RU2353870C2 - Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям - Google Patents

Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям Download PDF

Info

Publication number
RU2353870C2
RU2353870C2 RU2005130759A RU2005130759A RU2353870C2 RU 2353870 C2 RU2353870 C2 RU 2353870C2 RU 2005130759 A RU2005130759 A RU 2005130759A RU 2005130759 A RU2005130759 A RU 2005130759A RU 2353870 C2 RU2353870 C2 RU 2353870C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
continuous
vapour
turbo
turbo dryer
Prior art date
Application number
RU2005130759A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005130759A (ru
Inventor
Джузеппина ЧЕРИА (IT)
Джузеппина ЧЕРИА
Original Assignee
Вомм Кемифарма С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вомм Кемифарма С.Р.Л. filed Critical Вомм Кемифарма С.Р.Л.
Publication of RU2005130759A publication Critical patent/RU2005130759A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2353870C2 publication Critical patent/RU2353870C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/009—Alarm systems; Safety sytems, e.g. preventing fire and explosions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/106—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure, e.g. its axis, being substantially straight and horizontal, e.g. pneumatic drum dryers; the drying enclosure consisting of multiple substantially straight and horizontal stretches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу сушки органических веществ в водных фазах или влажных органических веществ в эмульгированных органической и водной фазах. Способ непрерывной сушки твердых органических веществ в водной фазе или в смешанной фазе (вода/органический растворитель) включает стадии подачи непрерывного потока упомянутых веществ в турбосушилку непрерывного действия, которая состоит из цилиндрического трубчатого корпуса, снабженного нагревательной рубашкой, закрытого крышками по торцам, образованного с впускным и выпускным отверстиями и снабженного лопастным рабочим колесом, установленным соосно для вращения в нем со скоростью 200-1500 об/мин, чтобы получить из упомянутой турбосушилки непрерывный выходной поток высушенного порошкового материала и пара, температура которого выше 100°С; подачи упомянутого непрерывного потока высушенного порошкового материала и пара в, по меньшей мере, один разделительный аппарат для отделения порошкового материала от пара; выпуска из упомянутого аппарата непрерывного потока порошкового материала и непрерывного потока пара, который затем опять подается в турбосушилку, причем давление пара внутри упомянутой турбосушилки и упомянутого разделительного аппарата поддерживается постоянным и на таком уровне, чтобы обеспечить, по сути, полное отсутствие кислорода или, в любом случае, невозможность воспламенения порошкового материала за счет непрерывного сброса ниже упомянутого разделительного аппарата объема пара, соответствующего объему пара, сгенерированному в упомянутой турбосушилке. Система для осуществления способа состоит из турбосушилки непрерывного дей

Description

Область применения
Настоящее изобретение в широком смысле относится к способу сушки органических веществ в водных фазах или влажных органических веществ в эмульгированных органической и водной фазах.
В частности, изобретение относится к указанному выше способу сушки органических веществ при таких условиях, которые способны предотвратить инициирование взрывных реакций, возникающих в ходе сушки мелкоизмельченных органических порошков.
Известные способы сушки суспензий и подобных дисперсий органических веществ в водной фазе или в смешанной фазе путем нагревания в инертной атмосфере, обычно в азоте, как мере предосторожности от взрыва.
Пример такого способа раскрыт в патенте ЕР 0491247. В этом документе констатируется, что пара, получаемого при обычных способах сушки, недостаточно, чтобы полностью вывести систему сушки из-под угрозы. На самом деле паром не всегда можно обеспечить концентрацию кислорода ниже точки взрыва, поскольку явления подсоса системы или утечки воздуха могут вызвать существенное падение мгновенного объема пара, содержащегося в системе. Для предотвращения взрыва, согласно патенту, необходимо нейтрализовать систему посредством инертного газа.
Хотя цель и достигается, но такое решение проблемы повышает эксплуатационную стоимость системы из-за высокой цены инертных газов.
Таким образом, ключевой задачей этого изобретения является создание способа сушки органических веществ в водной фазе или в смешанной фазе (вода/органический растворитель), который позволит исключить все опасности взрыва при меньшей эксплуатационной стоимости системы сушки, нежели та, которая обеспечивается вышеупомянутыми известными способами.
Эта проблема решается, согласно изобретению, способом непрерывной сушки твердых органических веществ в водной фазе или смешанной (вода/органический растворитель) фазе, который включает стадии:
подачи непрерывного потока упомянутых веществ в сушилку непрерывного действия, чтобы получить из упомянутой сушилки непрерывный выходной поток высушенного порошкового материала и пара, температура которого выше 100°С;
подачи упомянутого непрерывного потока высушенного порошкового материала и пара в, по меньшей мере, один аппарат для отделения порошкового материала от пара;
выпуска из упомянутого аппарата непрерывного потока порошкового материала и непрерывного потока пара для рециркуляции в сушилку,
и отличается тем, что давление пара внутри упомянутой сушилки и упомянутого разделительного аппарата поддерживается постоянным и на таком уровне, чтобы обеспечить, по сути, полное отсутствие кислорода или невозможность воспламенения порошкового материала за счет непрерывного сброса ниже упомянутого разделительного аппарата объема пара, соответствующего объему пара, сгенерированному в упомянутой сушилке.
Этот объем сброшенного ниже разделительного аппарата пара перед стравливанием в воздух подается в конденсирующий аппарат - турбоконденсаторы и/или набивные колонны.
Выгодно, когда, по меньшей мере, часть этого объема пара до перегона в упомянутый конденсирующий аппарат направляется через теплообменник, чтобы получить теплую воду для заводских нужд и иных применений, например, для обогрева удаленных объектов.
Пар, выходящий из разделительного аппарата и возвращаемый затем в сушилку, сначала направляется в теплообменник, чтобы температура пара отвечала технологическим условиям и находилась, предпочтительно в интервале 150-270°С.
Предпочтительно, когда упомянутый, по меньшей мере, один разделительный аппарат состоит из циклонного сепаратора и, дополнительно, фильтр-мешка.
Предпочтительно, когда упомянутая сушилка непрерывного действия состоит из турбосушилки, которая состоит из цилиндрического трубчатого корпуса, снабженного нагревательной рубашкой, закрытого крышками по торцам, образованного с впускным и выпускным отверстиями, и с лопастным рабочим колесом, установленным соосно для вращения в нем.
Предпочтительно, когда упомянутый конденсирующий аппарат является турбоконденсатором, например, производства VOMM Impianti e Processi S.r.l., и описанным в патенте ЕР 0749772.
Это изобретение относится также к системе, осуществляющей описанный способ и состоящей из:
сушилки непрерывного действия, имеющей, по меньшей мере, одно впускное отверстие для упомянутых твердых органических веществ, диспергированных в водной фазе или в смешанной фазе, и имеющей, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для порошкового материала и пара;
разделительного аппарата, состоящего из циклонного сепаратора и/или фильтр-мешка для отделения порошкового материала от пара;
вентилятора, установленного так, чтобы направлять выходящий из упомянутого разделительного аппарата пар на упомянутую сушилку непрерывного действия,
и отличающейся тем, что она содержит устройство поддержания постоянного давления пара в системе отводом ниже упомянутого вентилятора определенного количества упомянутого пара прежде, чем он подается в сушилку непрерывного действия.
Предпочтительно, когда система по изобретению содержит еще и установленный ниже упомянутого устройства поддержания постоянного давления пара второй теплообменник для рекуперации тепловой энергии упомянутого объема пара, отводимого из системы.
Выгодно, когда упомянутая сушилка непрерывного действия является турбосушилкой, состоящей из цилиндрического трубчатого корпуса, снабженного нагревательной рубашкой, закрытого крышками по торцам, образованного с, по меньшей мере, одним впускным и, по меньшей мере, одним выпускным отверстием, и имеющего лопастное рабочее колесо, установленное соосно для вращения в нем.
Основным преимуществом способа и системы по изобретению является то, что твердые органические вещества, содержащиеся в водной или смешанной фазах, могут быть высушены в дисперсный порошок без угрозы возгорания или взрыва благодаря создаваемой паром инертности на всех этапах процесса и строгому контролю давления пара.
Это достигается без необходимости вводить в систему дорогостоящие инертные газы.
Дополнительно, за счет описанной выше турбосушилки, энергобаланс изобретенного способа можно сделать весьма выгодным.
Способ по изобретению весьма универсален и может быть применен для сушки различных твердых органических веществ в водной фазе и/или в фазе вода/растворитель, таких как грязь от городской уборки, промышленные отходы, отходы сельскохозяйственного производства, свиноферм и иных животноводческих объектов, мицелий производств антибиотиков и т.д.
Иные особенности и преимущества способа и системы по изобретению станут понятны из следующего описания их реализаций, данного путем примеров, но не ограниченных ими, со ссылками на соответствующие чертежи, на которых;
Фиг.1 - общая схема системы для осуществления изобретенного способа,
Фиг.2 - схематическое представление турбосушилки, примененной в упомянутой системе.
Изображенная на Фиг.1 система, в которой осуществляется способ по изобретению, состоит из турбосушилки 1 непрерывного действия, соединенной с циклонным сепаратором 3 трубопроводом 2, сепаратор 3 соединен с фильтр-мешком 5 трубопроводом 4.
Трубопровод 6 соединяет фильтр 5 с вентилятором 7, последний соединен трубопроводом 8 с теплообменником 9, от которого трубопровод 10 ведет к турбосушилке 1 непрерывного действия.
Трубопровод 11 ответвляется от трубопровода 8 и снабжен устройством 12 поддержания постоянного давления пара, которое выполнено в виде клапана, соединенного с датчиком давления и устройством управления (не показаны).
Трубопровод 11 ведет к турбоконденсатору 16, выход которого соединен трубопроводом 17 с дополнительным аппаратом очистки потока газа.
Трубопровод 13 ответвляется от трубопровода 11 и соединен со входом теплообменника 14, выход последнего соединен обратно с трубопроводом 11 посредством трубопровода 15.
Клапан 18, соединенный с датчиком температуры и устройством управления, установлен в той части трубопровода 11, которая проходит ниже отходящего трубопровода 13 и выше отходящего трубопровода 15.
На Фиг.2 схематически показан предпочтительный вариант сушилки непрерывного действия, используемой в способе по изобретению.
Это турбосушилка 1, состоящая из цилиндрического трубчатого корпуса 19, закрытого крышками 20, 21 по торцам и снабженного соосной нагревательной рубашкой 22, в которой протекает жидкость, например диатермическое масло или пар.
В трубчатом корпусе 19 имеется впускное отверстие 23 для потока органических веществ, диспергированных в водной фазе или в смешанной фазе, и выпускное отверстие 24 для порошкового материала, образовавшегося в результате процесса сушки.
Лопастное рабочее колесо 25 установлено в трубчатом корпусе 19 с возможностью вращения, лопатки 26 этого рабочего колеса установлены по спирали, чтобы одновременно центрифугировать и перемещать осушаемый материал к выходу. Приводной электродвигатель М вращает рабочее колесо 25 со скоростью от 200 до 1500 об/мин, предпочтительно со скоростью 400-600 об/мин.
В турбосушилке может быть более одного впуска, что определяется условиями применения.
Когда используется описанная выше турбосушилка, способ по изобретению осуществляется нижеприведенным образом.
Поток органических веществ вышеуказанного типа, например, сбрасываемая утилизационным устройством грязь с влагосодержанием 60-80%, непрерывно подается в турбосушилку 1 через впускное отверстие 23. С момента поступления в турбосушилку грязь центрифугируется лопатками рабочего колеса на нагретую внутреннюю стенку и одновременно продвигается к выпуску за счет спиралеобразной установки лопаток.
Вода, содержащаяся в грязевом растворе, попадая под центробежным воздействием лопаток рабочего колеса на нагретую до высокой температуры стенку трубчатого корпуса, мгновенно испаряется.
Кроме того, большая часть воды в твердых частицах грязи будет удалена из них в виде пара за счет высокого уровня тепловой энергии, передаваемой от нагретой стенки трубчатого корпуса, и высокого уровня кинетической энергии, сообщаемой лопатками рабочего колеса. После выдержки, длящейся от 15 до 180 секунд, непрерывный поток порошка с пониженным содержанием влаги (приблизительно 10%) и пар будет отведен из турбосушилки.
Этот непрерывный поток отводится через выпускное отверстие 24 и подается по трубопроводу 2 в циклонный сепаратор 3, где грязь, иссушенная к этому моменту в порошок, отделяется от пара. Порошок выгружается через клапан VI и подается на утилизацию обычным способом или к дальнейшей переработке (например, брикетированию), а пар отводится по трубопроводу 4 в фильтр-мешок 5, где остатки порошка окончательно улавливаются. Эти остатки затем выгружаются через клапан V2 для такой же переработки, как и порошок, выгружаемый из циклона.
Пар оттягивается вентилятором 7 в трубопровод 6 и подается по трубопроводу 8 в теплообменник 9, где температура пара доводится до требуемой по технологии процесса (между 150°С и 270°С) до подачи в турбосушилку 1 по трубопроводу 10.
Часть пара вентилятором 7 направляется в трубопровод 11 через устройство 12 поддержания постоянного давления пара, которое выполнено в виде клапана, управляемого датчиком давления и устройством управления, чтобы обеспечивать поддержание одинакового давления пара во всей системе. Практически упомянутый клапан используется для сброса из контура, образованного трубопроводами 2, 4, 6, 8 и 10 и аппаратом, установленным между ними, объема пара в единицу времени, равного объему пара в единицу времени, генерируемому в турбосушилке.
Объем пара, отведенного из упомянутого контура, затем подается по трубопроводу 11 в турбоконденсатор 16 и по трубопроводу 17 в дополнительный аппарат (не показан) для дополнительной очистки перед стравливанием в воздух.
Эта часть пара также используется для рекуперации тепловой энергии упомянутого объема пара в теплообменнике 14 для получения подогретой воды, установленном ниже вентилятора 7 и устройства 12 поддержания постоянного давления пара. Поток пара отсекается клапаном 18 на заданной высоте трубопровода 11 по трубопроводу 13 и направляется в теплообменник 14, из которого выходит по трубопроводу 15 и далее по трубопроводу 11, проходящему ниже клапана 18.
Скорость грязи или других твердых органических веществ в водной фазе или в смешанной фазе на входе в турбосушилку обычно составляет от 15 до 2500 кг/час, в зависимости от производительности системы.
Температура стенки поддерживается, предпочтительно, около 150°С-280°С, а среднее время нахождения грязи или диспергированного твердого органического вещества в турбосушилке обычно составляет от 15 секунд до 3 минут.
Пример
Применялся аппарат, описанный выше и работавший по способу этого изобретения. Грязь, сбрасываемая утилизационным устройством системы обработки сточных вод с влагосодержанием около 70%, непрерывно подавалась в турбосушилку 1 со скоростью 2000 кг/час.
Температура внутренней стенки цилиндрического трубчатого корпуса 19 поддерживалась на уровне приблизительно 160°С за счет циркуляции пара в нагревательной рубашке 22, скорость вращения лопастного рабочего колеса 25 поддерживалась постоянной на уровне 350 об/мин.
После в среднем 180-секундной выдержки в турбосушилке Т поток порошкового материала и пар непрерывно отводились и подавались в циклонный сепаратор 3, откуда через клапан VI сбрасывалась большая часть порошкового материала (с содержанием влаги около 7%), а пар и меньшая часть порошкового материала, унесенная потоком пара, отводились по трубопроводу 4 в фильтр-мешок 5. В нем остаточный порошковый материал отделялся от пара, порошковый материал удалялся через клапан V2, а пар стравливался по трубопроводу 6.
Затянутый вентилятором пар направлялся большей частью в теплообменник 9, где он нагревался до температуры около 200°С перед возвратом в турбосушилку 1.
Идущая от вентилятора 7 часть пара, соответствующая объему, сгенерированному в единицу времени в турбосушилке 1, направлялась по трубопроводу 11, под контролем клапана 12 и пригодного для этих целей устройства контроля и регулирования давления, через теплообменник 14 в турбоконденсатор 16.

Claims (11)

1. Способ непрерывной сушки твердых органических веществ в водной фазе или в смешанной фазе (вода/органический растворитель), включающий стадии подачи непрерывного потока упомянутых веществ в турбосушилку (1) непрерывного действия, которая состоит из цилиндрического трубчатого корпуса (19), снабженного нагревательной рубашкой (22), закрытого крышками (20, 21) по торцам, образованного с впускным и выпускным отверстиями (23, 24) и снабженного лопастным рабочим колесом (25), установленным соосно для вращения в нем со скоростью 200-1500 об/мин, чтобы получить из упомянутой турбосушилки (1) непрерывный выходной поток высушенного порошкового материала и пара, температура которого выше 100°С; подачи упомянутого непрерывного потока высушенного порошкового материала и пара в, по меньшей мере, один разделительный аппарат (3, 5) для отделения порошкового материала от пара; выпуска из упомянутого аппарата (3, 5) непрерывного потока порошкового материала и непрерывного потока пара, который затем опять подается в турбосушилку (1), отличающийся тем, что давление пара внутри упомянутой турбосушилки (1) и упомянутого разделительного аппарата (3, 5) поддерживается постоянным и на таком уровне, чтобы обеспечить, по сути, полное отсутствие кислорода или, в любом случае, невозможность воспламенения порошкового материала за счет непрерывного сброса ниже упомянутого разделительного аппарата объема пара, соответствующего объему пара, сгенерированному в упомянутой турбосушилке (1).
2. Способ по п.1, в котором упомянутый объем сброшенного ниже разделительного аппарата (3, 5) пара перед стравливанием в воздух подается в конденсирующий аппарат (16) - турбоконденсаторы (16) и/или набивные колонны.
3. Способ по п.2, в котором, по меньшей мере, часть упомянутого объема пара до подачи в упомянутый конденсирующий аппарат (16) направляется через теплообменник (14), чтобы получить теплую воду.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором пар, выходящий из разделительного аппарата (3, 5) и предназначенный к возврату снова в турбосушилку (1), предварительно направляется через теплообменник (9), чтобы температура пара была в интервале 150-270°С.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором упомянутый, по меньшей мере, один разделительный аппарат (3, 5) состоит из циклонного сепаратора (3) и дополнительно фильтр-мешка (5).
6. Способ по любому из пп.1-3, в котором пар, выходящий из разделительного аппарата (3, 5) и предназначенный к возврату снова в турбосушилку (1), предварительно направляется через теплообменник (9), чтобы температура пара была в интервале 150-270°С, и в котором упомянутый, по меньшей мере, один разделительный аппарат (3, 5) состоит из циклонного сепаратора (3) и дополнительно фильтр-мешка (5).
7. Система для осуществления способа по п.1 и состоящая из турбосушилки (1) непрерывного действия, состоящей из цилиндрического трубчатого корпуса (19), снабженного нагревательной рубашкой (22), закрытого крышками (20, 21) по торцам, имеющего, по меньшей мере, одно впускное отверстие (23) для упомянутых твердых органических веществ в водной фазе или смешанной фазе и имеющего, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (24) для упомянутого порошкового материала и пара и имеющего лопастное рабочее колесо (25), установленное соосно для вращения в нем; разделительного аппарата (3, 5), состоящего из циклонного сепаратора (3) и/или фильтр-мешка (5) для отделения порошкового материала от пара; вентилятора (7), установленного так, чтобы направлять выходящий из упомянутого разделительного аппарата (3, 5) пар на упомянутую турбосушилку (1) непрерывного действия, отличающаяся тем, что она содержит устройство (12) поддержания постоянного давления пара в системе путем отвода ниже упомянутого вентилятора (7) определенного количества упомянутого пара прежде, чем он подается в турбосушилку (1) непрерывного действия.
8. Система по п.7, состоящая также из теплообменника (9), установленного между упомянутым вентилятором (7) и упомянутой турбосушилкой (1) непрерывного действия, чтобы подогревать пар прежде, чем он подается обратно в упомянутую турбосушилку (1) непрерывного действия.
9. Система по п.7 или 8, состоящая также из установленного ниже упомянутого вентилятора (7) и упомянутого устройства (12) поддержания постоянного давления пара второго теплообменника (14) для рекуперации тепловой энергии упомянутого объема пара, отведенного из системы.
10. Система по любому из п.7 или 8, в которой упомянутое устройство (12) поддержания постоянного давления пара выполнено в виде клапана, соединенного с датчиком давления.
11. Система по любому из п.7 или 8, состоящая также из установленного ниже упомянутого вентилятора (7) и упомянутого устройства (12) поддержания постоянного давления пара второго теплообменника (14) для рекуперации тепловой энергии упомянутого объема пара, отведенного из системы, в котором упомянутое устройство (12) поддержания постоянного давления пара выполнено в виде клапана, соединенного с датчиком давления.
RU2005130759A 2003-03-06 2004-03-05 Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям RU2353870C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITM12003A000417 2003-03-06
ITMI20030417 ITMI20030417A1 (it) 2003-03-06 2003-03-06 Procedimento per l'essiccamento di sostanze organiche finemente suddivise suscettibili di causare reazioni esplosive.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005130759A RU2005130759A (ru) 2007-04-10
RU2353870C2 true RU2353870C2 (ru) 2009-04-27

Family

ID=32948200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130759A RU2353870C2 (ru) 2003-03-06 2004-03-05 Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1601920B1 (ru)
CN (1) CN100389853C (ru)
BR (1) BRPI0408123B1 (ru)
ES (1) ES2536565T3 (ru)
IT (1) ITMI20030417A1 (ru)
PL (1) PL1601920T3 (ru)
PT (1) PT1601920E (ru)
RU (1) RU2353870C2 (ru)
WO (1) WO2004079282A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574933C2 (ru) * 2010-05-11 2016-02-10 Амбьеньте Э Нутриционе С.П.А. Способ получения частично высушенного сырного порошка
RU226815U1 (ru) * 2023-10-31 2024-06-25 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Устройство защиты видеокамеры для наблюдения электронно-лучевой аддитивной наплавки

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20061846A1 (it) * 2006-09-27 2008-03-28 Geoline Srl Sistema per la messa in sicurezza di impianti di essicamento di sostanze organiche suscettibili di causare reazioni eplosive e procedimento per l'essiccamento di dette sostanze
PL2078911T3 (pl) * 2008-01-10 2012-01-31 Douglas Technical Ltd Sposób ciągłego suszenia materiału sypkiego, zwłaszcza włókien drzewnych i/lub wiórów drzewnych
CN102524925A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 广东中烟工业有限责任公司 气流干燥机的管道加热结构
CN104341084B (zh) * 2013-08-02 2015-12-02 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统
CN103708701A (zh) * 2013-12-31 2014-04-09 一重集团大连设计研究院有限公司 一种污泥干化后处理系统及处理方法
CN104880049B (zh) * 2015-05-21 2017-03-01 迈安德集团有限公司 粘性发酵饲料的粉碎干燥系统
IT201600112534A1 (it) * 2016-11-08 2018-05-08 Ambiente E Nutrizione Srl Procedimento per il trattamento di rifiuti organici o biomasse
CN112378173B (zh) * 2020-11-09 2022-09-13 钱祥斌 一种锯末烘烤装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1560950A (en) * 1922-09-09 1925-11-10 Thiele William Fred Air-treating apparatus for driers
GB663862A (en) * 1948-05-28 1951-12-27 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements in or relating to drying and similar vaporising processes and apparatus
US2628077A (en) * 1949-05-17 1953-02-10 New Jersey Zinc Co Method of effecting indirect heat transfer
US3425135A (en) * 1964-09-11 1969-02-04 Strong Mfg Co Scott Rotary solids processing apparatus and method
DE2360235A1 (de) * 1973-12-04 1975-10-23 Hoechst Ag Verfahren zur trocknung von abwasserschlamm
AT366405B (de) * 1980-01-21 1981-04-13 Voest Alpine Ag Verfahren zum trocknen und umwandeln von organischen feststoffen, insbesondere braunkohlen mit dampf
FR2524129B1 (fr) * 1982-03-26 1987-07-31 Bertin & Cie Procede et installations pour le sechage ou la deshydratation d'un produit humide par echange avec de la vapeur d'eau surchauffee, et produits secs ainsi obtenus
GB2135034B (en) * 1983-02-14 1986-06-11 Electricity Council Drying apparatus
US4930571A (en) * 1985-05-08 1990-06-05 Industrial Energy Corporation Heat recovery apparatus
US4834874A (en) * 1987-04-29 1989-05-30 Phillips Petroleum Company Removal of liquid from a liquid-solids mixture
DE4140313A1 (de) 1990-12-18 1992-06-25 Still Otto Gmbh Verfahren zur explosionssicheren trocknung von klaerschlaemmen
CA2112593C (en) * 1991-06-25 1996-07-23 Andrzej Rumocki Method and apparatus for dewatering of sediments
IT1275767B1 (it) 1995-06-20 1997-10-17 Vomm Impianti & Processi Srl Lavatore-condensatore per flussi di gas e vapori provenienti da processi industriali
AT408751B (de) * 2000-06-09 2002-03-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und anlage zur trocknung von schlamm
DE10152991A1 (de) * 2001-10-26 2003-05-08 Wolff Walsrode Ag Verfahren und Vorrichtung zur Mahltrocknung
AU2002366390A1 (en) * 2001-12-17 2003-06-30 Holm Christensen Biosystemer Aps Apparatus for drying a particulate product with superheated steam

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574933C2 (ru) * 2010-05-11 2016-02-10 Амбьеньте Э Нутриционе С.П.А. Способ получения частично высушенного сырного порошка
RU2574933C9 (ru) * 2010-05-11 2016-10-20 Амбьенте Э Нутриционе С.П.А. Способ получения частично высушенного сырного порошка
RU226815U1 (ru) * 2023-10-31 2024-06-25 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Устройство защиты видеокамеры для наблюдения электронно-лучевой аддитивной наплавки

Also Published As

Publication number Publication date
ES2536565T3 (es) 2015-05-26
CN100389853C (zh) 2008-05-28
BRPI0408123A (pt) 2006-03-01
CN1526469A (zh) 2004-09-08
BRPI0408123B1 (pt) 2016-10-04
ITMI20030417A1 (it) 2004-09-07
WO2004079282B1 (en) 2004-11-04
EP1601920A1 (en) 2005-12-07
RU2005130759A (ru) 2007-04-10
PL1601920T3 (pl) 2015-07-31
EP1601920B1 (en) 2015-02-18
PT1601920E (pt) 2015-06-11
WO2004079282A1 (en) 2004-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2563079B2 (ja) 汚泥の脱水方法、汚泥の脱水装置、汚泥の脱水装置の使用法および汚泥乾燥システム
RU2353870C2 (ru) Способ сушки мелкоизмельченных органических веществ, способных привести к взрывным реакциям
US4872954A (en) Apparatus for the treatment of waste
DK2601464T3 (en) Process and plant for drying sludge
US4153411A (en) Rotary sludge drying system with sand recycle
US4280415A (en) Method and apparatus for drying and processing moisture-containing solids
US8282772B2 (en) Method and apparatus for processing wastewater
US5337684A (en) Material decontamination apparatus and method
CN111302596A (zh) 一种油泥干化处理系统及工艺
US9863705B2 (en) Process for drying finely divided organic substances capable of producing explosives reactions
EP1906123B1 (en) System for securing plants for drying organic substances susceptible of causing explosive reactions and process for drying said substances
RU2008132778A (ru) Способ сушки меламина
JP6718400B2 (ja) 脱水装置、脱水システム、及び脱水方法
JPH09501863A (ja) 汚染土浄化装置及び方法
US4496431A (en) Centrifugal evaporation apparatus
JPH0875133A (ja) 汚泥および／または家庭廃棄物の自熱焼却方法
JP3755031B2 (ja) 汚泥の凍結乾燥処理方法及びそのシステム
CN104194857B (zh) 生物质原料处理方法及其系统
US245274A (en) Mechanism for and process of extracting oil from oleaginous materials
EP0541009A1 (en) Method for eliminating pollutants from gas produced during substrate drying
KR101582846B1 (ko) 동식물성 기름을 이용한 침출수 처리장치 및 처리방법
KR100319410B1 (ko) 수분을 함유한 유기성 폐기물을 처리하기 위한 시스템 및 방법
CN212025164U (zh) 一种油泥干化处理系统
WO2020044066A1 (en) Wastewater sludge treatment system
WO1998040681A1 (en) Cyclone dryer for sludge

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 12-2009 FOR TAG: (30)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090306

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20100227