CN111859616A - 一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法 - Google Patents
一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111859616A CN111859616A CN202010537194.4A CN202010537194A CN111859616A CN 111859616 A CN111859616 A CN 111859616A CN 202010537194 A CN202010537194 A CN 202010537194A CN 111859616 A CN111859616 A CN 111859616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crack
- natural gas
- gas pipeline
- fracture
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 claims description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims description 5
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011056 performance test Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009666 routine test Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/14—Pipes
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/02—Reliability analysis or reliability optimisation; Failure analysis, e.g. worst case scenario performance, failure mode and effects analysis [FMEA]
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/04—Ageing analysis or optimisation against ageing
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/14—Force analysis or force optimisation, e.g. static or dynamic forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Immunology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，通过断裂阻力测试获得待测天然气管道的裂纹扩展阻力曲线，通过拉伸性能测试获得待测天然气管道的屈服强度和抗拉强度，根据待测天然气管道裂纹扩展阻力曲线、阻力曲线的参数、屈服强度和抗拉强度计算材料断裂韧性的参数，建立裂尖张开位移关系，得到在固定内压作用时不同裂纹深度下的裂尖张开位移，从裂纹扩展驱动力和阻力的竞争关系进而确定管道失效时裂纹的临界尺寸，从管道失效的裂纹生长上反映了整个服役的过程，在计算过程中考虑了管道的材料裂纹扩展阻力，计算过程更为准确，本方法所需的试验都属于常规试验，易于开展进行，处理过程简单方便，节约时间和经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及天然气管道危害评估领域，具体涉及一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法。
背景技术
天然气管道在服役过程中，由于地质灾害、腐蚀介质、人为因素、质量问题等引起管道可能出现断裂、变形、失效、腐蚀等现象，从而造成管道材料的金属的不断缺失(管道裂纹生长)，具有严重的隐患。
在管道存在缺陷时，在一定条件下，管道会在裂纹处发生失稳扩展，从而引发管道断裂。如何准确计算管道裂纹失稳时临界尺寸、估算管道服役寿命是研究管道安全服役行为的关键问题。
工程上通常使用剩余壁厚和失效评估图的方法来评估管道安全。剩余壁厚法通过计算含缺陷管材在内压下的环向应力与管材抗拉强度进行比较，从而确定缺陷的临界尺寸。失效评估图法是一种力学方法，通过建立临界应力强度因子与裂纹尺寸的关系，从而评估管道服役行为。上述方法不考虑裂纹的生长过程以及材料的韧性表征，也没有经过试验验证，因此计算结果误差较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，包括以下步骤：
步骤1)、取待测天然气管道环向材料进行断裂阻力测试，获得待测天然气管道的裂纹扩展阻力曲线；
步骤2)、取待测天然气管道环向材料开展拉伸性能测试，获得待测天然气管道的屈服强度和抗拉强度；
步骤3)、根据待测天然气管道裂纹扩展阻力曲线、阻力曲线的参数、屈服强度和抗拉强度计算材料断裂韧性的参数；
步骤4)、在材料线弹性下计算裂尖张开位移：
对材料线弹性下计算裂尖张开位移进行线性修正，得到裂尖张开位移为
步骤5)、根据材料断裂韧性的参数和裂尖张开位移计算在固定内压作用时，不同裂纹深度下的裂尖张开位移；
步骤6)、将不同深度下的裂尖张开位移对应的裂纹深度减去初始裂纹深度，并进行二次多项式拟合则可得到固定压力作用时，裂纹的张开位移与裂纹扩展量的裂纹扩展驱动力曲线；
步骤7)、将裂纹驱动力曲线与裂纹扩展阻力曲线在同一坐标下进行对比分析，两曲线的焦点所对应的裂纹扩展量则为裂纹失稳扩展的临界尺寸；
步骤8)、根据管道临界尺寸和腐蚀速率，则可计算得到管道的实际使用寿命。
进一步的，进行断裂阻力测试时单边缺口拉伸试验，缺陷深度a0/W＝0.5，a0为所开缺陷深度，W为单边缺口试验高度。
进一步的，裂纹扩展阻力曲线为y＝k1*x^k2，x为裂纹扩展量，k1和k2均常数，k1和k2根据断裂阻力测试获得。
进一步的，采用裂尖J积分表示材料断裂韧性的参数，
σys为流变应力，σ为环向应力，M为应力比，Ms为膨胀因子，E为弹性模量。
进一步的，其中，
a为裂纹深度，c为钢管裂纹长度一半。
进一步的，环向应力为
P为钢管内压，D为钢管外径，t为钢管壁厚。
进一步的，初始裂纹深度为0.5倍的壁厚。
进一步的，裂纹扩展量为裂纹实际深度减去原始裂纹深度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，通过断裂阻力测试，获得待测天然气管道的裂纹扩展阻力曲线，通过拉伸性能测试，获得待测天然气管道的屈服强度和抗拉强度，根据待测天然气管道裂纹扩展阻力曲线、阻力曲线的参数、屈服强度和抗拉强度计算材料断裂韧性的参数，建立裂尖张开位移关系，从而得到在固定内压作用时不同裂纹深度下的裂尖张开位移，从裂纹扩展驱动力和阻力的竞争关系进而确定管道失效时裂纹的临界尺寸，从管道失效的裂纹生长上反映了整个服役的过程，在计算过程中考虑了管道的材料裂纹扩展阻力，计算过程更为准确、更容易理解。本方法所需的试验都属于常规试验，易于开展进行，处理过程简单方便，节约时间和经济成本。
附图说明
图1为管道表面裂纹示意图；
图2为在12MPa压力下裂纹扩展的驱动力曲线；
图3为在12MPa压力下裂纹扩展驱动力曲线与裂纹扩展阻力曲线的对比；
图4为在50MPa压力下裂纹扩展驱动力曲线与裂纹扩展阻力曲线的对比。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
一种评估高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命的方法，包括以下步骤：
步骤1)、取待测天然气管道环向材料进行断裂阻力测试，获得待测天然气管道的裂纹扩展阻力曲线，根据断裂阻力测试获得裂纹扩展阻力曲线的参数k1和k2(k1和k2均常数)，设y为裂尖张开位移量，x为裂纹扩展量，拟合得到裂纹扩展阻力曲线为y＝k1*x^k2；
其中，进行断裂阻力测试时采用单边缺口拉伸试验，缺陷深度a0/W＝0.5，a0为所开缺陷深度，W为单边缺口试验高度；
步骤2)、取待测天然气管道环向材料开展拉伸性能测试，获得待测天然气管道的屈服强度和抗拉强度；
步骤3)、根据待测天然气管道裂纹扩展阻力曲线、阻力曲线的参数、屈服强度和抗拉强度计算材料断裂韧性的参数，具体的，采用裂尖J积分表示材料断裂韧性的参数，
其中，钢管裂纹长度为2c，裂纹深度为a，钢管壁厚为t，钢管外径为D，钢管内压为P，屈服强度为σ0.，抗拉强度为σb，弹性模量为E，环向应力为
流变应力为σys，应力比可表示为
膨胀因子可表示为
裂尖J积分表示材料断裂韧性的参数，抵抗裂纹生长扩展能力，数值越大，抵抗能力越强；
步骤4)、在材料线弹性下裂尖张开位移可表示为
在材料塑性阶段，这一关系发生变化，需要对其进行线性修正，在弹塑性阶段，裂尖张开位移为
步骤5)、根据步骤3)和步骤4)的结果可计算在固定内压作用时，不同裂纹深度下的裂尖张开位移；
步骤6)、将不同深度下的裂尖张开位移对应的裂纹深度减去初始裂纹深度，初始裂纹深度为0.5倍的壁厚，并进行二次多项式拟合y＝ax2+bx+c，则可得到固定压力作用时，裂纹的张开位移y与裂纹扩展量的裂纹扩展驱动力曲线；裂纹扩展量为裂纹实际深度a-原始裂纹深度a0；
步骤7)、将裂纹驱动力曲线与裂纹扩展阻力曲线在同一坐标下进行对比分析，两曲线的焦点所对应的裂纹扩展量则为裂纹失稳扩展的临界尺寸；
步骤8)、根据管道的腐蚀速率(每年管道壁厚减薄量)，则可计算得到管道的实际使用寿命，管道的腐蚀速率由材料本身性质决定，为常数。
实施例，取不锈钢管(0Cr18Ni10Ti)的外径D＝168mm，壁厚t＝16mm，管道裂纹如图1所示；取样，并进行单边缺口拉伸试验(缺陷尺寸a/W＝0.5)，获得阻力曲线y＝1.34195*x^(0.35238)。通过对该材料完成拉伸试验获得屈服强度为450MPa，抗拉强度为780MPa，弹性模量为209GPa，假定管道内压为12MPa，根据公式
可计算出环向应力为63MPa。根据步骤3)、步骤4)可计算出在12MPa内压下，裂纹深度为8mm、10mm、12mm时的裂尖张开位移分别为0.0013mm、0.0027mm、0.0073mm。根据步骤6)可绘制出裂纹扩展驱动力曲线，如图2所示。根据3中步骤7)将裂纹驱动力曲线与裂纹扩展阻力曲线在同一坐标下进行对比分析，可绘制图3。可以看出裂纹扩展阻力始终大于裂纹扩展驱动力，因此在此条件下即使腐蚀引起的管道金属缺失导致裂纹贯穿了钢管壁厚，也不会发生裂纹的失稳扩展。假设管道的腐蚀速率为0.4mm/年，管道则可使用40年。当内压为50MPa时，裂纹深度为8mm、10mm、12mm时的裂尖张开位移分别为0.1655mm、0.3868mm、0.768mm，将裂纹驱动力曲线与裂纹扩展阻力曲线(图4)在同一坐标下进行对比分析，可以发现，当裂纹扩展量为10.5mm时为临界失稳条件。设管道的腐蚀速率为0.4mm/年，管道则可使用26.25年。
Claims (8)
1.一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、取待测天然气管道环向材料进行断裂阻力测试，获得待测天然气管道的裂纹扩展阻力曲线；
步骤2)、取待测天然气管道环向材料开展拉伸性能测试，获得待测天然气管道的屈服强度和抗拉强度；
步骤3)、根据待测天然气管道裂纹扩展阻力曲线、阻力曲线的参数、屈服强度和抗拉强度计算材料断裂韧性的参数；
步骤4)、在材料线弹性下计算裂尖张开位移：
对材料线弹性下计算裂尖张开位移进行线性修正，得到裂尖张开位移为
步骤5)、根据材料断裂韧性的参数和裂尖张开位移计算在固定内压作用时，不同裂纹深度下的裂尖张开位移；
步骤6)、将不同深度下的裂尖张开位移对应的裂纹深度减去初始裂纹深度，并进行二次多项式拟合则可得到固定压力作用时，裂纹的张开位移与裂纹扩展量的裂纹扩展驱动力曲线；
步骤7)、将裂纹驱动力曲线与裂纹扩展阻力曲线在同一坐标下进行对比分析，两曲线的焦点所对应的裂纹扩展量则为裂纹失稳扩展的临界尺寸；
步骤8)、根据管道临界尺寸和腐蚀速率，则可计算得到管道的实际使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，其特征在于，进行断裂阻力测试时单边缺口拉伸试验，缺陷深度a0/W＝0.5，a0为所开缺陷深度，W为单边缺口试验高度。
3.根据权利要求1所述的一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，其特征在于，裂纹扩展阻力曲线为y＝k1*x^k2，x为裂纹扩展量，k1和k2均常数，k1和k2根据断裂阻力测试获得。
4.根据权利要求1所述的一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，其特征在于，采用裂尖J积分表示材料断裂韧性的参数，
σys为流变应力，σ为环向应力，M为应力比，Ms为膨胀因子，E为弹性模量。
5.根据权利要求4所述的一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，其特征在于，其中，
a为裂纹深度，c为钢管裂纹长度一半。
6.根据权利要求5所述的一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，其特征在于，环向应力为
P为钢管内压，D为钢管外径，t为钢管壁厚。
7.根据权利要求1所述的一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，其特征在于，初始裂纹深度为0.5倍的壁厚。
8.根据权利要求1所述的一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，其特征在于，裂纹扩展量为裂纹实际深度减去原始裂纹深度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010537194.4A CN111859616B (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010537194.4A CN111859616B (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111859616A true CN111859616A (zh) | 2020-10-30 |
| CN111859616B CN111859616B (zh) | 2024-09-27 |
Family
ID=72986550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010537194.4A Active CN111859616B (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111859616B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112730078A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司 | 核电厂承压主设备及化工机械承压设备断裂韧性分析方法 |
| CN113065224A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-02 | 天津大学 | 基于图像识别的深海管道裂纹扩展监测与可靠性评估方法 |
| CN113092255A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 大唐锅炉压力容器检验中心有限公司 | 一种评估耐热钢安全性的方法和系统 |
| CN113297770A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-24 | 中国核动力研究设计院 | 核电厂压力管道泄漏参数获取方法及泄漏模型和应用 |
| CN114925484A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-19 | 山东科技大学 | 一种获得高压天然气管道裂纹扩展阻力曲线的方法 |
| CN114943103A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-26 | 河海大学 | 一种有压管道贯穿失效的判定方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2512425A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-01-29 | General Electric Company | Method for detecting leak before rupture in a pipeline |
| JP2011027493A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Toshiba Corp | 配管の破壊評価装置、方法、及びプログラム |
| CN102353595A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-15 | 华东理工大学 | 一种高韧性材料j-r阻力曲线的测试方法 |
| CN104156577A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种超超临界锅炉异种钢管焊接接头寿命评估方法 |
| CN104462696A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 中国石油天然气集团公司 | 一种天然气管道止裂预测的方法 |
| CN106289975A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 上海电气电站设备有限公司 | 材料微区断裂韧性的试验方法 |
| CN106840877A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-13 | 北京工业大学 | 一种基于应力的多轴小裂纹全寿命预测方法 |
| CN108956668A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-07 | 湖南大学 | 一种基于原位sem的裂纹尖端张开角度测量方法 |
| US20180364138A1 (en) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | Saudi Arabian Oil Company | Method and device for testing a material sample in a standard test for in-plane fracture toughness evaluation |
| CN109142049A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-04 | 北京工业大学 | 一种基于小裂纹扩展速率模型的疲劳寿命预测方法 |
| CN109187202A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-11 | 中国石油天然气集团有限公司 | 利用天然气管道全尺寸爆破试验计算管道止裂韧性的方法 |
-
2020
- 2020-06-12 CN CN202010537194.4A patent/CN111859616B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2512425A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-01-29 | General Electric Company | Method for detecting leak before rupture in a pipeline |
| CN1727891A (zh) * | 2004-07-29 | 2006-02-01 | 通用电气公司 | 在管道破裂前检测渗漏的方法 |
| JP2011027493A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Toshiba Corp | 配管の破壊評価装置、方法、及びプログラム |
| CN102353595A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-15 | 华东理工大学 | 一种高韧性材料j-r阻力曲线的测试方法 |
| CN104156577A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种超超临界锅炉异种钢管焊接接头寿命评估方法 |
| CN104462696A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 中国石油天然气集团公司 | 一种天然气管道止裂预测的方法 |
| CN106289975A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 上海电气电站设备有限公司 | 材料微区断裂韧性的试验方法 |
| CN106840877A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-13 | 北京工业大学 | 一种基于应力的多轴小裂纹全寿命预测方法 |
| US20180364138A1 (en) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | Saudi Arabian Oil Company | Method and device for testing a material sample in a standard test for in-plane fracture toughness evaluation |
| CN108956668A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-07 | 湖南大学 | 一种基于原位sem的裂纹尖端张开角度测量方法 |
| CN109142049A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-04 | 北京工业大学 | 一种基于小裂纹扩展速率模型的疲劳寿命预测方法 |
| CN109187202A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-11 | 中国石油天然气集团有限公司 | 利用天然气管道全尺寸爆破试验计算管道止裂韧性的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 何沛祥, 李子然, 吴长春: "无网格法与有限元法的耦合及其对功能梯度材料断裂计算的应用", 《中国科学技术大学学报》, vol. 31, no. 6, 30 December 2001 (2001-12-30) * |
| 刘家骅;杨玉芳;崔君军;: "浅谈J积分法在测定材料断裂韧性中的应用", 《科技创新与应用》, no. 20, 18 July 2016 (2016-07-18) * |
| 李晓;李朋朋;徐杰;冯灿;樊宇;孙智;: "强度匹配对焊接钢管断裂韧性影响的有限元分析", 《焊管》, vol. 40, no. 2, 28 February 2017 (2017-02-28) * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112730078A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司 | 核电厂承压主设备及化工机械承压设备断裂韧性分析方法 |
| CN112730078B (zh) * | 2020-12-22 | 2023-08-18 | 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司 | 核电厂承压主设备及化工机械承压设备断裂韧性分析方法 |
| CN113065224A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-02 | 天津大学 | 基于图像识别的深海管道裂纹扩展监测与可靠性评估方法 |
| CN113092255A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 大唐锅炉压力容器检验中心有限公司 | 一种评估耐热钢安全性的方法和系统 |
| CN113297770A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-24 | 中国核动力研究设计院 | 核电厂压力管道泄漏参数获取方法及泄漏模型和应用 |
| CN114943103A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-26 | 河海大学 | 一种有压管道贯穿失效的判定方法 |
| CN114925484A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-19 | 山东科技大学 | 一种获得高压天然气管道裂纹扩展阻力曲线的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111859616B (zh) | 2024-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111859616B (zh) | 一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法 | |
| CN112115572B (zh) | 一种管道凹陷缺陷的安全评价方法 | |
| Cheng et al. | An extended engineering critical assessment for corrosion fatigue of subsea pipeline steels | |
| CN109900554B (zh) | 一种利用压痕法计算断裂韧性的方法 | |
| CN104807966A (zh) | 一种管廊管道剩余强度与剩余寿命计算方法 | |
| Zhao et al. | A new method for assessment of burst pressure capacity of corroded X80 steel pipelines containing a dent | |
| CN111896373A (zh) | 一种测定等效塑性应变成形极限图的试验与计算方法 | |
| Leis | Arresting propagating shear in pipelines | |
| CN103091167B (zh) | 一种连续测定钛合金管材收缩应变比变化的方法 | |
| CN109902444B (zh) | 一种预测翼裂纹扩展轨迹的方法 | |
| JP5754242B2 (ja) | 鋼構造物の使用限界予測方法 | |
| Zhu | Advances in fracture toughness test methods for ductile materials in low-constraint conditions | |
| CN108256237B (zh) | 一种含裂纹缺陷井口油管头四通安全评定计算方法 | |
| CN110018072A (zh) | 超弹性材料本构模型参数锥形压入测定方法 | |
| Liu et al. | Experimental and numerical study on internal pressure load capacity and failure mechanism of CO2 corroded tubing | |
| CN117057167B (zh) | 一种应力集中部位裂纹最深点处应力强度因子的计算方法 | |
| de Souza et al. | Burst tests on pipeline containing long real corrosion defects | |
| Østby et al. | Strain capacity of SENT specimens-Influence of weld metal mismatch and ductile tearing resistance | |
| Kang | Thickness effect of fatigue on butt weld joints | |
| González-Arévalo et al. | Failure pressure estimation for cracked aged and unaged pipelines using finite element method | |
| CN111324985B (zh) | 一种含槽形刮痕缺陷连续管疲劳寿命的评价方法 | |
| CN110490493B (zh) | 一种基于分安全系数的含缺陷奥氏体不锈钢压力容器安全评定方法 | |
| CN114528700A (zh) | 一种含腐蚀坑油管剩余强度的确定方法 | |
| CN107478518B (zh) | 高温结构中含多椭圆形埋藏缺陷的简化处理方法 | |
| Zhu et al. | Evaluation of CTOD Resistance Curve Test Methods Using SENT Specimens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241209 Address after: 100007 Oil Mansion, 9 North Avenue, Dongcheng District, Beijing, Dongzhimen Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Country or region after: China Patentee after: China Petroleum Engineering Materials Research Institute Co.,Ltd. Patentee after: BEIJING LONGSHINE OIL TUBULAR TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100007 Oil Mansion, 9 North Avenue, Dongcheng District, Beijing, Dongzhimen Patentee before: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Country or region before: China Patentee before: CNPC TUBULAR GOODS Research Institute |