RU2006100292A - Способ обработки поверхности электрическим разрядом - Google Patents

Способ обработки поверхности электрическим разрядом Download PDF

Info

Publication number
RU2006100292A
RU2006100292A RU2006100292/02A RU2006100292A RU2006100292A RU 2006100292 A RU2006100292 A RU 2006100292A RU 2006100292/02 A RU2006100292/02 A RU 2006100292/02A RU 2006100292 A RU2006100292 A RU 2006100292A RU 2006100292 A RU2006100292 A RU 2006100292A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chromium
nickel
rest
electrode
metal
Prior art date
Application number
RU2006100292/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2319789C2 (ru
Inventor
Акихиро ГОТО (JP)
Акихиро ГОТО
Масао АКИЕСИ (JP)
Масао АКИЕСИ
Кацухиро МАЦУО (JP)
Кацухиро МАЦУО
Хироюки ОТИАИ (JP)
Хироюки ОТИАИ
Мицутоси ВАТАНАБЕ (JP)
Мицутоси ВАТАНАБЕ
Такаси ФУРУКАВА (JP)
Такаси ФУРУКАВА
Original Assignee
Мицубиси Денки Кабусики Кайся (Jp)
Мицубиси Денки Кабусики Кайся
Исикавадзима-Харима Хеви Индастриз Ко., Лтд (Jp)
Исикавадзима-Харима Хеви Индастриз Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Денки Кабусики Кайся (Jp), Мицубиси Денки Кабусики Кайся, Исикавадзима-Харима Хеви Индастриз Ко., Лтд (Jp), Исикавадзима-Харима Хеви Индастриз Ко., Лтд filed Critical Мицубиси Денки Кабусики Кайся (Jp)
Publication of RU2006100292A publication Critical patent/RU2006100292A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2319789C2 publication Critical patent/RU2319789C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/004—Filling molds with powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/15—Nickel or cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Claims (12)

1. Способ обработки поверхности электрическим разрядом, включающий использование импульсного электрического разряда между электродом и заготовкой для образования на поверхности заготовки покрытия из материала, составляющего электрод, или из вещества, образующегося в результате реакции материала электрода при импульсном электрическом разряде, характеризующийся тем, что электрод образован из порошка металла или смеси металлов со средним диаметром зерен от 8 мкм до 10 мкм и содержит металл с низкой способностью образования карбида, а покрытие содержит порошок металла или смеси металлов в качестве основной составляющей, причем покрытие формируют в результате импульсного электрического разряда с длительностью импульса тока от 50 до 500 мкс и пиковом значении тока от 2 до 30 А.
2. Способ обработки по п.1, характеризующийся тем, что электрод содержит один металл, представляющий собой или кобальт, или никель, или железо, и другой металл с большей твердостью.
3. Способ обработки по п.1, характеризующийся тем, что порошок металла или смеси металлов имеет один из следующих составов: хром - 20 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 15 мас.%, кобальт - остальное; хром - 25 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 7 мас.%, кобальт - остальное; молибден - 28 мас.%, хром - 17 мас.%, кремний - 3 мас.%, кобальт - остальное; хром - 15 мас.%, железо - 8 мас.%, никель -остальное; хром - 21 мас.%, молибден - 9 мас.%, тантал - 4 мас.%, никель -остальное; хром - 19 мас.%, никель - 53 мас.%, молибден - 3 мас.%, кадмий + тантал - 5 мас.%, титан - 0,8 мас.%, алюминий - 0,6 мас.%, железо - остальное.
4. Способ обработки поверхности электрическим разрядом, включающий использование импульсного электрического разряда между электродом и заготовкой для образования на поверхности заготовки покрытия из материала, составляющего электрод, или из вещества, образующегося в результате реакции материала электрода при импульсном электрическом разряде, характеризующийся тем, что электрод образован из порошка металла или смеси металлов со средним диаметром зерен до 3 мкм и содержит 40 об.% или больше металла с низкой способностью образования карбида, а покрытие содержит порошок металла или смеси металлов в качестве основной составляющей, причем покрытие формируют в результате импульсного электрического разряда с длительностью импульса тока до 70 мкс и пиковом значении тока от 2 до 30 А.
5. Способ обработки по п.4, характеризующийся тем, что электрод содержит один металл, представляющий собой или кобальт, или никель, или железо, и другой металл с большей твердостью.
6. Способ обработки по п.4, характеризующийся тем, что порошок металла или смеси металлов имеет один из следующих составов: хром - 20 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 15 мас.%, кобальт - остальное; хром - 25 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 7 мас.%, кобальт - остальное; молибден - 28 мас.%, хром - 17 мас.%, кремний - 3 мас.%, кобальт - остальное; хром - 15 мас.%, железо - 8 мас.%, никель -остальное; хром - 21 мас.%, молибден - 9 мас.%, тантал - 4 мас.%, никель -остальное; хром - 19 мас.%, никель - 53 мас.%, молибден - 3 мас.%, кадмий + тантал - 5 мас.%, титан - 0,8 мас.%, алюминий - 0,6 мас.%, железо - остальное.
7. Способ обработки поверхности электрическим разрядом, включающий использование импульсного электрического разряда между электродом и заготовкой для образования на поверхности заготовки покрытия из материала, составляющего электрод, или из вещества, образующегося в результате реакции материала электрода при импульсном электрическом разряде, характеризующийся тем, что электрод образован из порошка металла или смеси металлов со средним диаметром зерен до 1 мкм и содержит металл с низкой способностью образования карбида, а покрытие содержит порошок металла или смеси металлов в качестве основной составляющей, причем покрытие формируют в результате импульсного электрического разряда с длительностью импульса тока от 8 до 50 мкм и пиковом значении тока от 2 до 30 А.
8. Способ обработки по п.7, характеризующийся тем, что электрод содержит один металл, представляющий собой или кобальт, или никель, или железо, и другой металл с большей твердостью.
9. Способ обработки по п.7, характеризующийся тем, что порошок металла или смеси металлов имеет один из следующих составов: хром - 20 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 15 мас.%, кобальт - остальное; хром - 25 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 7 мас.%, кобальт - остальное; молибден - 28 мас.%, хром - 17 мас.%, кремний - 3 мас.%, кобальт - остальное; хром - 15 мас.%, железо - 8 мас.%, никель -остальное; хром - 21 мас.%, молибден - 9 мас.%, тантал - 4 мас.%, никель -остальное; хром - 19 мас.%, никель - 53 мас.%, молибден - 3 мас.%, кадмий + тантал - 5 мас.%, титан - 0,8 мас.%, алюминий - 0,6 мас.%, железо - остальное.
10. Способ обработки поверхности электрическим разрядом, включающий использование импульсного электрического разряда между электродом и заготовкой для образования на поверхности заготовки покрытия из материала, составляющего электрод, или из вещества, образующегося в результате реакции материала электрода при импульсном электрическом разряде, характеризующийся тем, что электрод образован из порошка металла или смеси металлов со средним диаметром зерен от 2 до 60 мкм и содержит металл с низкой способностью образования карбида, а покрытие содержит порошок металла или смеси металлов в качестве основной составляющей, причем покрытие формируют в результате импульсного электрического разряда с длительностью импульса тока от 5 до 100 мкм и пиковом значении тока от 2 до 30 А.
11. Способ обработки по п.10, характеризующийся тем, что электрод содержит один металл, представляющий собой или кобальт, или никель, или железо, и другой металл с большей твердостью.
12. Способ обработки по п.10, характеризующийся тем, что порошок металла или смеси металлов имеет один из следующих составов: хром - 20 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 15 мас.%, кобальт - остальное; хром - 25 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 7 мас.%, кобальт - остальное; молибден - 28 мас.%, хром - 17 мас.%, кремний - 3 мас.%, кобальт - остальное; хром - 15 мас.%, железо - 8 мас.%, никель - остальное; хром - 21 мас.%, молибден - 9 мас.%, тантал - 4 мас.%, никель - остальное; хром - 19 мас.%, никель - 53 мас.%, молибден - 3 мас.%, кадмий + тантал - 5 мас.%, титан - 0,8 мас.%, алюминий - 0,6 мас.%, железо - остальное.
RU2006100292/02A 2003-06-11 2004-01-29 Способ обработки поверхности электрическим разрядом RU2319789C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003166011 2003-06-11
JP2003-166011 2003-06-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006100292A true RU2006100292A (ru) 2006-06-27
RU2319789C2 RU2319789C2 (ru) 2008-03-20

Family

ID=33549243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006100292/02A RU2319789C2 (ru) 2003-06-11 2004-01-29 Способ обработки поверхности электрическим разрядом

Country Status (10)

Country Link
US (3) US7641945B2 (ru)
EP (1) EP1643008B1 (ru)
JP (1) JP4170340B2 (ru)
KR (1) KR100768615B1 (ru)
CN (1) CN1802453B (ru)
BR (1) BRPI0411351A (ru)
CA (1) CA2528739C (ru)
RU (1) RU2319789C2 (ru)
TW (1) TWI253365B (ru)
WO (1) WO2004111305A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2484285C (en) * 2002-09-24 2012-10-02 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Method for coating sliding surface of high temperature member, and high-temperature member and electrode for electric-discharge surface treatment
US9284647B2 (en) * 2002-09-24 2016-03-15 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment
CA2483528C (en) * 2002-10-09 2015-07-21 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Rotating member and method for coating the same
DE102004009757B4 (de) * 2004-02-28 2015-12-31 MTU Aero Engines AG Verfahren zum elektrochemischen Entschichten von Bauteilen, Verwendung des Verfahrens und Elektrode zum elektrochemischen Entschichten von Bauteilen
JP4580250B2 (ja) * 2005-02-02 2010-11-10 三菱電機株式会社 放電表面処理用電極の製造方法及び該電極並びに放電表面処理方法
CN101146930B (zh) * 2005-03-09 2010-11-24 株式会社Ihi 表面处理方法及修理方法
JP5092742B2 (ja) * 2005-09-30 2012-12-05 三菱電機株式会社 放電表面処理方法及び被膜
US20100008812A1 (en) * 2008-07-03 2010-01-14 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. Hard phase forming alloy powder, wear resistant sintered alloy, and production method for wear resistant sintered alloy
WO2010016121A1 (ja) 2008-08-06 2010-02-11 三菱電機株式会社 放電表面処理方法
WO2010119865A1 (ja) * 2009-04-14 2010-10-21 株式会社Ihi 放電表面処理用電極及びその製造方法
US20130037524A1 (en) * 2010-04-28 2013-02-14 Ihi Corporation Electrode applied to discharge surface treatment and production method thereof
JP5408349B2 (ja) * 2010-05-26 2014-02-05 三菱電機株式会社 放電表面処理用電極及び放電表面処理皮膜
WO2012035581A1 (ja) * 2010-09-16 2012-03-22 三菱電機株式会社 放電加工による表面層形成方法及び該表面層
RU2471884C2 (ru) * 2011-04-15 2013-01-10 Вадим Дмитриевич Гончаров Способ обработки поверхности материалов и устройство для его осуществления
DE112011105866T5 (de) * 2011-11-22 2014-08-28 Mitsubishi Electric Corporation Elektrode für eine elektrische Entladungs-Oberflächenbehandlung und Verfahren zur Bildung einer Elektrode für die elektrische Entladungs-Oberflächenbehandlung
JP6157937B2 (ja) * 2013-06-07 2017-07-05 株式会社東芝 弁装置およびその製造方法
CN113025846A (zh) * 2015-12-23 2021-06-25 美题隆公司 用于生物传感器的金属合金

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4882125A (en) * 1988-04-22 1989-11-21 Inco Alloys International, Inc. Sulfidation/oxidation resistant alloys
JP3001314B2 (ja) * 1991-12-25 2000-01-24 三菱電機株式会社 放電加工装置
JP3093846B2 (ja) 1991-11-18 2000-10-03 科学技術振興事業団 金属材料の表面処理方法
JP3271836B2 (ja) 1993-08-31 2002-04-08 科学技術振興事業団 アルミニウム及びその合金の液中放電による表面処理方法
JP3271844B2 (ja) 1993-12-31 2002-04-08 科学技術振興事業団 液中放電による金属材料の表面処理方法
JP3363284B2 (ja) 1995-04-14 2003-01-08 科学技術振興事業団 放電加工用電極および放電による金属表面処理方法
US5858479A (en) * 1996-01-17 1999-01-12 Japan Science And Technology Corporation Surface treating method by electric discharge
JP3627784B2 (ja) 1997-06-10 2005-03-09 独立行政法人科学技術振興機構 放電表面処理方法
JPH1122915A (ja) 1997-06-27 1999-01-26 Babcock Hitachi Kk 硫黄含有燃料の燃焼方法およびそのための燃焼装置
JP4020169B2 (ja) * 1997-10-03 2007-12-12 株式会社石塚研究所 燃焼合成反応を用いる火花溶着用の電極棒、その製法及びこの電極を用いた火花溶着金属被覆法
JP3596272B2 (ja) * 1998-02-16 2004-12-02 三菱電機株式会社 放電表面処理装置およびこれを用いた放電表面処理方法
JP3562298B2 (ja) 1998-03-16 2004-09-08 三菱電機株式会社 放電表面処理装置
CH695188A5 (de) * 1998-05-13 2006-01-13 Mitsubishi Electric Corp Elektrode fur Funkenerosionsoberflochenbehanlung, Verfahren zur Herstellung derselben, Verfahren zur Funkenerosionsoberflochenbehandlung und Vorrichtung hierfur.
DE19983777T1 (de) * 1999-02-24 2002-01-31 Mitsubishi Electric Corp Verfahren und Gerät für die Entladungsoberflächenbehandlung
JP2002020882A (ja) * 2000-07-04 2002-01-23 Suzuki Motor Corp 摺動部材及びその製造方法
JP3902421B2 (ja) 2001-06-15 2007-04-04 スズキ株式会社 アルミニウム合金の表面処理用電極及びその製造方法
RU2294397C2 (ru) * 2002-07-30 2007-02-27 Мицубиси Денки Кабусики Кайся Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ обработки поверхности электрическим разрядом и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом

Also Published As

Publication number Publication date
US8658005B2 (en) 2014-02-25
EP1643008A1 (en) 2006-04-05
CN1802453A (zh) 2006-07-12
CA2528739A1 (en) 2004-12-23
EP1643008B1 (en) 2017-11-15
US20060086617A1 (en) 2006-04-27
BRPI0411351A (pt) 2006-07-11
WO2004111305A1 (ja) 2004-12-23
KR20060031620A (ko) 2006-04-12
JPWO2004111305A1 (ja) 2006-08-10
EP1643008A4 (en) 2008-09-24
KR100768615B1 (ko) 2007-10-18
CA2528739C (en) 2011-06-07
US7691454B2 (en) 2010-04-06
RU2319789C2 (ru) 2008-03-20
CN1802453B (zh) 2010-10-20
US20080185292A1 (en) 2008-08-07
JP4170340B2 (ja) 2008-10-22
US20080230374A1 (en) 2008-09-25
TW200427540A (en) 2004-12-16
US7641945B2 (en) 2010-01-05
TWI253365B (en) 2006-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006100292A (ru) Способ обработки поверхности электрическим разрядом
WO2003023790A1 (fr) Composition conductrice et son procede de production
IL152307A0 (en) Oxidising electrolytic method for obtaining a ceramic coating at the surface of a metal
JP2005521794A5 (ru)
IL179152A0 (en) Method of electric discharge surface treatment
Jiang et al. Electrochemical corrosion behavior of arc sprayed Al–Zn–Si–RE coatings on mild steel in 3.5% NaCl solution
CN100379900C (zh) 清除构件表面区域的设备和方法
JP2006519931A5 (ru)
TW200743680A (en) Surface treatment method for magnesium alloy article, treated article therefrom and compositions used in the method
EP1632587A4 (en) ELECTRODE FOR COATING BY ELECTRICAL DISCHARGE AND EVALUATION METHOD THEREFOR AND METHOD FOR COATING BY ELECTRICAL DISCHARGE
JP4649419B2 (ja) アルミニウム材料の表面処理方法
RU2017145145A (ru) Способ электродуговой сварки для горячеоцинкованной стальной пластины с превосходным внешним видом сварной детали и высокой прочностью сварки, способ изготовления сварного элемента и сварной элемент
CN109440102A (zh) 一种电子束辐照tc4钛合金实现表面钼合金化的方法
MD3088G2 (ru) Способ получения металлических нанотрубок
RU2003104995A (ru) Способ импульсно-периодической имплантации ионов и плазменного осаждения покрытий
Cheng et al. Effect of electrolytic hydrogen pre-charging on the cavitation erosion resistance of NiTi: a preliminary study
Mansor et al. Surface modification of nitinol by using electrical discharge coatings in deionized water
JP5172888B2 (ja) アルミニウム材料の表面処理方法
Zhu et al. Copper coating electrodeposited directly onto AZ31 magnesium alloy
RU2003136215A (ru) Способ повышения износостойкости твердосплавного инструмента или изделия
Tomashov et al. The Use of Plasma Pulses for Producing Titanium-Based Surface Alloys
EP1491284A1 (en) Paste-like composition for brazing and brazing method using the same
JP2013040362A (ja) 溶射被覆部材
MY129144A (en) Fabricated titanium article having improved corrosion resistance
RU2241785C1 (ru) Способ изготовления электрода для электрохимических процессов