CN206154380U - Pcb板分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供PCB分板机，包括工作台、支撑架、固定切刀、导轨、滑动切刀和滑块，导轨包括上导轨和下导轨，下导轨设置在工作台上，上导轨设置在滑块上，所有导轨均相互平行；固定切刀设置在下导轨上，所述上导轨上有滑动连接的支撑杆，支撑杆下端转动连接有圆形的滑动切刀；所述支撑架底端滑动连接在下导轨上，另一端固定连接有开口向下的滑动槽，滑动槽内部有主轴；所述滑块滑动连接在主轴上，滑块两端通过两端的固定孔分别与拉绳相连，拉绳通过同侧的第一滑轮和第二滑轮使拉绳末端竖直向下。本实用新型分板机的结构简单、首次投入和后期维护的成本都低；可方便适应不同型号的PCB板，同时切割多条PCB板，极大的提高了分板效率。

Description

PCB板分板机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，具体涉及PCB分板机。

背景技术

电子设备的制造过程中，通常需要将印刷电路板边上不用的工艺边去掉或是把多拼板的各小板分开,这是印刷电路板组装过程中很重要的一个环节。分板工艺大致可以分为自动分板和手工分板。人工分板具有很强的灵活性，并且不需要任何大型的昂贵设备、基本不需要任何维护成本，再加上在发展中国家，人力成本相对低廉，因此人工分板受到很多厂商的青睐。

利用传统的分板装置分板时，操作者将印刷电路板插入分板装置的凹槽中，PCB板的需要去除的部分刚好配合在凹槽中，从而操作者可以通过在基本垂直于印刷电路板表面的方向用力，借助凹槽部分对需要去除部分的固定夹持作用，使得印刷电路板从预先制备的薄弱部位，例如具有V型刻痕的地方，断裂，从而实现分板。这种分板方法应力大，对PCB板的损伤比较大，而且由于凹槽尺寸固定，当需分板的PCB板的尺寸不同时，需更换分板装置，成本较高，效率低。所以需要一种应力小、成本低、效率相对较高、操作简单、灵活的PCB分板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PCB分板机，解决传统人工分板机对PCB板的损伤较大、效率低、适应不同PCB板尺寸变化的能力较差、操作者操作时身体难以协调操作以及分板产生的灰尘严重影响操作者工作环境的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供PCB分板机，包括工作台、支撑架、固定切刀、导轨、滑动切刀和滑块，其中，

导轨包括上导轨和下导轨，下导轨设置在工作台上，上导轨设置在滑块下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀设置在下导轨上，固定切刀设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨上滑动；

所述上导轨上有滑动连接的支撑杆，支撑杆下端转动连接有圆形的滑动切刀（7），滑动切刀下端与固定切刀上端水平高度相适配；

所述支撑架为L型，底端滑动连接在下导轨上，另一端固定连接有滑动槽，滑动槽开口向下，滑动槽内部、与固定切刀平行方向固定连接有主轴；

所述滑块滑动连接在主轴上，滑块两端均设有拉绳、第一滑轮和第二滑轮（10），滑块（3）两端通过两端的固定孔分别与拉绳相连，拉绳分别通过同侧的第一滑轮和第二滑轮使拉绳末端竖直向下；

所述滑动切刀一侧设有长条形的抽风口，抽风口开口朝向固定切刀和滑动切刀，所述抽风口通过风道与抽风机相连。

作为优选的，所述导轨上均设有刻度。

作为优选的，所述滑动切刀还与电机连接。

作为优选的，所述固定切刀和滑动切刀均有两个以上，且个数相等、均平行设置。

作为优选的，所述抽风口为漏斗形，开口朝向固定切刀和滑动切刀；漏斗形的抽风口的内壁上设有LED光源。

作为优选的，所述拉绳末端连接有踏板，踏板为外层裹有棉絮的橡胶软板。

本实用新型PCB分板机具有上导轨和下导轨，分板时首先根据PCB板的尺寸，使固定切刀和滑动切刀在滑轨上滑动，调节相邻固定切刀的距离和相连滑动切刀的距离均与PCB板的尺寸相适配，然后移动支撑架，使固定切刀刀刃位置与滑动切刀刀刃的位置相适配，PCB分板机调试完毕。

调试完毕后，打开与滑动切刀相连的电机，滑动切刀开始高速转动，将需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑块位于分板机的左侧，则左脚抬起、右脚向下踩踏板，滑块带动滑动切刀水平向右运动，切割PCB板；若滑块位于分板机的右侧，则右脚抬起、左脚向下踩踏板，滑块带动滑动切刀水平向左运动，切割PCB板。

由于PCB板较小，操作者可坐着操作，稍用力即可带动滑动切刀移动，不会给操作者增加特别多的劳动量，而用脚移动滑动切刀不会影响操作者手的操作，加快了分板的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本实用新型分板机的结构简单、首次投入和后期维护的成本都低，而且利用脚踩控制滑动切刀的移动，一方面不影响操作者手的操作，提高效率，另一方面，由于切割刀由自己控制，切割过程中双脚可以同时受力，切割刀向受力大的一方滑动，大大降低了切割刀切手等危害发生的几率，另一方面，由于切割刀由自己控制，降低了切割刀切手等危害发生的几率，将工作分散在两个脚二不是一个脚上有助于操作者的身体健康。

2）本实用新型PCB分板机可根据PCB板的尺寸调节相邻固定切刀的距离和相邻滑动切刀的距离，方便适应不同型号的PCB板，方便使用，克服了传统分板机需要根据不同PCB板的尺寸更换分板装置的问题；且多个固定切刀和滑动切刀的设置可同时切割多条PCB板，极大的提高了分板效率。

3）本发明的工作台上方还设有风机，可将灰尘吸走，尽量给操作者提供一个清洁健康的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型PCB分板机的剖视图。

图2为本实用新型PCB分板机的侧视图。

图3为本实用新型PCB分板机工作台的俯视图。

图4为本实用新型PCB分板机滑块的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1至图4示出了本实用新型提供的PCB分板机包括工作台5、支撑架12、固定切刀6、导轨、滑动切刀7和滑块3，其中，

导轨包括上导轨15和下导轨16，下导轨16设置在工作台5上，上导轨15设置在滑块3下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀6设置在下导轨16上，固定切刀6设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨16上滑动；

所述上导轨15上有滑动连接的支撑杆8，支撑杆8下端转动连接有圆形的滑动切刀7，滑动切刀7下端与固定切刀6上端水平高度相适配；

所述支撑架12为L型，底端滑动连接在下导轨16上，另一端固定连接有滑动槽1，滑动槽1开口向下，滑动槽1内部、与固定切刀6平行方向固定连接有主轴2；

所述滑块3滑动连接在主轴2上，滑块两端均设有拉绳11、第一滑轮9和第二滑轮10，滑块3两端通过两端的固定孔分别与拉绳相连，拉绳11分别通过同侧的第一滑轮9和第二滑轮10使拉绳11末端竖直向下；

所述滑动切刀7一侧设有长条形的抽风口13，抽风口13开口朝向固定切刀6和滑动切刀7，所述抽风口13通过风道与抽风机相连。

实施例2：

图1至图4示出了本实用新型提供的PCB分板机包括工作台5、支撑架12、固定切刀6、导轨、滑动切刀7和滑块3，其中，

导轨包括上导轨15和下导轨16，下导轨16设置在工作台5上，上导轨15设置在滑块3下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀6设置在下导轨16上，固定切刀6设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨16上滑动；

所述上导轨15上有滑动连接的支撑杆8，支撑杆8下端转动连接有圆形的滑动切刀7，滑动切刀7下端与固定切刀6上端水平高度相适配；

所述支撑架12为L型，底端滑动连接在下导轨16上，另一端固定连接有滑动槽1，滑动槽1开口向下，滑动槽1内部、与固定切刀6平行方向固定连接有主轴2；

所述滑块3滑动连接在主轴2上，滑块两端均设有拉绳11、第一滑轮9和第二滑轮10，滑块3两端通过两端的固定孔分别与拉绳相连，拉绳11分别通过同侧的第一滑轮9和第二滑轮10使拉绳11末端竖直向下；

所述滑动切刀7一侧设有长条形的抽风口13，抽风口13开口朝向固定切刀6和滑动切刀7，所述抽风口13通过风道与抽风机相连；

所述导轨上均设有刻度。

所述固定切刀6和滑动切刀7均有两个以上，且个数相等、均平行设置。

本实施例中，导轨上设有刻度，方便根据刻度读取相邻固定切刀6或滑动切刀7之间的距离。

实施例3：

图1至图4示出了本实用新型提供的PCB分板机包括工作台5、支撑架12、固定切刀6、导轨、滑动切刀7和滑块3，其中，

导轨包括上导轨15和下导轨16，下导轨16设置在工作台5上，上导轨15设置在滑块3下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀6设置在下导轨16上，固定切刀6设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨16上滑动；

所述上导轨15上有滑动连接的支撑杆8，支撑杆8下端转动连接有圆形的滑动切刀7，滑动切刀7下端与固定切刀6上端水平高度相适配；

所述支撑架12为L型，底端滑动连接在下导轨16上，另一端固定连接有滑动槽1，滑动槽1开口向下，滑动槽1内部、与固定切刀6平行方向固定连接有主轴2；

所述滑块3滑动连接在主轴2上，滑块两端均设有拉绳11、第一滑轮9和第二滑轮10，滑块3两端通过两端的固定孔分别与拉绳相连，拉绳11分别通过同侧的第一滑轮9和第二滑轮10使拉绳11末端竖直向下；

所述导轨上均设有刻度；

所述滑动切刀7一侧设有长条形的抽风口13，抽风口13开口朝向固定切刀6和滑动切刀7，所述抽风口13通过风道与抽风机相连；

所述滑动切刀7还与电机连接；

所述固定切刀6和滑动切刀7均有两个以上，且个数相等、均平行设置；

所述抽风口13为漏斗形，开口朝向固定切刀6和滑动切刀7；漏斗形的抽风口13的内壁上设有LED光源；

所述拉绳11末端连接有踏板14，踏板14为外层裹有棉絮的橡胶软板。

本实施例PCB分板机具有上导轨15和下导轨16，分板时首先根据PCB板的尺寸，使固定切刀6和滑动切刀7在滑轨上滑动，调节相邻固定切刀6的距离和相连滑动切刀7的距离均与PCB板的尺寸相适配，然后移动支撑架12，使固定切刀6刀刃位置与滑动切刀7刀刃的位置相适配，PCB分板机调试完毕。

调试完毕后，打开与滑动切刀相连的电机，滑动切刀开始高速转动，将需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑块位于分板机的左侧，则左脚抬起、右脚向下踩踏板，滑块带动滑动切刀水平向右运动，切割PCB板；若滑块位于分板机的右侧，则右脚抬起、左脚向下踩踏板，滑块带动滑动切刀水平向左运动，切割PCB板。

由于PCB板较小，操作者可坐着操作，稍用力即可带动滑动切刀7移动，不会给操作者增加特别多的劳动量，而用脚移动滑动切刀7不会影响操作者手的操作，加快了分板的效率；抽风口13内壁上设有LED光源，当操作环境较暗时，可能会因为看不清楚PCB板出现操作失误，影响分板的效率和质量。

本实施例在滑动切刀7的一侧设有抽风口13，可以抽取分板产生的粉尘，提高操作者的工作环境；滑动切刀7由电机带动，做高速转动，使得PCB板边缘毛刺较少，分板效果更好；如果向下踩带动滑动切刀7滑动所需的力较大，可以在踏板14为外层裹有棉絮的橡胶软板，防止使用坚硬物质在拉绳晃动过程中对人造成伤害。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.PCB分板机，其特征在于，包括工作台（5）、支撑架（12）、固定切刀（6）、导轨、滑动切刀（7）和滑块（3），其中，

导轨包括上导轨（15）和下导轨（16），下导轨（16）设置在工作台（5）上，上导轨（15）设置在滑块（3）下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀（6）设置在下导轨（16）上，固定切刀（6）设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨（16）上滑动；

所述上导轨（15）上有滑动连接的支撑杆（8），支撑杆（8）下端转动连接有圆形的滑动切刀（7），滑动切刀（7）下端与固定切刀（6）上端水平高度相适配；

所述支撑架（12）为L型，底端滑动连接在下导轨（16）上，另一端固定连接有滑动槽（1），滑动槽（1）开口向下，滑动槽（1）内部、与固定切刀（6）平行方向固定连接有主轴（2）；

所述滑块（3）滑动连接在主轴（2）上，滑块两端均设有拉绳（11）、第一滑轮（9）和第二滑轮（10），滑块（3）两端通过两端的固定孔分别与拉绳相连，拉绳（11）分别通过同侧的第一滑轮（9）和第二滑轮（10）使拉绳（11）末端竖直向下；

所述滑动切刀（7）一侧设有长条形的抽风口（13），抽风口（13）开口朝向固定切刀（6）和滑动切刀（7），所述抽风口（13）通过风道与抽风机相连。

2.根据权利要求1所述的PCB分板机，其特征在于：所述导轨上均设有刻度。

3.根据权利要求1所述的PCB分板机，其特征在于：所述滑动切刀（7）还与电机连接。

4.根据权利要求1所述的PCB分板机，其特征在于：所述固定切刀（6）和滑动切刀（7）均有两个以上，且个数相等、均平行设置。

5.根据权利要求1所述的PCB分板机，其特征在于：所述抽风口（13）为漏斗形，开口朝向固定切刀（6）和滑动切刀（7）；漏斗形的抽风口（13）的内壁上设有LED光源。

6.根据权利要求1所述的PCB分板机，其特征在于：所述拉绳（11）末端连接有踏板（14），踏板（14）为外层裹有棉絮的橡胶软板。