RU2005124118A - Способ обнаружения протечки до появления разрыва в трубопроводе - Google Patents

Способ обнаружения протечки до появления разрыва в трубопроводе Download PDF

Info

Publication number
RU2005124118A
RU2005124118A RU2005124118/28A RU2005124118A RU2005124118A RU 2005124118 A RU2005124118 A RU 2005124118A RU 2005124118/28 A RU2005124118/28 A RU 2005124118/28A RU 2005124118 A RU2005124118 A RU 2005124118A RU 2005124118 A RU2005124118 A RU 2005124118A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crack
analysis
curve
estimated
app
Prior art date
Application number
RU2005124118/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2372596C2 (ru
Inventor
Мин ГАО (US)
Мин Гао
Серхио ЛИМОН (US)
Серхио ЛИМОН
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (US)
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (US), Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани (US)
Publication of RU2005124118A publication Critical patent/RU2005124118A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2372596C2 publication Critical patent/RU2372596C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/28—Investigating ductility, e.g. suitability of sheet metal for deep-drawing or spinning
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0062—Crack or flaws
    • G01N2203/0064—Initiation of crack
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0062—Crack or flaws
    • G01N2203/0066—Propagation of crack
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/0202—Control of the test
    • G01N2203/0212—Theories, calculations
    • G01N2203/0218—Calculations based on experimental data
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0274—Tubular or ring-shaped specimens

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Claims (10)

1. Способ определения протечек до появления разрыва, включающий в себя:
использование оценочной кривой (36, 100) оценочной диаграммы (FAD) отказов от появления трещин на основе анализа FAD для анализа трещин в материале; и
использование анализа (112) пластичного разрушения в сочетании с оценочной кривой (36, 100) FAD для обнаружения трещин, проявляющих, по меньшей мере, одно свойство из устойчивости по отношению к пластичному разрушению и склонности к разрывной неустойчивости при увеличении трещины.
2. Способ по п.1, при котором анализ (112) пластичного разрушения учитывает увеличение прочности материала при появлении трещины при ее увеличении.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий в себя:
использование подхода на основе J-интеграла для описания поведения материала, имеющего трещину, при упруго-пластичном возникновении трещины,
при котором Japp = движущая сила для увеличения трещины, и Jmat = сопротивление материала увеличению трещины.
4. Способ по п.3, при котором критерий разрывной неустойчивости, указывающий на разрыв, включает в себя условия Japp > Jmat и
Figure 00000001
.
5. Способ по п.4, при котором увеличение трещины является устойчивым, когда Japp = Jmat и
Figure 00000002
.
6. Способ по п.5, при котором анализ (112) пластичного разрушения включает в себя:
построение графика оценочной кривой (36, 100) FAD;
вычисление отношения (Lr) напряжений и отношения
Figure 00000003
(Kr) для некоторого диапазона приращений (Да) увеличения трещины, соответствующих оценочным точкам (38, 40, 42); и
построение графика зависимости оценочных точек (38, 40, 42, 46) Kr от Lr для анализа пластичного разрушения и разрывной неустойчивости.
7. Способ по п.6, при котором Lr представляет собой отношение эталонного напряжения (ref) к предельному напряжению (y) (то есть
Figure 00000004
), причем указанное ref является функцией от приложенного напряжения и размера трещины.
8. Способ по п.6, при котором указанный Jmat получают из J-R кривой (30, 110) для сопротивления материала, для некоторого диапазона приращений (Да) увеличения трещины.
9. Способ по п.8, при котором J-R кривая (30, 110) устанавливается экспериментально для материала при температуре, соответствующей температуре оценки.
10. Способ по п.6, при котором указанный Japp вычисляют на основе приложенной нагрузки и формы трещины.
RU2005124118/28A 2004-07-29 2005-07-28 Способ обнаружения протечки до появления разрыва в трубопроводе RU2372596C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/710,702 US7039528B2 (en) 2004-07-29 2004-07-29 Method for detecting leak before rupture in a pipeline
US10/710,702 2004-07-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005124118A true RU2005124118A (ru) 2007-02-10
RU2372596C2 RU2372596C2 (ru) 2009-11-10

Family

ID=35427454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005124118/28A RU2372596C2 (ru) 2004-07-29 2005-07-28 Способ обнаружения протечки до появления разрыва в трубопроводе

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7039528B2 (ru)
EP (1) EP1621862A3 (ru)
JP (1) JP4907917B2 (ru)
CN (1) CN1727891A (ru)
CA (1) CA2512425C (ru)
MX (1) MXPA05008203A (ru)
RU (1) RU2372596C2 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7698076B2 (en) * 2005-10-07 2010-04-13 Veolia Es Industrial Services, Inc. System to manage maintenance of a pipeline structure, program product, and related methods
US20110106457A1 (en) * 2005-11-21 2011-05-05 Mcnealy Richard C Methods, systems, and computer program products for performing structural screening
RU2452779C2 (ru) 2007-02-27 2012-06-10 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Сварные конструкции из коррозионно-устойчивых сплавов в конструкциях из углеродистой стали и трубопроводах, выдерживающие высокие осевые пластические деформации
US20100042379A1 (en) * 2007-03-20 2010-02-18 Karel Minnaar Framework to Determine the Capacity of A Structure
WO2008115320A1 (en) * 2007-03-20 2008-09-25 Exxonmobil Upstream Research Company Method to measure tearing resistance
JP4886623B2 (ja) * 2007-07-09 2012-02-29 株式会社東芝 破壊評価方法
US7706988B2 (en) * 2008-03-14 2010-04-27 Blade Energy Partners, Inc. Method for improved crack detection and discrimination using circumferential magnetic flux leakage
US8256086B2 (en) * 2009-06-25 2012-09-04 Lockheed Martin Corporation Method of producing missile nose cones
JP5333039B2 (ja) * 2009-08-19 2013-11-06 株式会社Ｉｈｉ 破壊指標値補正方法、破壊指標値補正装置、溶接構造体の破壊特性評価方法及び溶接構造体の破壊特性評価装置
US8386221B2 (en) * 2009-12-07 2013-02-26 Nuovo Pignone S.P.A. Method for subsea equipment subject to hydrogen induced stress cracking
CN101975695B (zh) * 2010-10-15 2013-07-10 华东理工大学 含裂纹类缺陷承压设备的安全评定方法
JP5505280B2 (ja) * 2010-11-25 2014-05-28 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼構造物の使用限界予測手法
US9558453B1 (en) 2015-12-21 2017-01-31 International Business Machines Corporation Forecasting leaks in pipeline network
CN109255136B (zh) * 2017-07-12 2023-04-18 天津大学 高温管道中含椭圆形轴向内表面裂纹的孕育期预测方法
CN109255137B (zh) * 2017-07-12 2023-04-18 天津大学 高温管道中含椭圆形周向外表面裂纹的孕育期预测方法
EA033928B1 (ru) * 2017-10-23 2019-12-10 Белорусский Государственный Университет (Бгу) Способ определения характеристик трещиностойкости материалов при статическом упругопластическом деформировании
RU2665354C1 (ru) * 2017-11-01 2018-08-29 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" Способ оценки способности полимерной трубы к пластическому разрушению
CN110806191B (zh) * 2018-09-29 2021-07-13 北京科力华安地质灾害监测技术有限公司 基于应变监测的环焊缝缺陷管道安全评定方法
CN111859616A (zh) * 2020-06-12 2020-10-30 中国石油天然气集团有限公司 一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法
CN112214920B (zh) * 2020-10-22 2023-08-22 岭澳核电有限公司 一种管道损伤后lbb评估处理方法
CN112393667B (zh) * 2020-10-30 2022-05-03 广船国际有限公司 一种夏比冲击试样侧膨胀量测量装置
CN112525692B (zh) * 2020-11-30 2022-12-02 中国石油天然气集团有限公司 一种埋地含缺陷管道承受极限载荷评估方法
CN118134930B (zh) * 2024-05-08 2024-07-09 上海叁零肆零科技有限公司 管道平面型缺陷评估方法、装置、电子设备、系统及芯片

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT405849B (de) * 1993-07-13 1999-11-25 Hilti Ag Verfahren zur oberflächenbehandlung von zu beschichtenden werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
US20060025937A1 (en) 2006-02-02
MXPA05008203A (es) 2006-02-01
RU2372596C2 (ru) 2009-11-10
EP1621862A3 (en) 2007-01-10
CA2512425C (en) 2013-09-24
CN1727891A (zh) 2006-02-01
JP4907917B2 (ja) 2012-04-04
US7039528B2 (en) 2006-05-02
JP2006038868A (ja) 2006-02-09
EP1621862A2 (en) 2006-02-01
CA2512425A1 (en) 2006-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005124118A (ru) Способ обнаружения протечки до появления разрыва в трубопроводе
Cheng et al. Experimental study on fatigue failure of rib-to-deck welded connections in orthotropic steel bridge decks
CN105825030B (zh) 老化钢筋混凝土桥梁疲劳寿命评估方法
Dorn et al. Experiments on dowel-type timber connections
EP1760620A3 (en) Methods and Systems for Detection of Forged Computer Files
CN101392647B (zh) 一种适用于气体钻井的井壁稳定性预测方法
ATE459871T1 (de) Verfahren zur bestimmung materialabhängiger konstanten eines metallobjekts auf der basis von ermüdungsprüfungen
CN103940626B (zh) 在役正交异性钢桥面板疲劳开裂后剩余使用寿命评估方法
Park et al. Fracture toughness measurements using two single-edge notched bend test methods in a single specimen
Tyson et al. Low-constraint toughness testing: results of a round robin on a draft SE (T) test procedure
JP2008532043A5 (ru)
KR20190026083A (ko) 화재 노출온도 감지장치와 이를 이용한 구조물손상 정도 및 영역 추정방법
JP6973193B2 (ja) 耐水素脆化特性評価方法
KR100569143B1 (ko) 실린더블록 샴부의 잔류응력 측정방법
CN114778301A (zh) 一种岩体稳定性的判定方法、装置及电子设备
JP2007315810A (ja) 繰返し応力センサ
Seto et al. Fatigue properties of arc‐welded lap joints with weld start and end points
RU2238535C2 (ru) Способ определения повреждаемости нагруженного материала и ресурса его работоспособности
Saxena et al. Elastic-plastic fracture mechanics based prediction of crack initiation load in through-wall cracked pipes
Chen et al. Update of understanding of near-neutral pH SCC crack growth mechanisms and development of pipe-online software for pipeline integrity management
Völling et al. The misconception of employing CVN toughness as key-measure in ductile crack arrest prediction for modern line-pipe steels
WO2005050202A3 (en) Biological materials and uses thereof
KR102285841B1 (ko) 현장 조사용 콘크리트 부착 강도 측정 장치
Bunnori et al. Analysis of failure mechanisms in fatigue test of reinforced concrete beam utilizing acoustic emission
孙克俐 et al. The working mechanism and an analytic method of the deep embedded large cylinder structure

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130729