RU2006108794A

RU2006108794A - Способ получения ароматического поликарбоната

Info

Publication number: RU2006108794A
Application number: RU2006108794/04A
Authority: RU
Inventors: Нарутоси ХИОУДОУ (JP); Нарутоси ХИОУДОУ; Тацуо ТАНАКА (JP); Тацуо ТАНАКА; Коуити ХАЯСИ (JP); Коуити ХАЯСИ
Original assignee: Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp); Мицубиси Кемикал Корпорейшн
Priority date: 2003-08-21
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2006-09-10
Also published as: RU2326133C2

Claims

1. Способ получения ароматического поликарбоната, который включает: стадию получения дифенилкарбоната, на которой фенол и, по меньшей мере, одно карбонильное соединение используют в качестве исходных материалов при получении дифенилкарбоната, и/или стадию получения бисфенола А, на которой фенол и ацетон используют в качестве исходных материалов при получении бисфенола А; и стадию получения ароматического поликарбоната, на которой дифенилкарбонат и бисфенол А используют в качестве исходных материалов при получении ароматического поликарбоната в результате проведения стадии полимеризации ароматического карбоната, а побочный продукт фенол извлекают, отличающийся тем, что количество воды, содержащейся в побочном продукте феноле, извлеченном на стадии получения ароматического поликарбоната, устанавливают на уровне 0,2 мас.% либо менее, а данный фенол используют в качестве исходного материала на стадии получения дифенилкарбоната и/или стадии получения бисфенола А.

2. Способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что стадия получения дифенилкарбоната представляет собой стадию, включающую стадию взаимодействия дифенилкарбоната и стадию перегонки дифенилкарбоната.

3. Способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что стадия получения бисфенола А включает стадию взаимодействия бисфенола А, стадию удаления низкокипящих соединений бисфенола А и стадию кристаллизации/выделения бисфенола А и дополнительно включает стадию, на которой низкокипящий дистиллят бисфенола А, полученный на стадии удаления низкокипящих соединений бисфенола А, подвергают стадии разделения смеси бисфенол А/вода для извлечения фенола.

4. Способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что стадия извлечения побочного продукта фенола на стадии получения ароматического поликарбоната представляет собой стадию, на которой испарившиеся ингредиенты ароматического карбоната, полученные на стадии полимеризации ароматического карбоната, ожижают и подвергают стадии перегонки фенола для удаления низкокипящего дистиллята ароматического карбоната из испарившихся ингредиентов и, таким образом, извлечения являющегося побочного продукта фенола.

5. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, отличающийся тем, что концентрация фенола в низкокипящем дистилляте ПК, удаляемом на стадии перегонки фенола, находится в диапазоне 50-99,8 мас.%.

6. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, стадия получения дифенилкарбоната включает стадию промывки дифенилкарбоната между стадией взаимодействия дифенилкарбоната и стадией перегонки дифенилкарбоната, а низкокипящий дистиллят ароматического карбоната, получаемый на стадии перегонки фенола, подают на стадию промывки дифенилкарбоната.

7. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, отличающийся тем, что низкокипящий дистиллят ароматического карбоната, получаемый на стадии перегонки фенола, подают на стадию разделения смеси бисфенол А/вода.

8. Способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что содержание гидроксиацетата в феноле, используемом в качестве исходного материала на стадии получения бисфенола А, ниже 10 ч./млн мас.

9. Способ получения ароматического поликарбоната по п.3, где кислотный катализатор, используемый на стадии взаимодействия бисфенола А, представляет собой катионообменную смолу с сульфоновой кислотой, модифицированную соединением, имеющим меркаптогруппу.

10. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, отличающийся тем, что до и/или после проведения стадии перегонки фенола проводят стадию хранения ароматического карбоната, на которой хранят ожиженные испарившиеся ингредиенты ароматического карбоната, подвергающиеся затем стадии перегонки фенола, и/или побочный продукт фенол, извлеченный на стадии перегонки фенола, и для стадии хранения ароматического карбоната используют резервуар для хранения ароматического карбоната, с вместимостью, удовлетворяющей требованию, представленному следующим выражением (1):

10(Vc/Fc)(1)

(где Vc обозначает вместимость (м³) резервуара для хранения ароматического карбоната, а Fc обозначает расход (м³/ч) ожиженных испарившихся ингредиентов ароматического карбоната или побочного продукта фенола).

11. Способ получения ароматического поликарбоната по п.2, отличающийся тем, что после проведения стадии перегонки дифенилкарбоната проводят стадию хранения дифенилкарбоната, на которой хранят дифенилкарбонат, полученный на стадии перегонки дифенилкарбоната, и для стадии хранения дифенилкарбоната используют резервуар для хранения дифенилкарбоната с вместимостью, удовлетворяющей требованию, представленному следующим выражением (2):

10(Vd/Fd)(2)

(где Vd обозначает вместимость (м³) резервуара для хранения дифенилкарбоната, а Fd обозначает расход (м³/ч) дифенилкарбоната).

12. Способ получения ароматического поликарбоната по п.3, отличающийся тем, что стадию хранения бисфенола А, на которой хранят смесь бисфенола А и фенола, проводят между стадией кристаллизации/выделения бисфенола А и стадией полимеризации ароматического карбоната.

13. Способ получения ароматического поликарбоната по п.12, отличающийся тем, что для стадии хранения бисфенола А используют резервуар для хранения бисфенола А с вместимостью, удовлетворяющей требованию, представленному следующим выражением (3):

10(Vb/Fb)(3)

(где Vb обозначает вместимость (м³) резервуара для хранения бисфенола А, а Fb обозначает расход (м³/ч) бисфенола А, подаваемого на стадию полимеризации ароматического карбоната).

14. Способ получения ароматического поликарбоната по п.12, отличающийся тем, что смесь бисфенол А/фенол, предназначенная для хранения на стадии хранения бисфенола А, находится в форме: кристаллов аддукта бисфенола А с фенолом; суспензии, содержащей кристаллы аддукта бисфенола A с фенолом; или жидкой смеси бисфенола А и фенола.

15. Способ получения ароматического поликарбоната по п.12, отличающийся тем, что стадию нейтрализации проводят между стадией кристаллизации бисфенола А и стадией полимеризации ароматического карбоната или перед проведением этих стадий.

16. Способ получения ароматического поликарбоната по п.3, отличающийся тем, что стадии в диапазоне от стадии взаимодействия бисфенола А до стадии кристаллизации бисфенола А проводят периодически, а стадию полимеризации ароматического карбоната проводят непрерывно.

17. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, отличающийся тем, что остаток после перегонки фенола, полученный на стадии перегонки фенола, подают на стадию перегонки дифенилкарбоната.

18. Способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что стадия получения дифенилкарбоната включает стадию извлечения/перегонки дифенилкарбоната, на которой из остатка после перегонки дифенилкарбоната, полученного на стадии перегонки дифенилкарбоната, извлекают дифенилкарбонат, и остаток после перегонки фенола, полученный на стадии перегонки фенола, подают на стадию перегонки дифенилкарбоната и/или на стадию извлечения/перегонки дифенилкарбоната.

19. Способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что стадия получения бисфенола А включает стадию, на которой часть либо всю маточную жидкость, полученную на стадии кристаллизации/выделения бисфенола А, подают на стадию обработки маточной жидкости бисфенола А для уменьшения количества побочных продуктов в маточной жидкости, и затем эту маточную жидкость используют в качестве части или всего фенола, используемого в качестве исходного материала при получении бисфенола А, и остаток после перегонки фенола, полученный на стадии перегонки фенола, и/или остаток после перегонки дифенилкарбоната, полученный на стадии перегонки дифенилкарбоната, подают на стадию обработки маточной жидкости бисфенола А на стадии получения бисфенола А.

20. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, отличающийся тем, что остаток после перегонки фенола, полученный на стадии перегонки фенола, и/или, по меньшей мере, один из остатка после перегонки дифенилкарбоната, полученного на стадии перегонки дифенилкарбоната, и остатка после извлечения/перегонки дифенилкарбоната, полученного на стадии извлечения/перегонки дифенилкарбоната, подают на стадию обработки маточной жидкости бисфенола А на стадии получения бисфенола А.

21. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, отличающийся тем, что остаток после перегонки фенола, полученный на стадии перегонки фенола, подают на стадию перегонки дифенилкарбоната, а затем остаток после перегонки, полученный на стадии перегонки дифенилкарбоната, подают на стадию обработки маточной жидкости бисфенола А.

22. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, отличающийся тем, что остаток после перегонки фенола, полученный на стадии перегонки фенола, подают на стадию перегонки дифенилкарбоната и/или стадию извлечения/перегонки дифенилкарбоната, а затем остаток после перегонки дифенилкарбоната и/или остаток после извлечения/перегонки дифенилкарбоната, полученный на стадии перегонки дифенилкарбоната, подают на стадию обработки маточной жидкости бисфенола А.

23. Способ получения ароматического поликарбоната по п.19, отличающийся тем, что стадия обработки маточной жидкости бисфенола А включает добавление основного вещества к части либо всей маточной жидкости, нагревание смеси с получением фенола и производных фенола, и затем взаимодействие фенола и производных фенола с помощью кислотного катализатора или щелочного катализатора с получением, таким образом, бисфенола А.

24. Способ получения ароматического поликарбоната по п.23, отличающийся тем, что основным веществом являются гидроксид натрия или гидроксид калия.

25. Способ получения ароматического поликарбоната по п.2, отличающийся тем, что перегонную колонну на стадии перегонки дифенилкарбоната снабжают конденсатором для конденсации дистиллята, вакуумным устройством для уменьшения давления в системе и вакуумным трубопроводом, который соединяет конденсатор с вакуумным устройством, и вакуумный трубопровод наклонен книзу от стороны конденсатора к стороне вакуумного устройства, а совокупная высота частей, поднимающихся кверху от стороны конденсатора к стороне вакуумного устройства, составляет 1 м или менее.

26. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, отличающийся тем, что полимеризатор, используемый на стадии ожижения испарившихся ингредиентов ПК на стадии полимеризации ПК снабжают конденсатором для конденсации испарившихся ингредиентов ПК, полученных в качестве дистиллята, вакуумным устройством для уменьшения давления в полимеризационной системе и вакуумным трубопроводом, который соединяет конденсатор с вакуумным устройством, и вакуумный трубопровод наклонен книзу от стороны конденсатора к стороне вакуумного устройства, а совокупная высота частей, поднимающихся кверху от стороны конденсатора к стороне вакуумного устройства, составляет 1 м или менее.

27. Способ получения ароматического поликарбоната по п.4, отличающийся тем, что перегонную колонну на стадии перегонки фенола снабжают конденсатором для конденсации дистиллята, вакуумным устройством для уменьшения давления в системе и вакуумным трубопроводом, который соединяет конденсатор с вакуумным устройством, и вакуумный трубопровод наклонен книзу от стороны конденсатора к стороне вакуумного устройства, а совокупная высота частей, поднимающихся кверху от стороны конденсатора к стороне вакуумного устройства, составляет 1 м или менее.

28. Способ получения ароматического поликарбоната по любому из пп.25-27, отличающийся тем, что вакуумный трубопровод включает устройство для нагревания и выдерживания внутреннего пространства трубопровода при температуре, не меньшей, чем температура плавления дистиллята, полученного в перегонной колонне и/или полимеризаторе.

29. Способ получения ароматического поликарбоната по любому из пп.25-27, отличающийся тем, что вакуумный трубопровод снабжают, по меньшей мере, одним дренажным отверстием в той его части, которая расположена на стороне вакуумного устройства.

30. Способ получения ароматического поликарбоната по любому из пп.25-27, отличающийся тем, что вакуумный трубопровод в той его части, которая расположена на стороне конденсатора, снабжают питающим отверстием, через которое можно подавать нагретую текучую среду.

31. Способ получения ароматического поликарбоната по п.30, отличающийся тем, что нагретую текучую среду подают через питающее отверстие, таким образом, очищая вакуумный трубопровод.

32. Способ получения ароматического поликарбоната по п.30, отличающийся тем, что нагретая текучая среда включает, по меньшей мере, один член из ряда, включающего водяной пар, фенол и азот.

33. Способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что фенол, используемый в качестве исходного материала на стадии получения дифенилкарбоната, является фенолом, содержащим крезол и/или ксиленол в количестве 20-1000 ч./млн мас., и фенол, получаемый на стадии полимеризации на стадии получения ароматического поликарбоната, используют в качестве, по меньшей мере, части фенола, используемого в качестве исходного материала на стадии получения бисфенола А.

34. Способ получения ароматического поликарбоната по п.33, отличающийся тем, что содержание крезола и/или ксиленола в феноле, используемом в качестве исходного материала на стадии получения бисфенола А, меньше, чем 20 ч.млн мас.

35. Способ получения ароматического поликарбоната по п.33, отличающийся тем, что фенол, получаемый на стадии полимеризации на стадии получения ароматического поликарбоната, используют в качестве, по меньшей мере, части фенола, используемого в качестве исходного материала на стадии получения бисфенола А, после проведения стадии удаления воды.

36. Способ получения ароматического поликарбоната по п.35, отличающийся тем, что стадия получения бисфенола А включает стадию взаимодействия бисфенола А, стадию удаления низкокипящих соединений бисфенола А и стадию кристаллизации/выделения бисфенола А и дополнительно включает стадию, на которой низкокипящий дистиллят бисфенола А, полученный на стадии удаления низкокипящих соединений бисфенола А, подвергают стадии разделения смеси бисфенол А/вода для извлечения фенола, и стадия удаления воды представляет собой стадию выделения воды на стадии получения бисфенола А.

37. Способ получения ароматического поликарбоната по п.35, отличающийся тем, что за стадией удаления воды следует стадия разделения смеси бисфенол А/высококипящие соединения, на которой выделяют ингредиенты, имеющие температуру кипения, более высокую по сравнению с фенолом.

38. Способ получения ароматического поликарбоната по п.37, отличающийся тем, что стадия получения бисфенола А включает стадию, на которой часть либо всю маточную жидкость, полученную на стадии кристаллизации/выделения бисфенола А, подают на стадию обработки маточной жидкости бисфенола А для уменьшения количества побочных продуктов в маточной жидкости, и затем эту маточную жидкость используют в качестве части или всего фенола, используемого в качестве исходного материала при получении бисфенола А, и ингредиенты, имеющие температуру кипения, более высокую по сравнению с фенолом, которые получают на стадии удаления бисфенола А/высококипящих соединений, подают на стадию обработки маточной жидкости бисфенола А.

39. Способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что 50-95 мас.% фенола, полученного в качестве побочного продукта на стадии получения ароматического поликарбоната, используют в качестве, по меньшей мере, части фенола, используемого на стадии получения дифенилкарбоната, а 50-5 мас.% его используют в качестве, по меньшей мере, части исходного материала для стадии получения бисфенола А.

40. Способ получения ароматического поликарбоната по п.39, отличающийся тем, что 50-70 мас.% фенола, полученного в качестве побочного продукта на стадии получения ароматического поликарбоната, используют в качестве, по меньшей мере, части фенола, используемого на стадии получения дифенилкарбоната, а 50-30 мас.% его используют в качестве, по меньшей мере, части исходного материала для стадии получения бисфенола А.

41. Способ получения ароматического поликарбоната по п.1, отличающийся тем, что стадию полимеризации на стадии получения ароматического поликарбоната составляют, по меньшей мере, три реактора полимеризации, а побочный продукт фенол, извлеченный из первого реактора, или из первого и второго реакторов в числе реакторов полимеризации, используют в качестве, по меньшей мере, части фенола, используемого на стадии получения дифенилкарбоната, и побочный продукт фенол, извлеченный из второго и последующих реакторов полимеризации, либо из третьего и последующих реакторов полимеризации, используют в качестве, по меньшей мере, части фенола, используемого на стадии получения бисфенола А.

42. Способ получения ароматического поликарбоната по п.39 или 41, где побочный продукт фенол, используемый на стадии получения дифенилкарбоната, содержит до 1,0 мас.% высококипящих соединений, которые имеют температуру кипения, более высокую по сравнению с дифенилкарбонатом.

43. Способ получения ароматического поликарбоната по п.39 или 41, где один или более реакторов полимеризации, из которых получают побочный продукт фенол, используемый на стадии получения дифенилкарбоната, включают рефлюксный аппарат для рефлюкса испарившихся ингредиентов.

44. Способ получения ароматического поликарбоната по п.39 или 41, где, если карбонильное соединение представляет собой диалкилкарбонат и/или алкиларилкарбонат, а фенол, получаемый в качестве побочного продукта на стадии получения ароматического поликарбоната, используют в качестве части исходного материала на стадии получения бисфенола А, то фенол, используемый в качестве исходного материала содержит диалкилкарбонат, алкиларилкарбонат и алкиловый спирт, полученный из диалкилкарбоната и/или алкиларилкарбоната, в количестве 20 ч./млн мас. или менее.