RU2241785C1 - Способ изготовления электрода для электрохимических процессов - Google Patents
Способ изготовления электрода для электрохимических процессов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241785C1 RU2241785C1 RU2003125226/15A RU2003125226A RU2241785C1 RU 2241785 C1 RU2241785 C1 RU 2241785C1 RU 2003125226/15 A RU2003125226/15 A RU 2003125226/15A RU 2003125226 A RU2003125226 A RU 2003125226A RU 2241785 C1 RU2241785 C1 RU 2241785C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- formation
- oxide
- electrochemical processes
- electrodes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрохимии, в частности к техническим средствам электрохимических производств, конкретнее - к технологии получения электродов для электрохимических процессов в электролизе, в том числе в хлорном и хлоратном электролизе, в гальванике, в электромембранных процессах: электродиализе, электроосмосе, электрофорезе, электросинтезе. Способ изготовления электрода включает разрушение пассивирующей оксидной пленки на поверхности вентильного металла и формирование на подготовленной поверхности активного слоя проводящего оксида поливалентного металла. Перед формированием слоя проводящего оксида электроискровым легированием создают промежуточный слой интерметаллида. Технический эффект - повышение стойкости электродов, увеличение срока их эксплуатации.
Description
Изобретение относится к электрохимии, в частности к техническим средствам электрохимических производств, конкретнее - к технологии получения электродов для электрохимических процессов в электролизе, в том числе в хлорном и хлоратном электролизе, в гальванике, в электромембранных процессах: электродиализе, электроосмосе, электрофорезе, электросинтезе.
Известен способ изготовления электрода для электрохимических процессов, включающий обработку пассивирующей поверхности заготовки основы из вентильного металла и формирование на подготовленной поверхности активного слоя проводящего оксида или смеси оксидов металлов из группы платины, смешанных с оксидами вентильного металла (Патент СССР №416925, кл. С 25 В 11/00, 1974).
Недостаток известного способа - недостаточная стойкость электрода из-за высокого сопротивления переходного слоя между основой вентильного металла и оксидного покрытия, обусловленного слаборазвитой с низкой степенью шероховатости поверхностью основы, при длительном электрохимическом процессе.
Известен способ изготовления электрода для электрохимических процессов, включающий обработку травлением пассивирующейся поверхности заготовки основы из вентильного металла и формирование на подготовленной поверхности активного слоя проводящих оксидов. Для формирования активного слоя используют смесь проводящих оксидов двух- и трехвалентных неблагородных металлов и оксида вентильного металла, который используют в качестве связующего компонента для керамической массы. Массу для активного слоя готовят отдельно смешиванием оксидов, например кобальта и алюминия, плавлением при высокой температуре и измельчением полученной керамики. Из порошка оксидов готовят суспензию с добавлением раствора резината титана в толуоле. При этом между поверхностью вентильного металла и оксидным проводящим покрытием создают дополнительный подслой из благородного металла или его оксида - резината платины для снижения электрического сопротивления переходного подслоя, после чего наносят на подслой платины суспензию оксидов, заготовку с сформированным покрытием сушат и прокаливают при 375-500° С (Патент FR №2094051, кл. В 01 К 1/00, 1972).
Недостаток известного способа - недостаточная стойкость электрода из-за высокого сопротивления переходного слоя между основой вентильного металла и оксидного покрытия, обусловленного слаборазвитой с низкой степенью шероховатости поверхностью основы, при длительном электрохимическом процессе.
Известен способ изготовления электрода для электрохимических процессов, включающий разрушение пассивирующей оксидной пленки на поверхности вентильного металла и формирование на подготовленной поверхности активного слоя проводящего оксида нанесением отдельно приготовленной суспензии оксида и термообработку (А.С. СССР №. 1522783, кл. С 25 В 11/00, 1999).
Недостатком известного способа изготовления электродов является невысокая стойкость оксидного покрытия электродов при длительном электрохимическом процессе, обусловленная низкой адгезией материала покрытия к поверхности электрода из-за крупномасштабной структуры созданных неровностей поверхности в результате пескоструйной обработки, и, как следствие, высокое сопротивление переходного слоя между основой вентильного металла и оксидным покрытием.
Задача изобретения - разработать способ изготовления электродов для электрохимических процессов с более стойким оксидным покрытием благодаря применению обработки поверхности электродов, дающей более тонкую структуру шероховатости поверхности и, следовательно, ее более высокую адгезионную способность.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, - повышение стойкости электродов, увеличение срока их эксплуатации.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ так же, как известный способ, включает разрушение пассивирующей оксидной пленки на поверхности вентильного металла и формирование на подготовленной поверхности активного слоя проводящего оксида поливалентного металла.
Однако в отличие от известного способа перед формированием слоя проводящего оксида электроискровым легированием создают промежуточный слой интерметаллида.
Пример осуществления способа.
Заготовку из титана - пластину размером 3× 6 см, толщиной 2 мм, помещали в огнеупорную ванну, в которую наливали насыщенный раствор Со(NO3)2· 6 Н2О так, чтобы раствор полностью покрывал заготовку слоем 3 мм над поверхностью титановой заготовки. Над поверхностью заготовки устанавливали стержневой электрод диаметром 3 мм из твердого сплава марки ВК-8 (карбид вольфрама - кобальт), при этом между электродом и заготовкой подавали напряжение постоянного тока 6 В при среднем значении тока 47 А. Стержневой электрод был установлен в механизме вибрации и координатного перемещения. Электродом, вибрирующим с частотой 50 Гц, сканировали по поверхности заготовки. Затем титановую заготовку вынимали из ванны и помещали в муфельную печь, высушивали при температуре 120° С, повышали температуру печи до 450° С и обжигали в течение 30 мин до получения на поверхности титана слоя черного кобальтоксидного соединения Со3O4 шпинельной структуры.
Сравнительные измерения переходного сопротивления границы между титаном и оксидным покрытием электродов, изготовленных предлагаемым способом и способом-прототипом, показали, что после пескоструйной обработки и обезжиривания ацетоном удельное сопротивление переходного слоя составляло 4· 10-1 Ом· см, а по предлагаемому способу - 2,6· 10-3 Ом· см, т.е. на два порядка меньше.
Claims (1)
- Способ изготовления электрода для электрохимических процессов, включающий разрушение пассивирующей оксидной пленки на поверхности вентильного металла и формирование на подготовленной поверхности активного слоя проводящего оксида поливалентного металла, отличающийся тем, что перед формированием слоя проводящего оксида поливалентного металла электроискровым легированием создают промежуточный слой интерметаллида.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003125226/15A RU2241785C1 (ru) | 2003-08-18 | 2003-08-18 | Способ изготовления электрода для электрохимических процессов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003125226/15A RU2241785C1 (ru) | 2003-08-18 | 2003-08-18 | Способ изготовления электрода для электрохимических процессов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2241785C1 true RU2241785C1 (ru) | 2004-12-10 |
RU2003125226A RU2003125226A (ru) | 2005-02-10 |
Family
ID=34388492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003125226/15A RU2241785C1 (ru) | 2003-08-18 | 2003-08-18 | Способ изготовления электрода для электрохимических процессов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2241785C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757638C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-10-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Электрод многофункционального назначения на титане с надежным электрическим контактом и способ его получения |
-
2003
- 2003-08-18 RU RU2003125226/15A patent/RU2241785C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757638C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-10-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Электрод многофункционального назначения на титане с надежным электрическим контактом и способ его получения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003125226A (ru) | 2005-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5314601A (en) | Electrodes of improved service life | |
TWI564437B (zh) | 非金屬塗覆物及其生產方法 | |
JP4585867B2 (ja) | 不溶性陽極 | |
JP2005532472A5 (ru) | ||
CN101365305A (zh) | 便携式电子装置外壳及其制备方法 | |
JP4986267B2 (ja) | 電極製造方法 | |
WO2008120046A1 (en) | Method of forming a protective ceramic coating on the surface of metal products | |
JP2761751B2 (ja) | 耐久性電解用電極及びその製造方法 | |
KR100235378B1 (ko) | 금속-함유 표면을 가지는 금속성 지지체 물품, 평탄한 금속 표면을 제조하는 방법 및 이를 위한 전해조 | |
RU2241785C1 (ru) | Способ изготовления электрода для электрохимических процессов | |
US5324407A (en) | Substrate of improved plasma sprayed surface morphology and its use as an electrode in an electrolytic cell | |
JPH0762585A (ja) | 電解用電極基体及びその製造方法 | |
RU2241787C1 (ru) | Способ изготовления электрода для электрохимических процессов | |
EP1446516B1 (en) | Arrangement of an electrode, method for making same, and use thereof | |
JP2003534635A (ja) | 向上した接着性及び耐腐食性を有する電気化学セルの金属部品の表面処理 | |
JP2004307969A (ja) | 不溶性電極及びその製造方法 | |
RU2241786C1 (ru) | Способ изготовления электрода для электрохимических процессов | |
KR20140089056A (ko) | Cnt-모재 복합구조를 가지는 전기도금 또는 전해용 양극 및 그 제조방법 | |
CN110983408A (zh) | 利用陶瓷颗粒化学自烧结微弧氧化技术制备纳米陶瓷涂层的方法 | |
JP6539200B2 (ja) | アルミニウム系部材の陽極酸化方法 | |
RU2046157C1 (ru) | Способ микродугового оксидирования вентильных металлов | |
RU190043U1 (ru) | Электрод из твердого сплава для электроискрового легирования | |
RU2112086C1 (ru) | Способ нанесения электролитического покрытия на поверхности металлов или сплавов и электролитическое покрытие | |
KR100524691B1 (ko) | 양음극 마이크로아크 산화공정을 이용한 기판 표면 보호막의 제조방법 | |
JP4984059B2 (ja) | セラミックス成形体の製造方法とこれに使用する電気泳動装置。 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20111206 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180819 |