Claims (9)
1. Способ прокатки передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков в вакуумно-дуговых печах с последующей ковкой их в заготовки, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков и заготовок в муфелях в методических печах до температуры пластичности 1155-1180°С, прошивку их в гильзы в станах косой прокатки и прокатку передельных труб на пилигримовых станах, отличающийся тем, что прокатку труб на пилигримовом стане при установившемся процессе производят с подачей гильзы в очаг деформации m=20-40 мм и вытяжкой μ=2,5-4,0.1. A method of rolling pigs of large and medium diameters from ingots and billets of titanium-based alloys in tube rolling plants with pilgrim mills, including casting ingots in vacuum arc furnaces with their subsequent forging into billets, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm heating of ingots and billets in muffles in methodical furnaces to a ductility temperature of 1155–1180 ° С, their piercing into sleeves in oblique rolling mills and rolling of conversion tubes on pilgrim mills, characterized in that rolling the pipes in pi igrimovom mill under steady-state process producing a feed sleeve deformation zone m = 20-40 mm and a hood μ = 2,5-4,0.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время затравки величину подачи увеличивают с 10 до 20 мм, при установившемся процессе прокатки подачу плавно увеличивают с 20 до 40 мм, а при температуре гильз-труб менее 850°С, подачу плавно снижают до 25 мм, обкатку пилигримовых головок производят с подачей не более 20 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that during seeding, the feed rate is increased from 10 to 20 mm, with a steady rolling process, the feed is smoothly increased from 20 to 40 mm, and at a temperature of sleeve tubes less than 850 ° C, the feed is smooth reduce to 25 mm, the pilgrim heads are run-in with a feed of not more than 20 mm.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при установившемся процессе прокатки подачу на пилигимовом стане увеличивают, величину которой определяют из выражения3. The method according to claim 1, characterized in that with the steady-state rolling process, the feed at the pilgrim mill is increased, the value of which is determined from the expression
m=mуст+(tнач-tкрет)К,m = m mouth + (t beg -t cret ) K,
а при температуре гильз-труб 850°С подачу плавно снижают, величину которой определяют из выраженияand at a temperature of sleeve tubes of 850 ° C, the flow is smoothly reduced, the value of which is determined from the expression
m1=m-(tкрет-tкон)К1
m 1 = m- (t cret -t con ) K 1
где mуст=20 - величина подачи при установившемся процессе прокатки, после затравки и полного пути отката подающего аппарата, мм;where m mouth = 20 is the value of the feed during the steady rolling process, after seeding and the full path of rollback of the feeding apparatus, mm;
tнач=1155-1180 - температура гильзы в начале прокатки, °С;t beg = 1155-1180 - temperature of the liner at the beginning of rolling, ° C;
tкрет=850 - критическая температура гильзы-трубы, при которой плавно снижают величину подачи гильз-труб в очаг деформации, °С;t cret = 850 is the critical temperature of the sleeve-tube, at which the feed rate of the sleeve-tubes into the deformation zone is gradually reduced, ° C;
tкон - температура конца прокатки гильз-труб, °С;t con - the temperature of the end of the rolling of sleeve tubes, ° C;
К=0,06 - коэффициент, учитывающий увеличение подачи в начале установившегося процесса прокатки, при снижении температуры гильзы-трубы на 1°С, мм/°С;K = 0.06 - coefficient taking into account the increase in feed at the beginning of the steady rolling process, while reducing the temperature of the sleeve tube by 1 ° C, mm / ° C;
K1=0,09 - коэффициент, учитывающий снижение подачи в процессе прокатки, при снижении температуры гильзы-трубы на 1°С ниже критической, мм/°С.K 1 = 0.09 - coefficient taking into account the decrease in supply during the rolling process, with a decrease in the temperature of the sleeve tube by 1 ° C below the critical, mm / ° C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после затравки гильзы в валки пилигримового стана и до конца прокатки подачу воды на валки пилигримового стана снижают в 2-3 раза.4. The method according to claim 1, characterized in that after seeding the liner into the rolls of the pilgrim mill and until the end of the rolling, the water supply to the rolls of the pilgrim mill is reduced by a factor of 2-3.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб производят на двух дорнах разогретых до 600-650°С путем прокатки 2-3 настроечных углеродистых гильз.5. The method according to claim 1, characterized in that the pipes are rolled on two mandrels heated to 600-650 ° C by rolling 2-3 tuning carbon sleeves.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после прокатки трубы из сплава на основе титана дорн извлекают и охлаждают на воздухе при перекатывании по наклонной решетке в течение 30-45 с к ванне со смазкой, дорноподъемным механизмом дорн погружают в ванну со смазкой и через 5-10 с извлекают, поворачивают в дорноподьемном механизме на 180±20° и повторно погружают в ванну со смазкой на 5-10 с, охлаждают на воздухе, а затем передают в замок подающего аппарата и производят прокатку следующей трубы.6. The method according to claim 5, characterized in that after rolling the titanium-based alloy pipe, the mandrels are removed and cooled in air when rolling on an inclined grate for 30-45 seconds to a grease bath, the mandrel lifting mechanism is immersed in a grease bath and after 5-10 s, they are removed, turned in a lifting mechanism 180 ± 20 ° and re-immersed in a lubricated bath for 5-10 s, cooled in air, and then transferred to the lock of the feeding apparatus and the next pipe is rolled.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прокатки пилой горячей резки отрезают пилигримовую головку, а трубу передают, используя температуру прокатного нагрева, на правильную машину для правки кривизны.7. The method according to claim 1, characterized in that after rolling with a hot cutting saw, the pilgrim head is cut off, and the pipe is transferred, using the temperature of the rolling heating, to the correct machine for straightening the curvature.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубы-краты после правильной машины с кривизной более 4,0 мм на длину 3600-4000 мм, нагреваются в камерных печах до температуры 750-800°С и в нагретом состоянии производят правку на штемпельном прессе.8. The method according to claim 1, characterized in that the pipe-craters after a straightening machine with a curvature of more than 4.0 mm for a length of 3600-4000 mm are heated in chamber furnaces to a temperature of 750-800 ° C and in the heated state they make corrections to stamp press.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что правку труб-кратов производят за счет изгиба трубы в противоположную сторону на величину превышающую стрелу прогиба в 1,5-2,0 раза, где большие значения относятся трубам-кратам с большей кривизной.9. The method according to claim 8, characterized in that the straightening of the pipe-crats is carried out by bending the pipe in the opposite direction by an amount exceeding the deflection arrow by 1.5-2.0 times, where the larger values refer to the pipe-crats with greater curvature.