CN103921305A - 一种医用生物膜剪切机构 - Google Patents

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一种医用生物膜剪切机构,其特征是,包括X向切割装置、Y向切割装置,Y向切割装置的切割方向与X向切割装置的切割方向垂直;每套切割装置都包括切刀组件、切割驱动装置,切刀组件包括刀轴及安装在刀轴上的多个切刀,与切刀对应还设置有刀槽;X向切割装置的刀槽设置在底板上,Y向切割装置的刀槽设置在顶板上,生物膜被压在X向切割装置的底板与Y向切割装置的顶板之间;切刀沿刀槽行进切割生物膜。它代替人工裁剪,效率高且裁剪质量也高;此外在满足生产要求的同时降低生产成本,还可运用到类似于皮革的切割生产上,扩大了应用的范围。也作为实现自动化切割的基础结构。

Description

一种医用生物膜剪切机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种剪切医用生物膜的机构。
背景技术
[0002] 医用生物膜是临床中用于覆盖不同部位的四肢软组织创面的用品;目前获取成品生物膜的方法都是人工裁剪技术,效率比较低,技术要求比较高,其技术要求:第一、在大小上,边长为1.5 — IOcm的正方形;第二,在效果上,边缘不允许有毛边。对人工裁剪技术水平有很高的要求,人工裁剪容易造成生物膜裁剪失败,从而造成浪费。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术存在的缺点,本发明的目的在于提供一种医用生物膜剪切机构,代替人工裁剪,效率高且裁剪质量也高。
[0004] 为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种医用生物膜剪切机构,其特征是,包括X向切割装置、Y向切割装置;
[0005] X向切割装置包括底板、X向切刀组件;所述X向切刀组件包括X刀轴及等间距安装在X刀轴上的若干个圆形的X切刀;底板上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽;所述X切刀底端刀刃穿过刀槽;χ刀轴的一端设有一个齿轮、一个滚轮;所述底板上设置一条X向直齿条与所述齿轮啮合;与所述X向直齿条平行的设置一压条,压条配合的压在滚轮上方,压条两端通过竖向延伸部与底板固定连接;x刀轴的另一端设有丝母;丝母与一丝杠配合,丝杠与所述X刀轴垂直设置;丝杠的两端通过轴承座安装在所述底板上;丝杠与X向电机的输出端连接;x向电机固装在底板上;
[0006] Y向切割装置的切割方向与X向切割装置的切割方向垂直;
[0007] 所述Y向切割装置包括顶板、Y向切刀组件;所述Y向切刀组件包括Y刀轴及等间距安装在Y刀轴上的若干个圆形的Y切刀;所述顶板上沿Y向设有相互平行的且等间距的多条刀槽;所述Y切刀底端刀刃穿过刀槽;Y刀轴的一端设有一个齿轮、一个滚轮;所述顶板下方固定连接的设置一条Y向直齿条与所述齿轮啮合;与所述Y向直齿条平行的设置一下压条,压条配合的压在滚轮下方,压条两端通过竖向延伸部与顶板固定连接^刀轴的另一端设有丝母;丝母与一丝杠配合,丝杠与所述Y刀轴垂直设置;丝杠的两端通过轴承座安装在所述顶板上;丝杠与Y向电机的输出端连接;Υ向电机固装在顶板上;
[0008]所述Y向切割装置的顶板边沿与X向切割装置的底板边沿之间通过连接部件连接。
[0009] 进一步的-X向切割装置中,底板的左右两侧分别设置一个把手。
[0010] 进一步的:所述Y向切割装置的顶板边沿与X向切割装置的底板边沿之间通过螺栓连接。
[0011] 本发明的有益效果是:它代替人工裁剪,效率高且裁剪质量也高;此外在满足生产要求的同时降低生产成本,还可运用到类似于皮革的切割生产上,扩大了应用的范围。也作为实现自动化切割的基础结构。
附图说明
[0012] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0013] 图1为本发明实施例中X向切割装置的主视图;
[0014] 图2为图1的俯视图;
[0015] 图3为图1的左视图;
[0016] 图4为本发明实施例中Y向切割装置的主视图(顶板在下的方向);
[0017] 图5为图4的俯视图;
[0018] 图6为图4的左视图;
[0019] 图中:1X向切割装置,11底板,12X刀轴,13X切刀,14刀槽,15齿轮,16滚轮,17X向直齿条,18压条,19丝母,110丝杠,111轴承座,112X向电机,113把手。
[0020] Ti向切割装置,21顶板,22Y刀轴,23Y切刀,24刀槽,25齿轮,26滚轮,27Y向直齿条,28压条,29丝母,210丝杠,211轴承座,212Y向电机。
具体实施方式
[0021] 该医用生物膜剪切机构,包括X向切割装置1、Y向切割装置2。
[0022] 如图1、2、3所示,X向切割装置I包括底板11、X向切刀组件;所述X向切刀组件包括X刀轴12及等间距安装在X刀轴12上的若干个圆形的X切刀13 ;底板11上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽14 ;所述X切刀13底端刀刃穿过刀槽14 ;X刀轴12的一端设有一个齿轮15、一个滚轮16 ;所述底板11上设置一条X向直齿条17与所述齿轮15啮合;与所述X向直齿条17平行的设置一压条18,压条18配合的压在滚轮16上方,压条18两端通过竖向延伸部与底板11固定连接;X刀轴12的另一端设有丝母19 ;丝母19与一丝杠110配合,丝杠110与所述X刀轴12垂直设置;丝杠110的两端通过轴承座111安装在所述底板11上;丝杠110与X向电机112的输出端连接;X向电机112固装在底板11上。
[0023] 进一步的-X向切割装置中,底板的左右两侧分别设置一个把手113。
[0024] Y向切割装置2的切割方向与X向切割装置I的切割方向垂直。
[0025] 如图4、5、6所示,所述Y向切割装置2包括顶板21、Y向切刀组件;所述Y向切刀组件包括Y刀轴22及等间距安装在Y刀轴22上的若干个圆形的Y切刀23 ;所述顶板21上沿Y向设有相互平行的且等间距的多条刀槽24 ;所述Y切刀23底端刀刃穿过刀槽24 ;Y刀轴22的一端设有一个齿轮25、一个滚轮26 ;所述顶板21下方固定连接的设置一条Y向直齿条27与所述齿轮25啮合;与所述Y向直齿条27平行的设置一下压条28,压条28配合的压在滚轮26下方,压条28两端通过竖向延伸部与顶板21固定连接;Υ刀轴22的另一端设有丝母29 ;丝母29与一丝杠210配合,丝杠210与所述Y刀轴22垂直设置;丝杠210的两端通过轴承座211安装在所述顶板21上;丝杠210与Y向电机212的输出端连接;Υ向电机212固装在顶板21上。
[0026] 所述Y向切割装置2的顶板21边沿与X向切割装置I的底板11边沿之间通过连接部件连接,该连接件可为螺栓,采用螺栓连接,需要顶板21边沿、底板11边沿上设置相应的安装孔。此外,采用其他结构的连接部件也可以,只要能保证顶板21、底板11紧密贴合以压紧生物膜即可。
[0027] 装置运行过程:
[0028] 1.放置:首先将X向切割装置I取下,将生物膜平放于Y向切割装置中顶板21的中心位置上,然后再将X向切割装置I放在Y向切割装置上,使X向切割装置的底板11与Y向切割装置的顶板21贴合,将螺栓拧紧,X向切割装置的重力及螺栓的连接紧固力将生物膜压紧固定好。
[0029] 2.切割过程:按照所要切割生物膜的规格,进行刀具调节(比如要生产规格为
1.5cm生物膜,将上下刀具刀片间距调为1.5cm即可,该处的刀具调节是通过更换整个刀轴和切刀实现的),启动X向电机112,驱动X切刀13实现X向切割。刀具和刀槽配合保证切割精确,X向切割完成时可通过行程开关停止切割。同时启动Y向电机212,Y向切割开始,切割步骤同X向切割原理相同。通过X向、Y向切割后,该规格的生物膜成品成型。
[0030] 压条18、28的设置可以使得切刀切割更可靠,保证切割力度。
[0031] 3处理收集过程:将X向切割装置I移开,此时,切割好的生物膜整齐的排放在Y向切割装置2的顶板21上表面上,人工用毛刷清理,再将成品生物膜收集起来。例如可在Y向切割装置的边缘设置合适大小的漏孔,将成品用毛刷将其扫入漏孔中,漏孔连接专业收集装置。
[0032] 4.后期工作清理及消毒工作台,准备下次生物膜的切割,重复以上步骤即可。

Claims (3)

1.一种医用生物膜剪切机构,其特征是,包括X向切割装置、Y向切割装置; X向切割装置包括底板、X向切刀组件;所述X向切刀组件包括X刀轴及等间距安装在X刀轴上的若干个圆形的X切刀;底板上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽;所述X切刀底端刀刃穿过刀槽;x刀轴的一端设有一个齿轮、一个滚轮;所述底板上设置一条X向直齿条与所述齿轮啮合;与所述X向直齿条平行的设置一压条,压条配合的压在滚轮上方,压条两端通过竖向延伸部与底板固定连接;x刀轴的另一端设有丝母;丝母与一丝杠配合,丝杠与所述X刀轴垂直设置;丝杠的两端通过轴承座安装在所述底板上;丝杠与X向电机的输出端连接;x向电机固装在底板上; Y向切割装置的切割方向与X向切割装置的切割方向垂直; 所述Y向切割装置包括顶板、Y向切刀组件;所述Y向切刀组件包括Y刀轴及等间距安装在Y刀轴上的若干个圆形的Y切刀;所述顶板上沿Y向设有相互平行的且等间距的多条刀槽;所述Y切刀底端刀刃穿过刀槽;y刀轴的一端设有一个齿轮、一个滚轮;所述顶板下方固定连接的设置一条Y向直齿条与所述齿轮啮合;与所述Y向直齿条平行的设置一下压条,压条配合的压在滚轮下方,压条两端通过竖向延伸部与顶板固定连接;y刀轴的另一端设有丝母;丝母与一丝杠配合,丝杠与所述Y刀轴垂直设置;丝杠的两端通过轴承座安装在所述顶板上;丝杠与Y向电机的输出端连接;y向电机固装在顶板上; 所述Y向切割装置的顶板边沿与X向切割装置的底板边沿之间通过连接部件连接。
2.根据权利要求1 所述的一种医用生物膜剪切机构,其特征是:x向切割装置中,底板的左右两侧分别设置 一个把手。
3.根据权利要求1或2所述的一种医用生物膜剪切机构,其特征是:所述Y向切割装置的顶板边沿与X向切割装置的底板边沿之间通过螺栓连接。
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