JPH0875133A - 汚泥および／または家庭廃棄物の自熱焼却方法 - Google Patents
汚泥および／または家庭廃棄物の自熱焼却方法Info
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- JPH0875133A JPH0875133A JP7215685A JP21568595A JPH0875133A JP H0875133 A JPH0875133 A JP H0875133A JP 7215685 A JP7215685 A JP 7215685A JP 21568595 A JP21568595 A JP 21568595A JP H0875133 A JPH0875133 A JP H0875133A
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- Japan
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- sludge
- incinerator
- drying
- waste gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 汚泥および／または家庭廃棄物の自熱焼却方
法を提供する。 【解決手段】 遠心分離−乾燥により汚泥を脱水し、焼
却炉中で発生する燃焼廃ガスの高熱を利用して前記脱水
汚泥を粉体状として、家庭廃棄物と同時に焼却炉へ導入
する。
法を提供する。 【解決手段】 遠心分離−乾燥により汚泥を脱水し、焼
却炉中で発生する燃焼廃ガスの高熱を利用して前記脱水
汚泥を粉体状として、家庭廃棄物と同時に焼却炉へ導入
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市廃水および／
または産業廃水の処理場から生ずる汚泥の自熱焼却方法
に関する。さらに、本発明は、前記のような汚泥と家庭
廃棄物を同時に焼却できる方法に関する。
または産業廃水の処理場から生ずる汚泥の自熱焼却方法
に関する。さらに、本発明は、前記のような汚泥と家庭
廃棄物を同時に焼却できる方法に関する。
【０００２】本発明は、極めてコンパクトなプラントで
使用できる方法を提供するもので、これによれば、特に
使用および維持コストを低減でき、また、比較的簡単な
手段を用いて、この汚泥の、また、時には同時に家庭廃
棄物を併せて、自熱焼却というかたちで終わる全ての操
作を自動化できる。
使用できる方法を提供するもので、これによれば、特に
使用および維持コストを低減でき、また、比較的簡単な
手段を用いて、この汚泥の、また、時には同時に家庭廃
棄物を併せて、自熱焼却というかたちで終わる全ての操
作を自動化できる。
【０００３】
【従来の技術】汚泥と家庭廃棄物を一緒に焼却処理する
方法の可能性は、既に検討されている。このように、十
分な乾燥度を示す汚泥塊を家庭廃棄物と一緒に焼却炉に
直接導入することが計画されていた。しかしながら、こ
のような方法には、特に、家庭廃棄物と乾燥汚泥との割
合に関して限界があつて、これが開発を困難にしてい
る。後で家庭廃棄物と一緒に焼却される汚泥の乾燥を行
うために、家庭廃棄物の焼却により出された熱エネルギ
ーを回収して利用する方法についても調査がなされてい
る。
方法の可能性は、既に検討されている。このように、十
分な乾燥度を示す汚泥塊を家庭廃棄物と一緒に焼却炉に
直接導入することが計画されていた。しかしながら、こ
のような方法には、特に、家庭廃棄物と乾燥汚泥との割
合に関して限界があつて、これが開発を困難にしてい
る。後で家庭廃棄物と一緒に焼却される汚泥の乾燥を行
うために、家庭廃棄物の焼却により出された熱エネルギ
ーを回収して利用する方法についても調査がなされてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記家庭廃
棄物と乾燥汚泥との割合に関する問題を解決して、汚泥
と家庭廃棄物を一緒に焼却処理する方法を提供するもの
である。
棄物と乾燥汚泥との割合に関する問題を解決して、汚泥
と家庭廃棄物を一緒に焼却処理する方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
の主題は、第１に、都市の生活廃水および／または産業
廃水の処理場から出る汚泥を自熱焼却するための方法で
あり、この方法は、遠心分離乾燥により汚泥の脱水を行
うことにあり、一方、焼却炉で発生する燃焼廃ガスの高
熱を利用して、前記脱水汚泥を粉状体として焼却炉へ導
入することを特徴とする。
の主題は、第１に、都市の生活廃水および／または産業
廃水の処理場から出る汚泥を自熱焼却するための方法で
あり、この方法は、遠心分離乾燥により汚泥の脱水を行
うことにあり、一方、焼却炉で発生する燃焼廃ガスの高
熱を利用して、前記脱水汚泥を粉状体として焼却炉へ導
入することを特徴とする。
【０００６】本発明の第２の主題は、都市の生活廃水お
よび／または産業廃水の処理場に由来する汚泥および家
庭廃棄物の自熱焼却方法であり、この方法は、遠心分離
乾燥による汚泥の脱水を行うことであり、一方、焼却炉
で作られた燃焼廃ガスの高熱を利用して、前記脱水汚泥
を粉体状にして家庭廃棄物と同時に焼却炉に導入するこ
とを特徴とする。
よび／または産業廃水の処理場に由来する汚泥および家
庭廃棄物の自熱焼却方法であり、この方法は、遠心分離
乾燥による汚泥の脱水を行うことであり、一方、焼却炉
で作られた燃焼廃ガスの高熱を利用して、前記脱水汚泥
を粉体状にして家庭廃棄物と同時に焼却炉に導入するこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明では、遠心分離段階で生じる汚泥
は、非凝縮物質を分解し、また必要な酸化および希釈用
空気を再循環させるために、焼却炉に再導入させても良
い。また、本発明によると、焼却炉で発生する燃焼廃ガ
スは、遠心分離乾燥段階の前で希釈用空気の導入によつ
て希釈される。
は、非凝縮物質を分解し、また必要な酸化および希釈用
空気を再循環させるために、焼却炉に再導入させても良
い。また、本発明によると、焼却炉で発生する燃焼廃ガ
スは、遠心分離乾燥段階の前で希釈用空気の導入によつ
て希釈される。
【０００８】本発明の他の特徴によれば、焼却炉で発生
した燃焼廃ガスは、汚泥の遠心分離乾燥段階の前に空気
の導入によって希釈される。
した燃焼廃ガスは、汚泥の遠心分離乾燥段階の前に空気
の導入によって希釈される。
【０００９】本発明のさらに他の特徴によれば、焼却炉
で発生した燃焼廃ガスは、その熱を回収する前に、調整
される。この調整は希釈・噴霧チャンバーで行なわれ、
同時にダストの予備除去および燃焼廃ガスの最終処理ユ
ニットから生じるパージのダスト処理を確実にする。
で発生した燃焼廃ガスは、その熱を回収する前に、調整
される。この調整は希釈・噴霧チャンバーで行なわれ、
同時にダストの予備除去および燃焼廃ガスの最終処理ユ
ニットから生じるパージのダスト処理を確実にする。
【００１０】本発明の主題を形成する方法及びそれを使
用するためのプラントについて、以下に詳細に述べる。
以下、乾燥汚泥および家庭廃棄物が同時に焼却される実
施例について触れる。本発明による方法は、前述のよう
に、乾燥汚泥の焼却のみに用いても良いことは明かであ
る。
用するためのプラントについて、以下に詳細に述べる。
以下、乾燥汚泥および家庭廃棄物が同時に焼却される実
施例について触れる。本発明による方法は、前述のよう
に、乾燥汚泥の焼却のみに用いても良いことは明かであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明について説明する。図１は、本発明の方法を説明する
ブロック図である。図２は、本発明の方法を使用する、
自熱焼却用プラントの実施例を図式的に示したものであ
る。
明について説明する。図１は、本発明の方法を説明する
ブロック図である。図２は、本発明の方法を使用する、
自熱焼却用プラントの実施例を図式的に示したものであ
る。
【００１２】図１に図式的に示されるように、焼却炉か
ら発生する燃焼廃ガスは、汚泥の乾燥を確かなものにす
るために利用され、この汚泥には同時に高度の乾燥（６
５％以上）を達成できる遠心分離操作が施される。乾燥
汚泥は、粉体状に粉砕され、家庭廃棄物と同時に焼却炉
に導入される。遠心分離乾燥工程で生じる煙霧および蒸
気は、従来の方法で処理される。
ら発生する燃焼廃ガスは、汚泥の乾燥を確かなものにす
るために利用され、この汚泥には同時に高度の乾燥（６
５％以上）を達成できる遠心分離操作が施される。乾燥
汚泥は、粉体状に粉砕され、家庭廃棄物と同時に焼却炉
に導入される。遠心分離乾燥工程で生じる煙霧および蒸
気は、従来の方法で処理される。
【００１３】本発明の方法によると、これまでの方法で
は不可能であった汚泥および家庭廃棄物を重量比に制限
なく同時に処理することが可能となる。
は不可能であった汚泥および家庭廃棄物を重量比に制限
なく同時に処理することが可能となる。
【００１４】図２は、前記方法を使用するためのプラン
トの一実施例を説明するダイアグラムである。このプラ
ントは、本質的に以下の構成装置を含むことが分かる。
即ち、これは − 焼却炉１０、好ましくは、一方で家庭廃棄物を受け
取り、他方では前記方法による乾燥汚泥を受け取る流動
床炉； − 燃焼廃ガスの調整（conditioning）を可能にする希
釈・噴霧チャンバー１２、その高熱が、下記の遠心分離
−乾燥機１６中の汚泥の乾燥を行うため、本発明におい
て利用される； − フィルター、好ましくはバッグフィルター１４、こ
れにより灰が燃焼廃ガスから分離できる； − 遠心分離−乾燥機１６、従来のどのような周知のタ
イプのものでも良く、そこへ汚泥が送られ、焼却炉１０
からの燃焼廃ガスの高熱を利用して遠心分離された汚泥
を乾燥させることにより、高度の乾燥度を示す粉体状乾
燥汚泥を得ることが可能となる。この粉体状汚泥は、上
述したように、家庭廃棄物と共に焼却炉１０に導入され
る。蒸気と乾燥汚泥の分離は、サイクロン１８中で行わ
れ、煙霧及び蒸気は最終的に、煙突を通して放出される
前に通常の最終処理ユニット２０で処理される。
トの一実施例を説明するダイアグラムである。このプラ
ントは、本質的に以下の構成装置を含むことが分かる。
即ち、これは − 焼却炉１０、好ましくは、一方で家庭廃棄物を受け
取り、他方では前記方法による乾燥汚泥を受け取る流動
床炉； − 燃焼廃ガスの調整（conditioning）を可能にする希
釈・噴霧チャンバー１２、その高熱が、下記の遠心分離
−乾燥機１６中の汚泥の乾燥を行うため、本発明におい
て利用される； − フィルター、好ましくはバッグフィルター１４、こ
れにより灰が燃焼廃ガスから分離できる； − 遠心分離−乾燥機１６、従来のどのような周知のタ
イプのものでも良く、そこへ汚泥が送られ、焼却炉１０
からの燃焼廃ガスの高熱を利用して遠心分離された汚泥
を乾燥させることにより、高度の乾燥度を示す粉体状乾
燥汚泥を得ることが可能となる。この粉体状汚泥は、上
述したように、家庭廃棄物と共に焼却炉１０に導入され
る。蒸気と乾燥汚泥の分離は、サイクロン１８中で行わ
れ、煙霧及び蒸気は最終的に、煙突を通して放出される
前に通常の最終処理ユニット２０で処理される。
【００１５】本発明の主題を形成する方法によると、特
にコンパクトな処理ユニットの製造が可能になり、この
ユニットでは、汚泥の脱水工程が、焼却ユニットからの
燃焼廃ガスの処理回路に組み込まれている。
にコンパクトな処理ユニットの製造が可能になり、この
ユニットでは、汚泥の脱水工程が、焼却ユニットからの
燃焼廃ガスの処理回路に組み込まれている。
【００１６】本発明によると、焼却炉１０を出た燃焼廃
ガスの希釈は、空気の流れの助けにより行われ、この空
気が燃焼廃ガスの温度を９００℃からおよそ２００℃ま
で下げ、一方では、高熱を貯える、既述したように、乾
燥に必要なエネルギーは、この高熱から得られる。
ガスの希釈は、空気の流れの助けにより行われ、この空
気が燃焼廃ガスの温度を９００℃からおよそ２００℃ま
で下げ、一方では、高熱を貯える、既述したように、乾
燥に必要なエネルギーは、この高熱から得られる。
【００１７】希釈チャンバー１２は、予備ダスト分離機
および燃焼廃ガスの最終処理段階で生じるパージのダス
ト除去用チャンバーとしての両方の機能をもっている、
これらのパージは、最終処理ユニット２０から生じ、配
管２２を経てチャンバー１２に導入され、これにより、
希釈および個体の汚染物質の除去が可能となる。
および燃焼廃ガスの最終処理段階で生じるパージのダス
ト除去用チャンバーとしての両方の機能をもっている、
これらのパージは、最終処理ユニット２０から生じ、配
管２２を経てチャンバー１２に導入され、これにより、
希釈および個体の汚染物質の除去が可能となる。
【００１８】本発明によると、遠心分離−乾燥機１６中
の汚泥の乾燥により発生する蒸気は、非凝縮物質を分解
するために、また、必要な酸化および希釈空気を再循環
させるために、焼却炉中に再導入することができ、一
方、この蒸気の高熱を利用することを可能にし、これに
より、焼却炉１０が流動床炉である時は、燃焼および／
または流動化用の空気の予備加熱を省くことができる。
の汚泥の乾燥により発生する蒸気は、非凝縮物質を分解
するために、また、必要な酸化および希釈空気を再循環
させるために、焼却炉中に再導入することができ、一
方、この蒸気の高熱を利用することを可能にし、これに
より、焼却炉１０が流動床炉である時は、燃焼および／
または流動化用の空気の予備加熱を省くことができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法により得られる効果とし
て、以下の点を挙げることができる。即ち、 − 既存のプラントよりはるかにコンパクトなプラント
（特に回収ボイラの省略）である。 − ダイオキシンの形成を促進するような温度領域中を
非常に速く通過させてダイオキシンの生成を抑え、処理
できる希釈操作（チャンバー１２）を行うことが可能で
ある。 − 炉への供給の簡易化；プランジャー・ポンプの省
略、粉体状乾燥汚泥の炉への供給はニューマチックコン
ベヤにより行われる。 − コンパクトなプラントのため、費用が低減でき、脱
水および焼却は、容易に自動化され、それにより、保守
費用を低く抑えることができる。 本発明は、使用方法および前記実施例に限定されるもの
ではなく、また、そのいかなる代替物をも包含する。
て、以下の点を挙げることができる。即ち、 − 既存のプラントよりはるかにコンパクトなプラント
（特に回収ボイラの省略）である。 − ダイオキシンの形成を促進するような温度領域中を
非常に速く通過させてダイオキシンの生成を抑え、処理
できる希釈操作（チャンバー１２）を行うことが可能で
ある。 − 炉への供給の簡易化；プランジャー・ポンプの省
略、粉体状乾燥汚泥の炉への供給はニューマチックコン
ベヤにより行われる。 − コンパクトなプラントのため、費用が低減でき、脱
水および焼却は、容易に自動化され、それにより、保守
費用を低く抑えることができる。 本発明は、使用方法および前記実施例に限定されるもの
ではなく、また、そのいかなる代替物をも包含する。
【図１】本発明の方法の段階を説明するブロック図であ
る。
る。
【図２】本発明の方法を利用する、自熱焼却用プラント
の実施例の図式図である。
の実施例の図式図である。
１０・・・焼却炉 １２・・・希釈・噴霧チャンバー １６・・・遠心分離−乾燥機 １８・・・サイクロン ２０・・・最終処理ユニット
Claims (6)
- 【請求項１】 都市廃水および／または産業廃水の処理
場からの汚泥ならびに家庭廃棄物の処理において、遠心
分離−乾燥により汚泥を脱水し、焼却炉中で発生する燃
焼廃ガスの高熱を利用して前記脱水汚泥を粉体状とし
て、家庭廃棄物と同時に焼却炉へ導入することを特徴と
する汚泥または家庭廃棄物の自熱焼却方法。 - 【請求項２】 都市廃水および／または産業廃水の処理
場からの汚泥の処理において、遠心分離−乾燥により汚
泥を脱水し、一方、焼却炉の中で発生する燃焼廃ガスの
高熱を利用し、前記脱水汚泥を粉状体として焼却炉へ導
入することを特徴とする汚泥の自熱焼却方法。 - 【請求項３】 汚泥の脱水段階が、焼却炉からの燃焼廃
ガス処理回路に組み込まれていることを特徴とする前記
請求項１及び２のいずれか一つに記載の自熱焼却方法。 - 【請求項４】 遠心分離−乾燥段階から発生する蒸気
が、非凝縮物質の分解または必要な酸化および希釈用空
気を再循環させるため、焼却炉へ再導入されることを特
徴とする上記請求項のいずれか一つに記載の自熱焼却方
法。 - 【請求項５】 焼却炉で発生した燃焼廃ガスが、希釈用
空気の導入により遠心分離−乾燥段階の前で希釈される
ことを特徴とする上記請求項のいずれか一つに記載の自
熱焼却方法。 - 【請求項６】 燃焼廃ガスが、汚泥の遠心分離−乾燥段
階において燃焼ガスの高熱を回収する前に調整され、こ
の調整は希釈・噴霧チャンバー内で行われ、同時に予備
のダスト除去および燃焼廃ガスの最終処理ユニットのダ
スト除去を確実にすることを特徴とする上記請求項のい
ずれか一つに記載の自熱焼却方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9410378 | 1994-08-29 | ||
| FR9410378A FR2724008B1 (fr) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Procede d'incineration auto-thermique de boues et eventuellement en outre d'ordures menageres |
| NL1002006A NL1002006C2 (nl) | 1994-08-29 | 1996-01-02 | Werkwijze voor autothermische verbranding van afvalstoffen, eventueel samen met huisvuil. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875133A true JPH0875133A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=26231379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215685A Pending JPH0875133A (ja) | 1994-08-29 | 1995-08-24 | 汚泥および／または家庭廃棄物の自熱焼却方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5630366A (ja) |
| EP (1) | EP0699868B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0875133A (ja) |
| DE (1) | DE699868T1 (ja) |
| ES (1) | ES2083351T3 (ja) |
| FR (1) | FR2724008B1 (ja) |
| NL (1) | NL1002006C2 (ja) |
| ZA (1) | ZA956933B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180047046A (ko) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 한국에너지기술연구원 | 글루존 형성을 배제하는 컴팩트 슬러지 건조 시스템 |
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| DE19706606A1 (de) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlunganlagen und Abfallbehandlunganlage |
| CA2239984A1 (en) * | 1998-06-08 | 1999-12-08 | Presson Manufacturing Ltd. | Method and apparatus for reclamation of glycol based liquids used in gas dehydration |
| ES2190687B1 (es) * | 2000-02-03 | 2004-11-16 | Inreco, S.L. | Quemador polivalente, aplicable para todo tipo de materiales combustibles. |
| JP3573694B2 (ja) * | 2000-07-14 | 2004-10-06 | 株式会社クボタ商会 | 含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置 |
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| DE1751751A1 (de) * | 1968-07-23 | 1971-04-29 | Ver Kesselwerke Ag | Verfahren zur Vernichtung von Muell und Klaerschlamm in einer Verbrennungsanlage |
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| US3670669A (en) * | 1970-12-16 | 1972-06-20 | John G Hoad & Associates | Process for disposal of combustible waste |
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1994
- 1994-08-29 FR FR9410378A patent/FR2724008B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-10 DE DE0699868T patent/DE699868T1/de active Pending
- 1995-08-10 ES ES95401878T patent/ES2083351T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-10 EP EP95401878A patent/EP0699868B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-11 US US08/513,694 patent/US5630366A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-18 ZA ZA956933A patent/ZA956933B/xx unknown
- 1995-08-24 JP JP7215685A patent/JPH0875133A/ja active Pending
-
1996
- 1996-01-02 NL NL1002006A patent/NL1002006C2/nl not_active IP Right Cessation
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| EP0699868B1 (fr) | 1999-10-06 |
| EP0699868A1 (fr) | 1996-03-06 |
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