RU2005130759A - Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям - Google Patents

Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям Download PDF

Info

Publication number
RU2005130759A
RU2005130759A RU2005130759/06A RU2005130759A RU2005130759A RU 2005130759 A RU2005130759 A RU 2005130759A RU 2005130759/06 A RU2005130759/06 A RU 2005130759/06A RU 2005130759 A RU2005130759 A RU 2005130759A RU 2005130759 A RU2005130759 A RU 2005130759A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
continuous
dryer
powder material
separation apparatus
Prior art date
Application number
RU2005130759/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2353870C2 (ru
Inventor
Джузеппина ЧЕРИА (IT)
Джузеппина ЧЕРИА
Original Assignee
Вомм Кемифарма С.Р.Л. (It)
Вомм Кемифарма С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вомм Кемифарма С.Р.Л. (It), Вомм Кемифарма С.Р.Л. filed Critical Вомм Кемифарма С.Р.Л. (It)
Publication of RU2005130759A publication Critical patent/RU2005130759A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2353870C2 publication Critical patent/RU2353870C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/009—Alarm systems; Safety sytems, e.g. preventing fire and explosions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/106—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure, e.g. its axis, being substantially straight and horizontal, e.g. pneumatic drum dryers; the drying enclosure consisting of multiple substantially straight and horizontal stretches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies

Claims (11)

1. Способ непрерывной сушки твердых органических веществ в водной фазе или в смешанной фазе (вода/органический растворитель), включающий стадии подачи непрерывного потока упомянутых веществ в турбосушилку (1) непрерывного действия, которая состоит из цилиндрического трубчатого корпуса (19), снабженного нагревательной рубашкой (22), закрытого крышками (20, 21) по торцам, образованного с впускным и выпускным отверстиями (23, 24) и снабженного лопастным рабочим колесом (25), установленным соосно для вращения в нем со скоростью 200-1500 об/мин, чтобы получить из упомянутой турбосушилки (1) непрерывный выходной поток высушенного порошкового материала и пара, температура которого выше 100°С, подачи упомянутого непрерывного потока высушенного порошкового материала и пара в, по меньшей мере, один разделительный аппарат (3, 5) для отделения порошкового материала от пара, выпуска из упомянутого аппарата (3, 5) непрерывного потока порошкового материала и непрерывного потока пара, который затем опять подается в турбосушилку (1), отличающийся тем, что давление пара внутри упомянутой турбосушилки (1) и упомянутого разделительного аппарата (3, 5) поддерживается постоянным и на таком уровне, чтобы обеспечить по сути полное отсутствие кислорода или в любом случае невозможность воспламенения порошкового материала за счет непрерывного сброса ниже упомянутого разделительного аппарата объема пара, соответствующего объему пара, сгенерированному в упомянутой сушилке (1).
2. Способ по п.1, в котором упомянутый объем сброшенного ниже разделительного аппарата (3, 5) пара перед стравливанием в воздух подается в конденсирующий аппарат (16) - турбоконденсаторы (16) и/или набивные колонны.
3. Способ по п.2, в котором, по меньшей мере, часть упомянутого объема пара до подачи в упомянутый конденсирующий аппарат (16) направляется через теплообменник (14), чтобы получить теплую воду.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором пар, выходящий из разделительного аппарата (3, 5) и предназначенный к возврату снова в турбосушилку (1), предварительно направляется через теплообменник (9), чтобы температура пара была в интервале 150-270°С.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором упомянутый, по меньшей мере, один разделительный аппарат (3, 5) состоит из циклонного сепаратора (3) и дополнительно фильтр-мешка (5).
6. Способ по любому из пп.1-3, в котором пар, выходящий из разделительного аппарата (3, 5) и предназначенный к возврату снова в турбосушилку (1), предварительно направляется через теплообменник (9), чтобы температура пара была в интервале 150-270°С, и в котором упомянутый, по меньшей мере, один разделительный аппарат (3, 5) состоит из циклонного сепаратора (3) и дополнительно фильтр-мешка (5).
7. Система для осуществления способа по п.1 и состоящая из турбосушилки (1) непрерывного действия, состоящей из цилиндрического трубчатого корпуса (19), снабженного нагревательной рубашкой (22), закрытого крышками (20, 21) по торцам, имеющего, по меньшей мере, одно впускное отверстие (23) для упомянутых твердых органических веществ в водной фазе или смешанной фазе и имеющего, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (24) для упомянутого порошкового материала и пара и имеющего лопастное рабочее колесо (25), установленное соосно для вращения в нем, разделительного аппарата (3, 5), состоящего из циклонного сепаратора (3) и/или фильтр-мешка (5) для отделения порошкового материала от пара, вентилятора (7), установленного так, чтобы направлять выходящий из упомянутого разделительного аппарата (3, 5) пар на упомянутую сушилку (1) непрерывного действия, отличающаяся тем, что она содержит устройство (12) поддержания постоянного давления пара в системе путем отвода ниже упомянутого разделительного аппарата (3, 5) определенного количества упомянутого пара прежде, чем он подается в сушилку (1) непрерывного действия.
8. Система по п.7, состоящая также из теплообменника (9), установленного между упомянутым вентилятором (7) и упомянутой турбосушилкой (1) непрерывного действия, чтобы подогревать пар прежде, чем он подается обратно в упомянутую турбосушилку (1) непрерывного действия.
9. Система по п.7 или 8, состоящая также из установленного ниже упомянутого вентилятора (7) и упомянутого устройства (12) поддержания постоянного давления пара второго теплообменника (14) для рекуперации тепловой энергии упомянутого объема пара, отведенного из системы.
10. Система по любому из п.7 или 8, в которой упомянутое устройство (12) поддержания постоянного давления пара выполнена в виде клапана (12), соединенного с датчиком давления.
11. Система по любому из п.7 или 8, состоящая также из установленного ниже упомянутого вентилятора (7) и упомянутого устройства (12) поддержания постоянного давления пара второго теплообменника (14) для рекуперации тепловой энергии упомянутого объема пара, отведенного из системы, в котором упомянутое устройство (12) поддержания постоянного давления пара выполнена в виде клапана (12), соединенного с датчиком давления.
RU2005130759A 2003-03-06 2004-03-05 Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям RU2353870C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20030417 ITMI20030417A1 (it) 2003-03-06 2003-03-06 Procedimento per l'essiccamento di sostanze organiche finemente suddivise suscettibili di causare reazioni esplosive.
ITM12003A000417 2003-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005130759A true RU2005130759A (ru) 2007-04-10
RU2353870C2 RU2353870C2 (ru) 2009-04-27

Family

ID=32948200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130759A RU2353870C2 (ru) 2003-03-06 2004-03-05 Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1601920B1 (ru)
CN (1) CN100389853C (ru)
BR (1) BRPI0408123B1 (ru)
ES (1) ES2536565T3 (ru)
IT (1) ITMI20030417A1 (ru)
PL (1) PL1601920T3 (ru)
PT (1) PT1601920E (ru)
RU (1) RU2353870C2 (ru)
WO (1) WO2004079282A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112378173A (zh) * 2020-11-09 2021-02-19 钱祥斌 一种锯末烘烤装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20061846A1 (it) 2006-09-27 2008-03-28 Geoline Srl Sistema per la messa in sicurezza di impianti di essicamento di sostanze organiche suscettibili di causare reazioni eplosive e procedimento per l'essiccamento di dette sostanze
ATE520939T1 (de) * 2008-01-10 2011-09-15 Douglas Technical Ltd Verfahren zur kontinuierlichen trocknung von schüttgut, insbesondere von holzfasern und/oder holzspänen
IT1399926B1 (it) * 2010-05-11 2013-05-09 Ambiente E Nutrizione Spa Procedimento per la produzione di formaggio in polvere almeno parzialmente essiccato
CN102524925A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 广东中烟工业有限责任公司 气流干燥机的管道加热结构
CN104341084B (zh) * 2013-08-02 2015-12-02 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统
CN103708701A (zh) * 2013-12-31 2014-04-09 一重集团大连设计研究院有限公司 一种污泥干化后处理系统及处理方法
CN104880049B (zh) * 2015-05-21 2017-03-01 迈安德集团有限公司 粘性发酵饲料的粉碎干燥系统
IT201600112534A1 (it) * 2016-11-08 2018-05-08 Ambiente E Nutrizione Srl Procedimento per il trattamento di rifiuti organici o biomasse

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1560950A (en) * 1922-09-09 1925-11-10 Thiele William Fred Air-treating apparatus for driers
GB663862A (en) * 1948-05-28 1951-12-27 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements in or relating to drying and similar vaporising processes and apparatus
US2628077A (en) * 1949-05-17 1953-02-10 New Jersey Zinc Co Method of effecting indirect heat transfer
US3425135A (en) * 1964-09-11 1969-02-04 Strong Mfg Co Scott Rotary solids processing apparatus and method
DE2360235A1 (de) * 1973-12-04 1975-10-23 Hoechst Ag Verfahren zur trocknung von abwasserschlamm
AT366405B (de) * 1980-01-21 1981-04-13 Voest Alpine Ag Verfahren zum trocknen und umwandeln von organischen feststoffen, insbesondere braunkohlen mit dampf
FR2524129B1 (fr) * 1982-03-26 1987-07-31 Bertin & Cie Procede et installations pour le sechage ou la deshydratation d'un produit humide par echange avec de la vapeur d'eau surchauffee, et produits secs ainsi obtenus
GB2135034B (en) * 1983-02-14 1986-06-11 Electricity Council Drying apparatus
US4930571A (en) * 1985-05-08 1990-06-05 Industrial Energy Corporation Heat recovery apparatus
US4834874A (en) * 1987-04-29 1989-05-30 Phillips Petroleum Company Removal of liquid from a liquid-solids mixture
EP0491247B1 (de) 1990-12-18 1995-02-15 Thyssen Still Otto Anlagentechnik GmbH Verfahren zur explosionssicheren Trocknung von Klärschlämmen
DK0591299T3 (da) * 1991-06-25 1995-08-21 Baumann Schilp Lucia Fremgangsmåde og indretning til afvanding af slam
IT1275767B1 (it) 1995-06-20 1997-10-17 Vomm Impianti & Processi Srl Lavatore-condensatore per flussi di gas e vapori provenienti da processi industriali
AT408751B (de) * 2000-06-09 2002-03-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und anlage zur trocknung von schlamm
DE10152991A1 (de) * 2001-10-26 2003-05-08 Wolff Walsrode Ag Verfahren und Vorrichtung zur Mahltrocknung
EP1466131B1 (en) * 2001-12-17 2006-12-27 HOLM CHRISTENSEN BIOSYSTEMER ApS Apparatus for drying a particulate product with superheated steam

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112378173A (zh) * 2020-11-09 2021-02-19 钱祥斌 一种锯末烘烤装置
CN112378173B (zh) * 2020-11-09 2022-09-13 钱祥斌 一种锯末烘烤装置

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0408123B1 (pt) 2016-10-04
CN100389853C (zh) 2008-05-28
PT1601920E (pt) 2015-06-11
BRPI0408123A (pt) 2006-03-01
PL1601920T3 (pl) 2015-07-31
EP1601920A1 (en) 2005-12-07
CN1526469A (zh) 2004-09-08
ITMI20030417A1 (it) 2004-09-07
WO2004079282B1 (en) 2004-11-04
EP1601920B1 (en) 2015-02-18
WO2004079282A1 (en) 2004-09-16
RU2353870C2 (ru) 2009-04-27
ES2536565T3 (es) 2015-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2883236T3 (es) Procedimiento y aparatos mejorados para la extracción de aceites botánicos
US10240865B2 (en) Non-thermal drying systems and methods using vacuum throttle flash generators and processing vessels
RU2018115960A (ru) Многофункциональная установка по переработке фекальных масс и пищевых отходов и соответствующие способы
RU2005130759A (ru) Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям
DK2601464T3 (en) Process and plant for drying sludge
SE464261B (sv) Saett och apparat foer aangtorkning av laagvaerda kol med anvaendning av ett roterbart cylindriskt kaerl
SE464262B (sv) Saett och apparat foer torkning av laagvaerda kol med av vattenaanga driven svaevbaedd
BR102017025654B1 (pt) Sistema e método de recuperação de calor de escape de secador
CN107976054A (zh) 一种1,3-环己二酮闭路循环两级干燥方法及干燥装置
CN110340121A (zh) 一种具有尾气处理功能的土壤淋洗提质修复装置
US20110232121A1 (en) System for making plants for drying solid organic substances in aqueous phase capable of causing explosive reactions safe and process for drying said substances
NO343915B1 (en) System and method of drying solid materials and liquid-solid mixtures
RU2008132778A (ru) Способ сушки меламина
JP2016508596A (ja) 乾燥装置
SE529334C2 (sv) Torkningsapparat för partikelformigt material
US4706390A (en) Dehydrator
FI121566B (fi) Laite orgaanisten yhdisteiden talteenottoon ja orgaanisen massan kuivatukseen
ES2731239T3 (es) Procedimiento para la separación de un polímero de una solución o dispersión de polímero
JP2005331210A (ja) 直接加圧型ヒートポンプ式処理装置
US9863705B2 (en) Process for drying finely divided organic substances capable of producing explosives reactions
RU2125217C1 (ru) Процесс и устройство для сушки или органических и/или неорганических материалов
CN104194857B (zh) 生物质原料处理方法及其系统
JP4350602B2 (ja) 連続式伝導伝熱乾燥機の運転方法
US9631155B2 (en) Method to produce charcoal without producing bio oil through pyrolysis of woody biomass
US4181608A (en) Method for condensation of vapors formed in a thermal separator

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 12-2009 FOR TAG: (30)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090306

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20100227