, связанное с поворотом первой боковой балки (300, 300b), отличающийся тем, что конвейер содержит вторую боковую балку (400), расположенную на второй боковой стороне пресса поперек первой боковой стороне пресса, и агрегат (200) для поддержки второй боковой балки (400), содержащий поворотный механизм для поворота второй боковой балки (400) вокруг горизонтальной оси поворота, перпендикулярной направлению транспортировки, при этом штанга является поперечиной (500), проходящей поперек пресса и прикрепленной к двум боковым балкам (300, 400).

2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что поворотные механизмы (106, 107, 108, 109, 301, 302) выполнены таким образом, что оси поворота пересекают вертикальную плоскость, содержащую боковую балку (300, 400), или выше, или ниже, или на уровне боковой балки (300, 400), в частности рядом со средней частью боковой балки (300, 400).

3. Конвейер по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один из агрегатов (100, 200) для поддержки одной или двух боковых балок (300, 400) поддерживается таким образом, что может перемещаться в направлении, поперечном относительно направления транспортировки, чтобы регулировать расстояние между двумя боковыми балками (300, 400).

4. Конвейер по п.1 или 2, отличающийся тем, что агрегаты (100, 200) содержат также подъемный механизм (106, 107, 108, 109, 301, 302), предназначенный для перемещения боковых балок (300, 400) в вертикальном направлении.

5. Конвейер по п.1 или 2, отличающийся тем, что поворотный механизм (106, 107, 108, 109, 301, 302) содержит два шпинделя (108, 109), соединенные с боковой балкой (300, 400), причем шпиндели (108, 109) применяются независимо для поворота и предпочтительно смещения боковой балки (300, 400) по вертикали.

6. Конвейер по п.5, отличающийся тем, что боковые балки (300, 400) содержит два соединения (301, 302), размещенные на соответствующей боковой балке (300, 400) в продольном направлении, предпочтительно симметрично и близко к центру боковой балки (300, 400), причем каждое из соединений (301, 302) взаимодействует с одним из шпинделей (108, 109).

7. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что боковые балки (300, 300b) содержат телескопический приводной механизм (320, 320b, 320с) для обеспечения скользящего перемещения штанги (500).

8. Конвейер по п.8, отличающийся тем, что телескопический приводной механизм (320, 320b, 320с) образован несущей балкой (310, 310b, 310с), прикрепленной к поворотному механизму (106, 107, 108, 109, 301, 302), причем первая каретка (321, 321b, 321с) установлена с возможностью скольжения на несущей балке (310, 310b, 310с), а вторая каретка (330, 330b) установлена с возможностью скольжения на первой каретке (321, 321b, 321с).

9. Конвейер по п.8, отличающийся тем, что между несущей балкой (310b, 310c) и первой кареткой (321b, 321c) размещена промежуточная линейная направляющая (340b, 340.1b, 340.2b, 340.1c, 340.2c), причем направляющая (340b, 340.1b, 340.2b, 340.1c, 340.2c) может скользить относительно несущей балки (310b, 310c), а также относительно первой каретки (321b, 321c).

10. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что все приводы (106, 107, 304), предназначенные для перемещения штанги (500) вдоль балки (300), а также для поворота балки (300), являются стационарными относительно перемещения штанги (500) вдоль протяженности балки (300).

11. Конвейерная система для транспортировки заготовок на линии пресса или многопуансонном прессе, которая содержит множество размещенных последовательно конвейеров (51, 52, 53, 54, 55) по одному из пп.1-8.

12. Конвейерная система по п.11, отличающаяся тем, что два расположенных последовательно конвейера (52, 52') размещены таким образом, что заготовка (2) передается с первого из конвейеров (52) на второй из конвейеров (52'), причем заготовка переворачивается.

13. Способ транспортировки заготовок в прессе, в частности в линии пресса или многопуансонном прессе, от первого участка (10) ко второму участку (20), прилегающему к первому участку (10), с применением штанги (500), прикрепленной к боковой балке (300, 400), размещенной сбоку от пресса и проходящей параллельно направлению транспортировки, включающий следующие операции:

а) размещение штанги (500) над заготовкой (2), находящейся на первом участке (10),

b) опускание штанги (500) путем поворота боковой балки (300, 400) вокруг горизонтальной оси поворота, перпендикулярной направлению транспортировки,

с) захват заготовки (2) захватами (502), прикрепленными к штанге (500),

d) подъем штанги (500) посредством поворота боковой балки (300, 400) вокруг оси поворота,

е) транспортировку заготовки (2) на второй участок (20) посредством перемещения штанги (500) вдоль балки (300),

f) размещение штанги (500) в положении передачи путем поворота боковой балки (300) вокруг оси поворота, и

g) освобождение заготовки (2) из захватов (502).

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что перемещение штанги (500) вдоль балки (300) и поворот, т.е. операции подъема и/или опускания и транспортировки по меньшей мере частично осуществляют одновременно.

15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что включает дополнительную операцию перемещения захватов (502) с вращением для по меньшей мере компенсации изменения ориентации заготовки (2), вызванного поворотом боковой балки (500).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что вторым участком (52') является другой конвейер, предназначенный для дальнейшей транспортировки заготовки (2), который содержит вторые захваты, причем способ включает дополнительную операцию перемещения с вращением захватов, так что заготовка (2), которую удерживают захваты, непосредственно передают на вторые захваты другого конвейера (52'), переворачивая таким образом заготовку (2).