JPS58109198A - 下水汚泥の資源回収装置 - Google Patents
下水汚泥の資源回収装置Info
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- JPS58109198A JPS58109198A JP56205253A JP20525381A JPS58109198A JP S58109198 A JPS58109198 A JP S58109198A JP 56205253 A JP56205253 A JP 56205253A JP 20525381 A JP20525381 A JP 20525381A JP S58109198 A JPS58109198 A JP S58109198A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来下水汚泥は補助の燃料を供給して焼却処理すべき排
棄物であると考へられていた。
棄物であると考へられていた。
本出願人は、下水汚泥の焼却について永年間研究を進め
、可成低カロリーの下水汚泥であっても自己のカロリー
を巧みに利用しあまり補助燃料を使用することなく自己
焼却な果すシステムを開発し特許出禎乞している（特願
昭５５−１６９１６５）ｏ本発明の説明に先立って、先
ず先に特許出願をしたシステムを第１図によって説明ｔ
する。
、可成低カロリーの下水汚泥であっても自己のカロリー
を巧みに利用しあまり補助燃料を使用することなく自己
焼却な果すシステムを開発し特許出禎乞している（特願
昭５５−１６９１６５）ｏ本発明の説明に先立って、先
ず先に特許出願をしたシステムを第１図によって説明ｔ
する。
第１図において、機械的な脱水法によって水分率９０％
程度にまで脱水された下水汚泥はホッパー１内に供給さ
れ、該ホッパー１内の下水汚泥はホッパー底部に設けた
スクリュコンベヤなど強制供給手段２によって先ず下水
汚泥加熱器３へ供給され、該加熱器へは後の工程である
熱交換器８において排煙の熱によって加熱され高温にさ
れた気体の一部が加熱用気体として供給され、該加熱器
３を通って該高温の加熱用気体によって加熱され流動性
になった下水汚泥は次に流動砂床を有する乾燥炉４へ供
給され、該乾燥炉へは後の工程である熱交換器８におい
七排煙の熱によって加熱され高温にされた気体の一部必
要童が乾燥用気体として供給され゛、該乾燥炉の乾燥生
成物は分離手段５によって固体分と気体分とに分離され
、固体分は粉体供給手段６によって２段燃焼炉７．７′
へ供給され、前記の加熱器３へ供給した加熱用気体は該
加熱炉３を１て若干低温にされて取出されるが、この気
体をドレン分離手段１５に供給してドレンな除去した後
肢２段燃焼炉７，７’のいずれかへ燃料として供給する
。該燃焼炉７．７′へ供給すべき燃焼用空気は該燃焼炉
７′の外套として設けた空気予熱器１４を通して予熱し
た後２段燃焼炉７．７′へ供給する・該燃焼炉７′の鹸
焼生成ガスは先ず熱交換器８へ供給して熱交換させて若
干低温にした後にフィルター９を通して灰分を除去し排
風送風機１０を通、して排風されるのであるが、前記分
離手段５によって分離された気体分は送風機１１を通り
前記熱交換器８を含む循環配管１２１に通、つて気送さ
れ該熱交換器８によって排煙の熱によって加熱され、必
要量の気体が前記乾燥炉４へ乾燥用気体として供給され
、該必要量を乾燥炉へ供給した残の気体分は前記加熱器
３へ加熱用気体として供給されるシステムである。
程度にまで脱水された下水汚泥はホッパー１内に供給さ
れ、該ホッパー１内の下水汚泥はホッパー底部に設けた
スクリュコンベヤなど強制供給手段２によって先ず下水
汚泥加熱器３へ供給され、該加熱器へは後の工程である
熱交換器８において排煙の熱によって加熱され高温にさ
れた気体の一部が加熱用気体として供給され、該加熱器
３を通って該高温の加熱用気体によって加熱され流動性
になった下水汚泥は次に流動砂床を有する乾燥炉４へ供
給され、該乾燥炉へは後の工程である熱交換器８におい
七排煙の熱によって加熱され高温にされた気体の一部必
要童が乾燥用気体として供給され゛、該乾燥炉の乾燥生
成物は分離手段５によって固体分と気体分とに分離され
、固体分は粉体供給手段６によって２段燃焼炉７．７′
へ供給され、前記の加熱器３へ供給した加熱用気体は該
加熱炉３を１て若干低温にされて取出されるが、この気
体をドレン分離手段１５に供給してドレンな除去した後
肢２段燃焼炉７，７’のいずれかへ燃料として供給する
。該燃焼炉７．７′へ供給すべき燃焼用空気は該燃焼炉
７′の外套として設けた空気予熱器１４を通して予熱し
た後２段燃焼炉７．７′へ供給する・該燃焼炉７′の鹸
焼生成ガスは先ず熱交換器８へ供給して熱交換させて若
干低温にした後にフィルター９を通して灰分を除去し排
風送風機１０を通、して排風されるのであるが、前記分
離手段５によって分離された気体分は送風機１１を通り
前記熱交換器８を含む循環配管１２１に通、つて気送さ
れ該熱交換器８によって排煙の熱によって加熱され、必
要量の気体が前記乾燥炉４へ乾燥用気体として供給され
、該必要量を乾燥炉へ供給した残の気体分は前記加熱器
３へ加熱用気体として供給されるシステムである。
しかしながらその後の研究によって、下水汚泥は潜在的
に多くの資源が含まれているから単に焼却して処理すべ
きものでなく下水汚泥の乾燥によって生じる乾燥生成物
を農業用土壌改良材としであるいはガス燃料を生成させ
る原料として、あるいはその灰分を塊状にしてセメント
用骨材に供するなど種々の資源にして有効に利用するこ
とができることが判明された。
に多くの資源が含まれているから単に焼却して処理すべ
きものでなく下水汚泥の乾燥によって生じる乾燥生成物
を農業用土壌改良材としであるいはガス燃料を生成させ
る原料として、あるいはその灰分を塊状にしてセメント
用骨材に供するなど種々の資源にして有効に利用するこ
とができることが判明された。
さきに述べた第１図に示す下水汚泥の焼却システムにお
いて、分離手段５によって得られろ乾燥下水汚泥固体分
は第２図に示すごとくその約５０％が灰分であって残の
大部分すなわち全体の約４５ｑ６が揮発分でありあとの
約５係が固定炭素分である。
いて、分離手段５によって得られろ乾燥下水汚泥固体分
は第２図に示すごとくその約５０％が灰分であって残の
大部分すなわち全体の約４５ｑ６が揮発分でありあとの
約５係が固定炭素分である。
従って第１図に示す下水汚泥の焼却システムを第３図に
示す資源回収システムにし、得られるガス燃料および塊
状法を資源として有効に利用することができる。すなわ
ち第３図の資源回収システムにおいてはガス分離装置２
１と灰分の処理装置２２を有しているＯなお、符号２３
は乾燥下水汚泥固体分が農業用としてすなわち土壌改良
剤として直接使用される場合を示している◇ 本発明に係る資源回収システムを説明する以前に本発明
のシステムで使用する乾燥汚泥のガス化装置２１と乾燥
汚泥灰分の処理装置２２についてそれぞれ説明をする。
示す資源回収システムにし、得られるガス燃料および塊
状法を資源として有効に利用することができる。すなわ
ち第３図の資源回収システムにおいてはガス分離装置２
１と灰分の処理装置２２を有しているＯなお、符号２３
は乾燥下水汚泥固体分が農業用としてすなわち土壌改良
剤として直接使用される場合を示している◇ 本発明に係る資源回収システムを説明する以前に本発明
のシステムで使用する乾燥汚泥のガス化装置２１と乾燥
汚泥灰分の処理装置２２についてそれぞれ説明をする。
第４図・第５図は第３図に示す本発明のシステムで使用
する乾燥汚泥のガス化装置２１であって、中軸部下部に
ガスバーナ１１を設けその周囲に丈の高い円筒形の燃焼
室３２を設は該燃焼室の外周部に乾溜室３３を設け、該
燃焼室の外周壁は回転手段３５によってゆるやかな速度
で回転され、該燃焼室外周壁に数枚の外方向へ突出させ
た攪拌羽根３６を設け、該乾溜室３３の頂部に乾燥汚泥
の供給手段６を設け、下部に過熱水蒸気など揮発促進気
体の供給管４１を設け、底部に灰分取出部４２を設け、
頂部にガス取出管２４を設けた構造のものである。
する乾燥汚泥のガス化装置２１であって、中軸部下部に
ガスバーナ１１を設けその周囲に丈の高い円筒形の燃焼
室３２を設は該燃焼室の外周部に乾溜室３３を設け、該
燃焼室の外周壁は回転手段３５によってゆるやかな速度
で回転され、該燃焼室外周壁に数枚の外方向へ突出させ
た攪拌羽根３６を設け、該乾溜室３３の頂部に乾燥汚泥
の供給手段６を設け、下部に過熱水蒸気など揮発促進気
体の供給管４１を設け、底部に灰分取出部４２を設け、
頂部にガス取出管２４を設けた構造のものである。
分離手段５によって分離された乾燥下水汚泥固体分の一
部は粉体供給手段６によって該ガス化装置２１に供給さ
れ燃焼室による加熱と過熱水蒸気など揮発促進ガスの供
給と攪拌羽根の攪拌によって５００°Ｃ乃至７００ｅＣ
の雰囲気に約１．５分間滞溜させると乾燥汚泥が持つ揮
発分の大部分が気化されそれはガス取出管２４によって
取出されて燃料ガス資源として使用することができる・
燃焼室上部に設けた燃焼排ガス排出管３９からの燃焼排
ガスは管２７によって熱交換器８へ導びかれる。
部は粉体供給手段６によって該ガス化装置２１に供給さ
れ燃焼室による加熱と過熱水蒸気など揮発促進ガスの供
給と攪拌羽根の攪拌によって５００°Ｃ乃至７００ｅＣ
の雰囲気に約１．５分間滞溜させると乾燥汚泥が持つ揮
発分の大部分が気化されそれはガス取出管２４によって
取出されて燃料ガス資源として使用することができる・
燃焼室上部に設けた燃焼排ガス排出管３９からの燃焼排
ガスは管２７によって熱交換器８へ導びかれる。
灰分は灰分取出管２５から取出され輸送手段によって灰
分の処理装置２２へ送られる。バーナ３１へは加熱器３
へ送、つた加熱用気体をドレン分離手段１５を通してド
レンを除去した後に供給して必要な燃焼を行わせること
ができる。
分の処理装置２２へ送られる。バーナ３１へは加熱器３
へ送、つた加熱用気体をドレン分離手段１５を通してド
レンを除去した後に供給して必要な燃焼を行わせること
ができる。
第６図は第３図に示す本発明のシステムで使用する乾燥
汚泥灰分の処理装置２２であって、円筒形内周壁を有す
るサイクロン燃焼室５１を設け、該サイクロン燃焼室に
粉体供給手段６′に連結して乾燥汚泥の他の一部が供給
される乾燥汚泥供給管５２を設け、該サイクロン燃焼室
周側壁に接線方向に１次空気供給管５４を設け、該サイ
クロン燃焼室の下部に若干しぼられた部分５５を設け、
該しぼられた部分の真下方に水槽５６を設け、該サイク
ロン燃焼室５１と該水槽５６の中間に側方向に炎道６０
を設け、該炎道６０の先方に第２段燃焼室６１を設は該
第２段燃焼室６１に２次空気供給管６２を設けた構造の
ものである０、該サイクロン燃焼室５１へは前記ガス化
装置２１で灰分取出部４２から取出された灰分を輸送手
段２５によって供給することができる。
汚泥灰分の処理装置２２であって、円筒形内周壁を有す
るサイクロン燃焼室５１を設け、該サイクロン燃焼室に
粉体供給手段６′に連結して乾燥汚泥の他の一部が供給
される乾燥汚泥供給管５２を設け、該サイクロン燃焼室
周側壁に接線方向に１次空気供給管５４を設け、該サイ
クロン燃焼室の下部に若干しぼられた部分５５を設け、
該しぼられた部分の真下方に水槽５６を設け、該サイク
ロン燃焼室５１と該水槽５６の中間に側方向に炎道６０
を設け、該炎道６０の先方に第２段燃焼室６１を設は該
第２段燃焼室６１に２次空気供給管６２を設けた構造の
ものである０、該サイクロン燃焼室５１へは前記ガス化
装置２１で灰分取出部４２から取出された灰分を輸送手
段２５によって供給することができる。
該サイクロン燃焼室５１内で発生する火炎は中空火炎で
あって周内側壁に近い位置で１２００ ’Ｃ以上の高温
火炎を旋回するように形成させることができる。下水汚
泥の灰分はす） ＩＪウムやカリウムを比較的多量に含
んだアルカリ塩であって７００°Ｃ乃至８００°Ｃの比
較的低い融点のものであるから容易に周内側壁面におい
て溶融して周内側壁なったって下方に流れしぼれた部分
５５からある大きさの滴になりながら下方へ落下して水
槽５６内に落ちて直ちに塊状に固化する。従って取出管
５９からは適当な大きさの塊として取出し、容器２６内
に回収することができる。この塊は可成硬度の高いアル
カリ塩であるからコンクリート用の保強材として資源と
することができる。
あって周内側壁に近い位置で１２００ ’Ｃ以上の高温
火炎を旋回するように形成させることができる。下水汚
泥の灰分はす） ＩＪウムやカリウムを比較的多量に含
んだアルカリ塩であって７００°Ｃ乃至８００°Ｃの比
較的低い融点のものであるから容易に周内側壁面におい
て溶融して周内側壁なったって下方に流れしぼれた部分
５５からある大きさの滴になりながら下方へ落下して水
槽５６内に落ちて直ちに塊状に固化する。従って取出管
５９からは適当な大きさの塊として取出し、容器２６内
に回収することができる。この塊は可成硬度の高いアル
カリ塩であるからコンクリート用の保強材として資源と
することができる。
第２段燃焼室６１から排出される燃焼排ガスは管２８に
よって熱交換器８へ導びかれる。
よって熱交換器８へ導びかれる。
本発明の下水汚泥の資源回収システムは第３図に示すご
とく、分離手段５によって分離された乾燥下水汚泥気体
分は送風機１１によって圧送され熱交換器８によって高
温に加熱されて循環回路１２によって気送されその一部
である必要量は乾燥炉４へ乾燥用気体として供給され該
必要量を除いた他部は加熱器３へ加熱気体として供給さ
れ該加熱後の気体分はドレン分離手段１５を通ってドレ
ンを分離した後にガス燃料として供給される下水汚泥の
焼却システムにおいて分離手段５によって分離された固
体分の一部は粉体供給手段６によってガス化装［２１へ
供給されるようにし該ガス化装置２１の頂部に設けたガ
ス取出管２４からガス燃料が取出されるようにし分離手
段５によって分離された固体分の他の一部は粉体供給手
段′６′によってサイクロン燃焼室を第１段燃焼室とす
る２段燃焼の灰分の処理装置２２のサイクロン燃焼室へ
供給されるようにし、前記ガス化装置２１の底部に設け
た灰分取出管２５から取出された灰分も該灰分の処理装
置２２のサイクロン燃焼室へ供給されるようにし、該灰
分の処理装置のサイクロン燃焼室の下方に設けた水槽底
部に設けた灰分塊取出手段２６から灰分塊として取出す
ようにし、該ガス化装置２１の燃焼排ガスと該灰分の処
理装置２２の、第２段燃焼室の燃焼排ガスはそれぞれ菅
２７・２８によって熱交漬器８へ供給されるようにした
下水汚泥の資源回収のシステムである。
とく、分離手段５によって分離された乾燥下水汚泥気体
分は送風機１１によって圧送され熱交換器８によって高
温に加熱されて循環回路１２によって気送されその一部
である必要量は乾燥炉４へ乾燥用気体として供給され該
必要量を除いた他部は加熱器３へ加熱気体として供給さ
れ該加熱後の気体分はドレン分離手段１５を通ってドレ
ンを分離した後にガス燃料として供給される下水汚泥の
焼却システムにおいて分離手段５によって分離された固
体分の一部は粉体供給手段６によってガス化装［２１へ
供給されるようにし該ガス化装置２１の頂部に設けたガ
ス取出管２４からガス燃料が取出されるようにし分離手
段５によって分離された固体分の他の一部は粉体供給手
段′６′によってサイクロン燃焼室を第１段燃焼室とす
る２段燃焼の灰分の処理装置２２のサイクロン燃焼室へ
供給されるようにし、前記ガス化装置２１の底部に設け
た灰分取出管２５から取出された灰分も該灰分の処理装
置２２のサイクロン燃焼室へ供給されるようにし、該灰
分の処理装置のサイクロン燃焼室の下方に設けた水槽底
部に設けた灰分塊取出手段２６から灰分塊として取出す
ようにし、該ガス化装置２１の燃焼排ガスと該灰分の処
理装置２２の、第２段燃焼室の燃焼排ガスはそれぞれ菅
２７・２８によって熱交漬器８へ供給されるようにした
下水汚泥の資源回収のシステムである。
本資源回収システムは単に下水汚泥を焼却処理するだけ
でなくガス燃料を管２４から、またコンクリートの・骨
材となる灰分塊を取出手段２６から資源として回収する
ことができる０
でなくガス燃料を管２４から、またコンクリートの・骨
材となる灰分塊を取出手段２６から資源として回収する
ことができる０
第１図は本出願人および本発明者がさきに開発した下水
汚泥の焼却システムを示す。第２図は乾燥下水汚泥固体
分の組成および揮発分の各温度における揮発速度を示す
グラフである。 第３図は本発明に係る下水汚泥の資源回収システムを示
す・第４図・第５図は本発明の、、：：′ 資源回収システムにおいで使用するガス化装置２１の側
断面図と平面図である。第６図は本発明の資源回収シス
テムにおいて使用する灰分の処理装置２２の側断面図で
ある。 １はホッパー、２はスクリュコンベヤ、３は加熱器、４
は流動砂床な有する乾燥炉、５は分離装置、６は粉体の
強制供給装置、８は熱交換器、９はフィルター、１０は
排風機、１１は送風機、１２は循環回路、１５はドレン
分離手段、２１はガス化装置、２２は灰分の処理装置、
２４はガス取出管、２５は灰分供給手段、２６は灰分供
給手段、２Ｔ・２８は燃焼排ガス管。 第４図 ４ ９ 第６図
汚泥の焼却システムを示す。第２図は乾燥下水汚泥固体
分の組成および揮発分の各温度における揮発速度を示す
グラフである。 第３図は本発明に係る下水汚泥の資源回収システムを示
す・第４図・第５図は本発明の、、：：′ 資源回収システムにおいで使用するガス化装置２１の側
断面図と平面図である。第６図は本発明の資源回収シス
テムにおいて使用する灰分の処理装置２２の側断面図で
ある。 １はホッパー、２はスクリュコンベヤ、３は加熱器、４
は流動砂床な有する乾燥炉、５は分離装置、６は粉体の
強制供給装置、８は熱交換器、９はフィルター、１０は
排風機、１１は送風機、１２は循環回路、１５はドレン
分離手段、２１はガス化装置、２２は灰分の処理装置、
２４はガス取出管、２５は灰分供給手段、２６は灰分供
給手段、２Ｔ・２８は燃焼排ガス管。 第４図 ４ ９ 第６図
Claims (1)
- 分離手段５によって分離された乾燥下水汚泥気体弁は送
風機１１によって圧送され熱交換器８によって高温に加
熱されて循環配管１２によって気送され、その一部であ
る必要量は乾燥炉４へ乾燥用気体として供給され、該必
要ｔ”＜除いた他部は加熱器３へ加熱用気体として供給
され、該加熱後の気体分はドレン分離手段１５を通って
ドレンを分離した後にガス燃料として供給される。下水
汚泥の焼却システムにおいて、分離手段５によって分離
された固体分の一部は粉体供給手段６によってガス化装
置２１へ供給されるようにし、該ガス化装置２１の頂部
に設けたガス取出管２４からガス燃料が取出されるよう
にし、分離手段５によって分離された固体分の他の一部
は粉体供給手段６′によってサイクロン燃焼室を第１段
燃焼室とする２段燃焼の灰分の処理装置２２のサイクロ
ン燃焼室へ供給されるようにし前記ガス化装置２１の底
部に設けた灰分取出管２５から取出された灰分も該灰分
の処理装置２２のサイクロン燃焼室へ供給されるように
し゛、該灰分の処理装置のサイクロン燃焼室の下方に設
けた水槽底部に設けた灰分塊取出手段２６から灰分塊と
して取出すようにし、該ガス化装置２１の燃焼排ガスと
該灰分の処理装置２２の第２段燃焼室の燃焼排ガスはそ
れぞれ管２７．２８によって熱交換器８へ供給されるよ
うにした下水汚泥の資源回収システム０
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205253A JPS6042368B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 下水汚泥の資源回収装置 |
| US06/415,963 US4507127A (en) | 1981-12-21 | 1982-09-08 | System for recovering resources from sludge |
| DE19823238163 DE3238163A1 (de) | 1981-12-21 | 1982-10-14 | System zur rohstoffrueckgewinnung aus schlamm |
| FR8221215A FR2518525B1 (fr) | 1981-12-21 | 1982-12-17 | Dispositif pour la recuperation de produits et d'energie a partir de boues |
| US06/689,105 US4585463A (en) | 1981-12-21 | 1985-01-07 | Concentrator and feeder of sludge for system to recover resources from sludge |
| US06/689,210 US4583470A (en) | 1981-12-21 | 1985-01-07 | Ash disposer for system to recover resources from sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205253A JPS6042368B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 下水汚泥の資源回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109198A true JPS58109198A (ja) | 1983-06-29 |
| JPS6042368B2 JPS6042368B2 (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=16503920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56205253A Expired JPS6042368B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 下水汚泥の資源回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042368B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044719A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | スラグタップ式サイクロン燃焼炉 |
| JPS6044718A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | スラグタップ式サイクロン燃焼炉 |
| JPS60116091A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-22 | 株式会社日立製作所 | 現金自動取引装置 |
| WO2005080874A1 (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Nippon Steel Corporation | 粉状バイオマスを利用する廃棄物溶融処理方法 |
| CN110947735A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-03 | 广州市醇美环保科技有限公司 | 生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法及其处理系统 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP56205253A patent/JPS6042368B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044719A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | スラグタップ式サイクロン燃焼炉 |
| JPS6044718A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | スラグタップ式サイクロン燃焼炉 |
| JPS60116091A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-22 | 株式会社日立製作所 | 現金自動取引装置 |
| WO2005080874A1 (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Nippon Steel Corporation | 粉状バイオマスを利用する廃棄物溶融処理方法 |
| CN110947735A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-03 | 广州市醇美环保科技有限公司 | 生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法及其处理系统 |
| CN110947735B (zh) * | 2019-12-16 | 2020-06-30 | 广州市醇美环保科技有限公司 | 生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法及其处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042368B2 (ja) | 1985-09-21 |
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