RU2006114617A - Производство продуктов из дробленого цельного зерна - Google Patents

Claims (21)

1. Способ производства пищевого продукта из дробленого цельного зерна, предусматривающий

a. смешивание цельнозерновых частиц злаков с водой и варку цельнозерновых частиц под давлением, по меньшей мере, до значительной клейстеризации крахмала, содержащегося в цельнозерновых частицах,

b. темперирование прошедших варку цельнозерновых частиц,

c. гранулирование темперированных, прошедших варку цельнозерновых частиц в грануляторе с получением цельнозерновых гранул, гранулирование проводят в условиях давления и температуры для обеспечения непрерывной вальцуемости цельнозерновых гранул в сплошные сетчатые листы,

d. вальцевание цельнозерновых гранул в цельнозерновые сетчатые листы,

e. ламинирование цельнозерновых сетчатых листов с получением многослойного цельнозернового материала,

f. нарезание многослойного цельнозернового материала на кусочки из цельного зерна, и

g. выпекание цельнозерновых кусочков с получением пищевого продукта из дробленого цельного зерна.

2. Способ по п.1, в котором цельнозерновые частицы злаков представляют собой частицы цельнозерновой кукурузы.

3. Способ по п.2, в котором гранулирование уменьшает ретроградацию крахмала, содержащегося в темперированных цельнозерновых частицах, для улучшения их вальцуемости.

4. Способ по п.2, в котором частицы цельнозерновой кукурузы подвергают варке с известью, а влагосодержание прошедших варку частиц цельнозерной кукурузы составляет от около 29 до около 42 вес.% от веса прошедших варку частиц цельнозерной кукурузы.

5. Способ по п.2, в котором гранулирование осуществляют при давлении от около 200 до около 600 фунтов на кв.дюйм.

6. Способ по п.2, в котором регулируют температуру гранулирования, чтобы обеспечить температуру гранул на выходе из гранулятора от около 80 до около 120°F.

7. Способ по п.2, в котором гранулирование осуществляют при давлении от около 400 до около 500 фунтов на кв.дюйм и регулируют температуру гранулирования, чтобы обеспечить температуру гранул на выходе из матрицы гранулятора от около 90 до около 110°F.

8. Способ по п.2, в котором гранулы имеют длину от около 1/8 до около 1/4 дюйма и диаметр от около 3/16 до около 5/16 дюйма и производятся путем экструзии через матрицу гранулятора со множеством отверстий.

9. Способ по п.8, в котором живое сечение упомянутой экструзионной матрицы составляет от около 25 до около 45%.

10. Способ по п.2, в котором упомянутые частицы цельнозерновой кукурузы получают путем измельчения цельных кукурузных зерен или кукурузного зерна до размера частиц от около 0,09 до около 0,165 дюйма.

11. Способ по п.2, в котором упомянутую варку проводят, по меньшей мере, при температуре приблизительно 250°F.

12. Способ по п.2, в котором упомянутую варку проводят при давлении от около 15 до около 30 фунтов на кв.дюйм.

13. Способ по п.2, в котором упомянутое темперирование проводят в течение от около 0,5 до около 5 ч при температуре приблизительно менее 125°F.

14. Способ по п.2, в котором упомянутый многослойный цельнозерновой материал уплотняют до толщины от около 0,05 до около 0,08 дюйма и уплотненный многослойный цельнозерновой материал разрезают на кусочки.

15. Способ по п.1, в котором упомянутые цельнозерновые частицы содержат, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, состоящей из ржи, овса, риса, ячменя, кукурузы, пшеницы и тритикале.

16. Способ по п.15, в котором упомянутые цельнозерновые частицы смешивают с цельными семенами сои или измельченными цельными семенами сои.

17. Способ производства закуски из дробленой цельнозерновой кукурузы с хрустящей текстурой типа чипсов, предусматривающий

a. измельчение сырых цельных кукурузных ядер или зерен,

b. смешивание измельченных зерен кукурузы с водой и варку измельченных зерен под давлением, чтобы, по меньшей мере, в основном желатинизировать крахмал цельных зерен,

c. темперирование прошедших варку измельченных зерен кукурузы,

d. гранулирование темперированных, прошедших варку, измельченных зерен кукурузы в грануляторе с получением цельнозерновых кукурузных гранул, причем гранулирование проводят при давлении от около 200 до около 600 фунтов на кв.дюйм и температуру гранулирования регулируют для обеспечения температуры гранул на выходе из гранулятора от около 80 до около 120°F,

e. дробление цельнозерновых кукурузных гранул в сетчатые листы цельнозерновой кукурузы,

f. ламинирование сетчатых листов из цельнозерновой кукурузы с получением многослойного материала из цельнозерновой кукурузы,

g. значительное уплотнение многослойного материала из цельнозерновой кукурузы с получением уплотненного многослойного материала, дробленого и сетчатого по внешнему виду,

h. нарезание уплотненного многослойного материала из цельнозерновой кукурузы на кусочки из цельнозерновой кукурузы, и

i. выпекание кусочков из цельнозерновой кукурузы с получением закуски из дробленой цельнозерновой кукурузы с тонкой, хрустящей, дробленой текстурой типа чипсов и дробленым внешним видом типа чипсов.

18. Способ по п.17, в котором гранулирование осуществляют при давлении от около 400 до около 550 фунтов на кв.дюйм и регулируют температуру гранулирования так, чтобы обеспечить температуру гранул на выходе из гранулятора от около 90 до около 110°F.

19. Способ по п.17, в котором темперированная, прошедшая варку, измельченная цельнозерновая кукуруза на выходе из гранулятора находится в форме агломератов.

20. Способ по п.19, в котором агломераты имеют твердую текстуру, а в грануляторе производятся гранулы с более мягкой, более пластичной текстурой для непрерывной вальцуемости в сетчатые листы.

21. Способ улучшения вальцуемости ретроградированных цельнозерновых частиц злаков для производства пищевого продукта из дробленого цельного зерна, предусматривающий гранулирование агломератов темперированных, сваренных цельнозерновых частиц злаков, которые подверглись ретроградации до твердой, разламываемой текстуры, для получения цельнозерновых гранул с мягкой, пластичной текстурой, причем гранулирование проводят при давлении от около 200 до около 600 фунтов на кв.дюйм и регулируют температуру гранулирования так, чтобы обеспечить температуру гранул на выходе из гранулятора от около 80 до около 120°F.