JP5333039B2 - 破壊指標値補正方法、破壊指標値補正装置、溶接構造体の破壊特性評価方法及び溶接構造体の破壊特性評価装置 - Google Patents
破壊指標値補正方法、破壊指標値補正装置、溶接構造体の破壊特性評価方法及び溶接構造体の破壊特性評価装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5333039B2 JP5333039B2 JP2009190158A JP2009190158A JP5333039B2 JP 5333039 B2 JP5333039 B2 JP 5333039B2 JP 2009190158 A JP2009190158 A JP 2009190158A JP 2009190158 A JP2009190158 A JP 2009190158A JP 5333039 B2 JP5333039 B2 JP 5333039B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fracture
- index value
- welded structure
- displacement
- stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
また、FADは、溶接構造体に作用する破壊駆動力が破壊靭性値を超えた場合に破壊が生じるものと規定し、溶接残留応力に起因する破壊駆動力と外力に起因する破壊駆動力とを合算し、この合算値と溶接構造体の破壊靭性値とを比較して溶接構造体の破壊特性の評価を行う。
なお、FADにて算出される破壊駆動力と亀裂先端の変位量とは互いに関連しており、容易に変換することができる。
このように評価手法では、上述のように溶接残留応力に起因する変位量と外力に起因する変位量とを加算して、この値を破壊指標値と比較することによって溶接構造体の破壊特性の評価を行う。
そこで、従来は、溶接構造体と同一の材料によって形成された破壊靭性試験片を用いた、いわゆる三点曲げ試験によって得られる温度と破壊指標値(破壊限界変位量や破壊靭性値)との関係を予め取得しておき、この関係に基づいて、溶接構造体の低温環境における破壊指標値を設定している。
しかしながら、上述の評価手法によって冷却することのみで破壊に至ると評価された場合であっても、実際の溶接構造物を用いた実験等では、低温タンク等の溶接構造体が冷却されることのみによって破壊されることはない。
まず、CTOD加算法において、冷却することのみによって溶接構造体が破壊に至ると評価されたにも関わらず、実際の溶接構造体が冷却のみによって破壊されないことについて考察する。
このような引張塑性域寸法限界説の下、溶接構造体が破壊される際の応力分布(破壊応力分布)を示したものが図1である。なお、図1に示す応力分布は、図2に示す溶接線に対して直交する亀裂が形成された溶接構造体を溶接線方向に引っ張ることによって取得したものである。
そして、図1から分かるように、溶接構造体が低温である場合には、降伏応力が上昇する。一方で、溶接構造体が室温から冷却された場合であっても、溶接残留応力に起因して溶接構造体に作用するワイブル応力は変化しない。
つまり、溶接構造体を冷却しただけでは溶接残留応力分布は変化しない。すなわち、溶接構造体を冷却しただけでは破壊駆動力(ワイブル応力)は変化しない。
この結果、CTOD加算法において冷却することのみによって溶接構造体が破壊に至ると評価された場合であっても、実際の溶接構造体が冷却のみによって破壊しなかったものと考えられる。
塑性域寸法を計算するためのモデルであるDugdaleモデルによるCTODは、下式(1)によって示される。一方で溶接構造体における引張塑性域寸法(ω+)は、下式(2)で示される。なお、下式(1),(2)においてKが応力拡大係数を示し、Eがヤング率を示し、σY(T)が低温時の降伏応力を示している。
本発明によれば、破壊指標値が溶接残留応力に起因する変位量を下回る場合に、溶接構造体の降伏応力に基づいて破壊指標値を補正することによって、破壊指標値が、溶接構造体が低温である場合における実際の破壊指標値により近づけられる。
この結果、低温環境で用いられる溶接構造体の破壊特性をより高精度に評価することが可能となる。
より詳細には、CTOD加算法を用いて溶接構造体の破壊特性評価を行う際であって、破壊指標値である亀裂の先端の限界変位量(限界CTOD)が溶接残留応力に起因する亀裂の先端変位量(δres)を下回る場合に、本実施形態の破壊指標値補正装置Sは、溶接構造体の降伏応力に基づいて限界CTODを補正する。
またFADを用いて溶接構造体の破壊特性評価を行う際には、本実施形態の破壊指標値補正装置Sは、上述のように補正した限界CTOD(以下、補正済限界CTOD)を用いることによって、破壊指標値である靭性比や破壊靭性値の補正を行う。
なお、ここで言う等価CTOD係数とは、破壊靭性標準試験片を用いて得られる第1ワイブル応力曲線と、平板状三次元モデルに実溶接残留応力相当応力を付与して得られる第2ワイブル応力曲線との比である。この等価CTOD係数については、本出願人が出願した特願2008−080070に詳細が記載されている。
パーソナルコンピュータやワークステーション等のコンピュータ装置から構成されており、CPU1と、記憶装置2と、入力装置3と、出力装置4と、通信装置5とを備えている。
また、CPU1は、記憶装置2に記憶された計算プログラムPに基づいて様々な演算処理を行う。
また、CPU1は、溶接構造体に形成された亀裂の破壊駆動力に起因する先端変位量(δe WP)を下式(16)によって求める。
具体的にはCPU1は、破壊指標値が溶接残留応力に起因する変位量を上回ることを示す情報が入力され、破壊指標値が限界CTODである場合には、記憶装置2に予め記憶された下式(17)を用いて、限界CTODを補正する。
この記憶装置2は、図1に示すように、入力データD1と、計算データD2と、上記計算プログラムPとを記憶している。
計算データD2は、CPU1による処理の結果として得られるデータであり、例えば、補正済限界CTOD(δr WP,cr)、靭性比(√δr)、溶接構造体に形成された亀裂の破壊駆動力に起因する先端変位量(δe WP)等を含むデータ群である。
出力装置4は、CPU1から入力される信号を可視化して出力するものであり、ディスプレイ4a及びプリンタ4bを備えている。
通信装置5は、本実施形態の破壊指標値補正装置Sと外部装置との間においてデータの受け渡しを行うものであり、社内LAN(Local Area Network)等のネットワークNに対して電気的に接続されている。
また、破壊指標値が溶接残留応力に起因する変位量を上回ることを示す情報が入力され、破壊指標値が靭性比である場合には、CPU1は、入力データD1に含まれる式(18)を用いて靭性比を補正する。
この結果、低温環境であって破壊指標値が溶接残留応力に起因する変位量を下回る場合における溶接構造体の破壊特性をより高精度に評価することが可能となる。
このため、低温環境であって破壊指標値が溶接残留応力に起因する変位量を上回る場合における溶接構造体の破壊特性を高精度に評価することが可能となる。
この場合には、本実施形態の破壊指標値補正装置Sが本発明の溶接構造体の破壊特性評価装置として機能し、その動作が本発明の溶接構造体の破壊特性表方法となる。
また、この場合には、補正前の破壊指標値や、溶接残留応力に起因する変位量や、外力に起因する変位量を本実施形態の破壊指標値補正装置Sで算出しても良く、さらには破壊指標値が溶接残留応力に起因する変位量を下回るか上回るかの判定を行っても良い。
なお、本実験においては、図4に示すような試験片を用い、(a)に示すワイドプレート状の試験片(WP)を用いた引張試験と、(b)に示すブロック状の三点曲げ試験片(3PB)を用いた三点曲げ試験を行った。また、本実験において用いられる試験片は、以下の表1に示された材料によって形成した。
また、図6は、実験よって求められた靭性比と、本実施形態の破壊指標値補正装置及び破壊指標値補正方法によって補正された靭性比とを比較するものである。
そして、これらの図に示されるように、本実施形態の破壊指標値補正装置及び破壊指標値補正方法によって補正された破壊指標は、実際の溶接構造物により近い破壊特性を示すワイドプレート状の試験片を用いた引張試験の実験結果に近い値を示した。
よって、本実施形態の破壊指標値補正装置及び破壊指標値補正方法によれば、低温環境における溶接構造体の破壊特性を高精度に評価できることが確認された。
Claims (8)
- 溶接残留応力に起因する変位量及び外力に起因する変位量の合算値と破壊指標値とを比較することで溶接構造体の破壊特性を評価する際であって、前記破壊指標値が前記溶接残留応力に起因する変位量を下回る場合に、前記溶接構造体の降伏応力に基づいて前記破壊指標値を補正し、
変位量が前記溶接構造体に形成された亀裂の先端変位量であり、前記破壊指標値が前記亀裂の先端の限界変位量であり、
補正後の前記亀裂の先端の限界変位量が(δ r WP ,cr)であり、前記溶接構造体の使用温度範囲における最低温での降伏応力が(σ Y (T))であり、前記溶接構造体の室温での降伏応力が(σ Y0 )、補正前の前記亀裂の先端の限界変位量が(δ cr )である場合に、前記亀裂の先端の限界変位量は、下式(1)に基づいて補正される
ことを特徴とする破壊指標値補正方法。
- 溶接残留応力に起因する変位量及び外力に起因する変位量の合算値と破壊指標値とを比較することで溶接構造体の破壊特性を評価する際であって、前記破壊指標値が前記溶接残留応力に起因する変位量を下回る場合に、前記溶接構造体の降伏応力に基づいて前記破壊指標値を補正し、
変位量が前記溶接構造体に作用する破壊駆動力であり、前記破壊指標値が破壊靭性値あるいは靭性比であり、
前記破壊指標値が靭性比であって(√δ r )であり、前記溶接構造体に形成された亀裂の破壊駆動力に起因する先端変位量が(δ e WP )であり、前記溶接構造体に形成された亀裂の溶接残留応力に起因する先端変位量が(δ res )であり、前記溶接構造体の使用温度範囲における最低温での降伏応力が(σ Y (T))であり、前記溶接構造体の室温での降伏応力が(σ Y0 )、補正前の前記亀裂の先端の限界変位量が(δ cr )であり、副次的な応力に起因する補正値が(ρ)である場合に、前記靭性比は、下式(2)によって補正される
ことを特徴とする破壊指標値補正方法。
- 前記破壊指標値が前記溶接残留応力に起因する変位量を上回る場合に、等価CTOD係数に基づいて前記破壊指標値を補正することを特徴とする請求項1または2記載の破壊指標値補正方法。
- 請求項1〜3いずれか一項に記載の破壊指標値補正方法によって補正された前記破壊指標値を用いて前記溶接構造体の破壊特性を評価することを特徴とする溶接構造体の破壊特性評価方法。
- 溶接残留応力に起因する変位量及び外力に起因する変位量の合算値と破壊指標値とを比較することで溶接構造体の破壊特性を評価する際であって、前記破壊指標値が前記溶接残留応力に起因する変位量を下回る場合に、前記溶接構造体の降伏応力に基づいて前記破壊指標値を補正する補正手段を備え、
変位量が前記溶接構造体に形成された亀裂の先端変位量であり、前記破壊指標値が前記亀裂の先端の限界変位量であり、
補正後の前記亀裂の先端の限界変位量が(δ r WP ,cr)であり、前記溶接構造体の使用温度範囲における最低温での降伏応力が(σ Y (T))であり、前記溶接構造体の室温での降伏応力が(σ Y0 )、補正前の前記亀裂の先端の限界変位量が(δ cr )である場合に、前記補正手段は、前記亀裂の先端の限界変位量を、下式(3)に基づいて補正する
ことを特徴とする破壊指標値補正装置。
- 溶接残留応力に起因する変位量及び外力に起因する変位量の合算値と破壊指標値とを比較することで溶接構造体の破壊特性を評価する際であって、前記破壊指標値が前記溶接残留応力に起因する変位量を下回る場合に、前記溶接構造体の降伏応力に基づいて前記破壊指標値を補正する補正手段を備え、
変位量が前記溶接構造体に作用する破壊駆動力であり、前記破壊指標値が破壊靭性値あるいは靭性比であり、
前記破壊指標値が靭性比であって(√δ r )であり、前記溶接構造体に形成された亀裂の破壊駆動力に起因する先端変位量が(δ e WP )であり、前記溶接構造体に形成された亀裂の溶接残留応力に起因する先端変位量が(δ res )であり、前記溶接構造体の使用温度範囲における最低温での降伏応力が(σ Y (T))であり、前記溶接構造体の室温での降伏応力が(σ Y0 )、補正前の前記亀裂の先端の限界変位量が(δ cr )であり、副次的な応力に起因する補正値が(ρ)である場合に、前記補正手段は、前記靭性比を、下式(4)によって補正する
ことを特徴とする破壊指標値補正装置。
- 前記破壊指標値が前記溶接残留応力に起因する変位量を上回る場合に、前記補正手段は、等価CTOD係数に基づいて前記破壊指標値を補正することを特徴とする請求項5または6記載の破壊指標値補正装置。
- 請求項5〜7いずれか一項に記載の破壊指標値補正装置によって補正された前記破壊指標値を用いて前記溶接構造体の破壊特性を評価することを特徴とする溶接構造体の破壊特性評価装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009190158A JP5333039B2 (ja) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 破壊指標値補正方法、破壊指標値補正装置、溶接構造体の破壊特性評価方法及び溶接構造体の破壊特性評価装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009190158A JP5333039B2 (ja) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 破壊指標値補正方法、破壊指標値補正装置、溶接構造体の破壊特性評価方法及び溶接構造体の破壊特性評価装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011043353A JP2011043353A (ja) | 2011-03-03 |
JP5333039B2 true JP5333039B2 (ja) | 2013-11-06 |
Family
ID=43830899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009190158A Expired - Fee Related JP5333039B2 (ja) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 破壊指標値補正方法、破壊指標値補正装置、溶接構造体の破壊特性評価方法及び溶接構造体の破壊特性評価装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5333039B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3559806B2 (ja) * | 1995-08-18 | 2004-09-02 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 低温用鋼用塩基性フラックス入りワイヤ |
JPH111744A (ja) * | 1997-04-15 | 1999-01-06 | Nkk Corp | 溶接継手部の高速ctod特性に優れた鋼材およびその製造方法 |
US7039528B2 (en) * | 2004-07-29 | 2006-05-02 | General Electric Company | Method for detecting leak before rupture in a pipeline |
JP2009236540A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Ihi Corp | 溶溶接構造体の破壊性能評価方法、データベース装置 |
-
2009
- 2009-08-19 JP JP2009190158A patent/JP5333039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011043353A (ja) | 2011-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100948035B1 (ko) | 인장시험과 유한요소법을 이용한 고 변형률에 대한 진변형률-진응력 곡선의 획득 방법 및 이를 이용한 인장 시험기 | |
Chuzhoy et al. | Machining simulation of ductile iron and its constituents, part 1: estimation of material model parameters and their validation | |
JP6175947B2 (ja) | 溶接部の破断限界線の予測方法、予測システム、及び、溶接部を備えた部材の製造方法 | |
Campagnolo et al. | Rapid finite element evaluation of the averaged strain energy density of mixed‐mode (I+ II) crack tip fields including the T‐stress contribution | |
JP2014071053A (ja) | 高温部材のクリープ損傷評価方法および損傷評価システム | |
JP5063768B2 (ja) | 変形推定方法、プログラムおよび記録媒体 | |
JP5732291B2 (ja) | クリープ曲線およびクリープ寿命の予測方法 | |
Venkataramani et al. | Crystal plasticity based FE model for understanding microstructural effects on creep and dwell fatigue in Ti-6242 | |
JP5187243B2 (ja) | 非線形破壊力学パラメータの導出方法及び評価方法 | |
JP2015004596A (ja) | 薄板レーザ溶接部の疲労寿命予測方法 | |
Shlyannikov et al. | Creep‐fracture resistance parameters determination based on stress and ductility damage models | |
JP2013186102A (ja) | 溶接部の破断ひずみの予測方法、予測システム、及び溶接部を備えた部材の製造方法 | |
JP2009236540A (ja) | 溶溶接構造体の破壊性能評価方法、データベース装置 | |
JP2013036902A (ja) | 解析装置、評価装置、解析方法および評価方法 | |
Hormozi et al. | Taguchi sensitivity analysis of damage parameters for predicting the damage mechanism of 9Cr steel under low‐cycle fatigue test | |
JP5333039B2 (ja) | 破壊指標値補正方法、破壊指標値補正装置、溶接構造体の破壊特性評価方法及び溶接構造体の破壊特性評価装置 | |
Han et al. | Stress intensity factors for three‐dimensional weld toe cracks using weld toe magnification factors | |
Radaj | T‐stress corrected notch stress intensity factors with application to welded lap joints | |
JP2006000879A (ja) | 変形推定方法、プログラムおよび記録媒体 | |
Krzyżak et al. | Non‐local line method for notched elements with use of effective length calculated in an elasto‐plastic condition | |
Shahani et al. | A unified model for the fatigue crack growth rate in variable stress ratio | |
Corona et al. | Thermal-mechanical elastic-plastic and ductile failure model calibrations for 304L stainless steel alloy | |
Wang et al. | FY16 Progress Report on Test Results In Support Of Integrated EPP and SMT Design Methods Development | |
Shen et al. | An energy-based approach to determine the fatigue strength and ductility parameters for life assessment of turbine materials | |
El Shrief et al. | Residual stress effects on fatigue crack propagation in Butt–Welded joints for 304 stainless steel sheets |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120625 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130322 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130416 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130613 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130702 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130715 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |