CN203344145U

CN203344145U - 一种力木小圆弧面加工机

Info

Publication number: CN203344145U
Application number: CN 201320330877
Authority: CN
Inventors: 刘建春; 柯晓龙
Original assignee: Xiamen University of Technology
Current assignee: Xiamen University of Technology
Priority date: 2013-06-08
Filing date: 2013-06-08
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-06-08

Abstract

一种力木小圆弧面加工机，涉及乐器木工加工。设有基座、机架、主轴电机、电机底座、垂直导轨、线轨支架、水平导轨、带传动装置、刀具主轴、主轴轴套、靠模导轮、成型刀、靠板、气缸、吸尘罩、夹紧气缸、电控柜、启动按钮、急停按钮、工作台高度微调机构和工作台；机架安装在基座上，主轴电机安装在电机底座上；主轴轴套安装在刀具主轴外部，靠模导轮安装在主轴轴套前端；吸尘罩装在成型刀外部；主轴模块与线轨支架连接；线轨支架安装在机架上；气缸固定在机架上，气缸的推杆与线轨支架连接；工作台高度微调机构安装在机架上；夹紧气缸安装在工作台上，电控柜安装于机架中；靠板固定在工作台上。效率高、加工柔性好、方便快捷、安全可靠。

Description

一种力木小圆弧面加工机

技术领域

本实用新型涉及乐器木工加工机械，尤其是涉及用于吉他力木加工的一种力木小圆弧面加工机。

背景技术

力木，是吉他里面的音梁。由于吉他的尺寸大小、造型各异，因此力木的尺寸差异很大。传统的力木结构如图1所示（在图1中，各标记为：01.大圆弧面；02.小圆弧面；03.圆角边），长度L通常为100～400mm不等，与吉他面板粘合面接触的大圆弧面半径R的尺寸范围一般为1000～10000mm。而力木两侧的小圆弧面的尺寸变化也相对较大。

目前，力木小圆弧面加工主要采用传统的人工靠模加工的方式，普遍存在效率低下、产品质量差、调整不便、安全隐患高等缺点。中国专利CN102129853B公开一种用于吉他制作的一体化紧密组装梁架结构。吉他音板背面的梁架由位于音孔两侧的两片主梁架和两者之间的琴马垫木组合而成，所述梁架与琴颈相连接形成琴颈的延伸；所述琴马垫木对应音板上琴马的位置；所述主梁架与所述琴马垫木宽而扁，其面积较大一面与音板平行贴合。此种结构的梁架组，其宽而扁，能够承受演奏时产生的拉应力和旋转惯性力，方便音板震动，减少了僵硬程度(固定性)，琴弦拨动时的振幅反过来带动这个其上下弹动，并在一定程度上发生旋转，继而振动音板或带着它“共振”，可演奏出尽可能响亮和美妙悦耳的乐音，远比现有结构形式的吉它所产生的声音要响亮，具有更好的演奏使用性能，并且更容易制作。

发明内容

本实用新型的目的在于针对力木小圆弧面尺寸多变的特点，提供适用于吉他力木，可实现效率高、加工柔性好、方便快捷、安全可靠的一种力木小圆弧面加工机。

本实用新型设有基座、机架、主轴电机、电机底座、垂直导轨、线轨支架、水平导轨、带传动装置、刀具主轴、主轴轴套、靠模导轮、成型刀、靠板、气缸、吸尘罩、夹紧气缸、电控柜、启动按钮、急停按钮、工作台高度微调机构和工作台；

所述机架安装在基座上，所述主轴电机、电机底座、带传动装置、刀具主轴、主轴轴套、靠模导轮、成型刀和吸尘罩组成主轴模块，所述主轴电机安装在电机底座上，并通过带传动装置带动刀具主轴转动，从而带动成型刀旋转加工；所述主轴轴套安装在刀具主轴外部，靠模导轮安装在主轴轴套前端；吸尘罩装在成型刀外部并外接吸尘设备；主轴模块通过垂直导轨与线轨支架连接；线轨支架通过水平导轨安装在机架上；所述气缸固定在机架上，气缸的推杆与线轨支架连接并推动线轨支架；工作台高度微调机构安装在机架上，工作台高度微调机构的顶部与工作台固定在一起；所述夹紧气缸安装在工作台上，待加工件放置在工作台后，电控柜安装于机架中，用于布置力木小圆弧面加工机的电气系统；所述靠板通过螺钉固定在工作台上；启动按钮和急停按钮设在工作台上。

与传统的力木加工机械相比，本实用新型具有以下突出特点：

1.有利于提高小圆弧面的加工效率。传统的力木加工机械在加工小圆弧面时，两侧的小圆弧面先后加工，而且每次往往只加工一根力木，加工效率相对低下。本实用新型采用两侧小圆弧面同时同步加工的方式，并利用主轴电机带动成型刀同时进行多把力木的加工，因此可以大大地提高力木小圆弧面的加工效率。

2.加工柔性好。本实用新型可根据力木小圆弧面的实际尺寸，选择相应规格的靠板来完成靠模加工。并可根据力木的高度，通过工作台高度微调机构来调节工作台与成型刀之间的高度，从而达到柔性加工的目的。

3.安全可靠，且作业环境污染小。在本实用新型中，只需要将力木在工作台工位上放好，然后按下启动按钮，该机器就可以完成力木小圆弧面加工。由于操作人员可远离成型刀，因此可确保安全。另外，由于本实用新型的吸尘罩可外接吸尘设备，因此可以将加工时产生的木屑吸走，从而作业环境相对清洁。

由此可见，利用本实用新型可以确保力木小圆弧面加工机实现效率高、加工柔性好、安全作业等优点，因此具有很好的实用性。

附图说明

图1为现有的力木结构示意图。

图2为本实用新型实施例的基本结构示意图。

图3为本实用新型实施例的主轴模块局部示意图(去掉吸尘罩后)。

图4为本实用新型实施例的垂直导轨结构示意图。

图5为本实用新型实施例的工作台高度微调机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的靠板安装位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。参见图2～6，本实用新型实施例设有基座1、机架2、电控柜3、气缸4、水平导轨5、线轨支架6、主轴电机7、带传动装置8、电机底座9、主轴轴套10、吸尘罩11、夹紧气缸12、靠板13、启动按钮14、急停按钮15、工作台高度微调机构16、工作台17、靠模导轮18、成型刀19、刀具主轴20和垂直导轨21。所述机架2下部安装基座1，并可通过基座1来调节力木小圆弧面加工机的水平。主轴电机7、电机底座9、带传动装置8、刀具主轴20、主轴轴套10、靠模导轮18、成型刀19和吸尘罩11组成主轴模块。主轴电机7安装在电机底座9上，并通过带传动装置8，带动刀具主轴20转动，从而带动成型刀19旋转加工；刀具主轴20外部安装有主轴轴套10，靠模导轮18安装在主轴轴套10的前端，吸尘罩11装在成型刀19外部。主轴模块通过垂直导轨21跟线轨支架6连接，从而可沿垂直导轨21作垂直方向运动；线轨支架6通过水平导轨5安装在机架2上。气缸4固定在机架2上，气缸4的推杆与线轨支架6连接，并可推动线轨支架6，从而推动主轴模块沿水平导轨5作水平往返运动；工作台高度微调机构16安装在机架2上，工作台高度微调机构16的顶部与工作台17固定在一起，并可通过调节工作台高度微调机构16，就来调整工作台17的高度。夹紧气缸12安装在工作台17上，用来夹紧定位待加工件。电控柜3安装于机架2中，用于布置力木小圆弧面加工机的电气系统；靠板13通过螺钉固定在工作台17上；启动按钮14和急停按钮15设在工作台17上。

具体工作流程为：开始加工之前，通过调节工作台高度微调机构16，就可以调整工作台17的高度，从而调整工作台17上的待加工件到成型刀19的高度。调节好之后，将一根或数根的待加工力木工件（数根放置时，采用并排放置方式）放置在工作台17上，按下启动按钮14，夹紧气缸12便夹紧待加工件。然后，气缸4的推杆伸出，推动主轴模块沿水平导轨5移动。靠板13通过螺钉固定在工作台上(图6)，当靠模导轮18运动到靠板13位置后，靠模导轮18就贴着靠板13的表面轮廓运动，从而使得主轴模块也走出同靠板13表面轮廓相同的轨迹。由于靠板13的表面轮廓为所要加工的力木小圆弧面的面形轮廓，因此气缸4推动主轴模块运动的过程，就完成了力木小圆弧面的加工过程。又由于力木的小圆弧面有两个，且成对称分布（见图1），因此气缸4、主轴模块、线轨支架6及靠板13左右各一套，成对称分布，这样就可以同时加工出两个小圆弧面。吸尘罩11装在成型刀19外部，可外接吸尘设备，将加工时产生的木屑吸走。当遇到紧急情况，或需要立即停止力木小圆弧面加工机的工作时，可按下急停按钮15，就可以停止气缸4的动作，同时停止主轴电机7转动。加工完成后，气缸4自动退回，夹紧气缸12也缩回，这时可取下加工好的力木，然后重新换批工件加工。

Claims

1.一种力木小圆弧面加工机，其特征在于设有基座、机架、主轴电机、电机底座、垂直导轨、线轨支架、水平导轨、带传动装置、刀具主轴、主轴轴套、靠模导轮、成型刀、靠板、气缸、吸尘罩、夹紧气缸、电控柜、启动按钮、急停按钮、工作台高度微调机构和工作台；

所述机架安装在基座上，所述主轴电机、电机底座、带传动装置、刀具主轴、主轴轴套、靠模导轮、成型刀和吸尘罩组成主轴模块，所述主轴电机安装在电机底座上，并通过带传动装置带动刀具主轴转动，带动成型刀旋转加工；所述主轴轴套安装在刀具主轴外部，靠模导轮安装在主轴轴套前端；吸尘罩装在成型刀外部并外接吸尘设备；主轴模块通过垂直导轨与线轨支架连接；线轨支架通过水平导轨安装在机架上；所述气缸固定在机架上，气缸的推杆与线轨支架连接并推动线轨支架；工作台高度微调机构安装在机架上，工作台高度微调机构的顶部与工作台固定在一起；所述夹紧气缸安装在工作台上，待加工件放置在工作台后，电控柜安装于机架中；所述靠板通过螺钉固定在工作台上；启动按钮和急停按钮设在工作台上。