RU2005139417A

RU2005139417A - Панель из древесины или аналогичного материала и соответствующие способ и машина для ее получения

Info

Publication number: RU2005139417A
Application number: RU2005139417/12A
Authority: RU
Inventors: Паоло БЕРНАРДИ (IT); Паоло БЕРНАРДИ
Original assignee: БЬЕССЕ С.п.А. (IT); БЬЕССЕ С.п.А.
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2007-06-27
Also published as: EP1731236B1; DE602005002939T2; ITBO20050397A1; ATE375854T1; RU2381894C2; DE602005002939D1; ES2294647T3; PT1731236E; PL1731236T3; EP1731236A1

Claims

1. Панель из древесины или аналогичного материала, содержащая компонент из древесины или аналогичного материала, содержащий два параллельных листа из древесины или аналогичного материала и наполнительную структуру между листами и имеющий боковой контур, и, по меньшей мере, один кант, закрепленный вдоль, по меньшей мере, части указанного бокового контура, отличающаяся тем, что кант является контурным кантом, содержащим, по меньшей мере, один зуб, проходящий внутрь компонента и между указанными листами.

2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что указанные листы размещены в контактном взаимодействии с зубом.

3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что она также содержит для каждого зуба соответствующее гнездо, образованное в наполнительной структуре для размещения зуба.

4. Панель по п.1, отличающаяся тем, что наполнительная структура является сотовой структурой.

5. Панель по п.1, отличающаяся тем, что компонент также содержит, по меньшей мере, две прокладки из древесины или аналогичного материала, расположенные между указанными листами и соединенные с указанными листами, а наполнительная структура расположена между указанными прокладками, причем зуб имеет длину, приблизительно равную, но не большую, расстояния между прокладками, так, чтобы проходить внутрь компонента и между прокладками.

6. Способ получения панели из древесины или аналогичного материала, содержащей соответствующий компонент из древесины или аналогичного материала, содержащего два параллельных листа из древесины или аналогичного материала и наполнительную структуру, расположенную между листами, и имеющего боковой контур, предусматривающий следующие стадии: окантовку, по меньшей мере, части бокового контура, по меньшей мере, одним кантом, отличающийся тем, что он также предусматривает стадии: образование на канте, по меньшей мере, одного зуба, выступающего из канта, и вставку зуба, по меньшей мере, между указанными листами при окантовке бокового контура.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что он также предусматривает стадию образования на указанном боковом контуре гнезда для размещения зуба.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что он также предусматривает стадию образования гнезда на указанной наполнительной структуре.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что он также предусматривает стадию отделения каждого канта от непрерывной ленты, содержащей два контурных продольных края и центральную часть, расположенную между указанными контурными краями.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что он также предусматривает стадию образования каждого зуба путем отделения соответствующего канта от указанной ленты.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что он также предусматривает стадию образования каждого зуба посредством соответствующей первой технологической операции обработки указанной центральной части.

12. Способ по п.9, отличающийся тем, что он также предусматривает стадию образования каждого контурного продольного края посредством второй технологической операции обработки указанной ленты.

13. Способ по п.6, отличающийся тем, что компонент также содержит, по меньшей мере, две прокладки из древесины или аналогичного материала, расположенные между указанными листами и соединенные с указанными листами для размещения наполнительной структуры, причем способ также предусматривает стадию вставки зуба между указанными прокладками при окантовке указанного бокового контура.

14. Машина для получения панели из древесины или аналогичного материала, содержащая, по меньшей мере, одно кантовальное устройство; первое средство подачи, предназначенное для подачи к кантовальному устройству, по меньшей мере, одного компонента из древесины или аналогичного материала, который содержит два параллельных листа из древесины или аналогичного материала и наполнительную структуру, расположенную между листами, и имеет боковой контур; второе средство подачи, предназначенное для подачи к указанному кантовальному устройству, по меньшей мере, одного канта; и кантовальное средство, предназначенное для нанесения канта вдоль, по меньшей мере, части указанного бокового контура, отличающаяся тем, что кант содержит, по меньшей мере, один зуб, спрофилированный для установки, при использовании между указанными листами.

15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что она также содержит накопитель для некоторого количества указанных кантов.

16. Машина по п.14, отличающаяся тем, что она также содержит режущее средство, предназначенное для отрезания последовательности кантов из непрерывной ленты, содержащей два параллельных контурных продольных края и центральную часть, расположенную между указанными контурными продольными краями.

17. Машина по п.16, отличающаяся тем, что указанное режущее средство образует каждый зуб путем отрезания соответствующего канта от указанной ленты.

18. Машина по п.16, отличающаяся тем, что она также содержит первый режущий узел, предназначенный для формирования каждого зуба с помощью соответствующей первой технологической операции обработки указанной центральной части.

19. Машина по п.16, отличающаяся тем, что она также содержит второй режущий узел, предназначенный для формирования указанных контурных продольных краев с помощью второй технологической операции обработки указанной ленты.

20. Машина по п.14, отличающаяся тем, что компонент также содержит, по меньшей мере, две прокладки из древесины или аналогичного материала, расположенные между указанными листами и соединенные с указанными листами, а наполнительная структура расположена между указанными прокладками, причем зуб имеет длину, приблизительно равную, но не большую, расстояния между прокладками, так, чтобы проходить внутрь компонента между прокладками.