RU2005121567A - Композиционный материал наполнитель-волокно - Google Patents

Композиционный материал наполнитель-волокно Download PDF

Info

Publication number
RU2005121567A
RU2005121567A RU2005121567/04A RU2005121567A RU2005121567A RU 2005121567 A RU2005121567 A RU 2005121567A RU 2005121567/04 A RU2005121567/04 A RU 2005121567/04A RU 2005121567 A RU2005121567 A RU 2005121567A RU 2005121567 A RU2005121567 A RU 2005121567A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filler
composite material
fiber composite
calcium carbonate
partially converted
Prior art date
Application number
RU2005121567/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Джеффри Ламар ХБЮЗ (US)
Джеффри Ламар ХБЮЗ
Кайл Джеймс МИТЧЕЛЛ (US)
Кайл Джеймс МИТЧЕЛЛ
Original Assignee
Спешиалти Минералз (Мичиган) Инк. (Us)
Спешиалти Минералз (Мичиган) Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Спешиалти Минералз (Мичиган) Инк. (Us), Спешиалти Минералз (Мичиган) Инк. filed Critical Спешиалти Минералз (Мичиган) Инк. (Us)
Publication of RU2005121567A publication Critical patent/RU2005121567A/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H3/00—Paper or cardboard prepared by adding substances to the pulp or to the formed web on the paper-making machine and by applying substances to finished paper or cardboard (on the paper-making machine), also when the intention is to impregnate at least a part of the paper body
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Claims (41)

1. Композиционный материал наполнитель-волокно, полученный способом, включающим следующие этапы:
(а) подачу гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реактор первой стадии;
(b) проведение реакции гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реакторе первой стадии в присутствии двуокиси углерода с получением первой частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция;
(с) проведение реакции первой частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, в реакторе второй стадии в присутствии двуокиси углерода с получением второй частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция; и
(d) проведение реакции второй частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, в реакторе третьей стадии в присутствии двуокиси углерода и волоконцев с получением композиционного материала наполнитель-волокно.
2. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.1, в котором толщина волокна составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 мкм, а длина его составляет от приблизительно 10 до приблизительно 400 мкм.
3. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.2, где наполнитель является скаленоэдрическим и имеет удельную площадь поверхности от приблизительно 5 до приблизительно 11 м2/г.
4. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.3, где суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 20 до приблизительно 40%.
5. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.4, где первую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 41 до приблизительно 99%.
6. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.5, где вторую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают в композиционный материал наполнитель-волокно.
7. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно, включающий следующие этапы:
(а) подачу гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реактор первой стадии;
(b) проведение реакции гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реакторе первой стадии в присутствии двуокиси углерода с получением первой частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция;
(с) проведение реакции первой частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, в реакторе второй стадии в присутствии двуокиси углерода с получением второй частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция; и
(d) проведение реакции второй частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, в реакторе третьей стадии в присутствии двуокиси углерода и волоконцев с получением композиционного материала наполнитель-волокно.
8. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.7, в котором толщина волокна составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 мкм, а длина его составляет от приблизительно 10 до приблизительно 400 мкм.
9. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.8, в котором наполнитель является скаленоэдрическим и обладает удельной площадью поверхности от приблизительно 5 до приблизительно 11 м2/г.
10. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.9, в котором суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 20 до приблизительно 40%.
11. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.10, в котором первую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 41 до приблизительно 99%.
12. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.11, в котором вторую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают в композиционный материал наполнитель-волокно.
13. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.1, используемый в бумаге или картоне.
14. Композиционный материал наполнитель-волокно, полученный способом, включающим следующие этапы:
(а) подачу гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реактор первой стадии;
(b) проведение реакции гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реакторе первой стадии в присутствии двуокиси углерода с получением первой частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция;
(c) взятие первой части частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, добавление волоконцев и проведение реакции этой смеси в реакторе второй стадии в присутствии двуокиси углерода с получением композиционного материала из карбоната кальция и волоконцев, чтобы он служил в качестве основы;
(d) взятие второй части частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, добавление волоконцев и поверхностно-активного вещества и проведение реакции в присутствии СО2 с получением второго частично превращенного материала Са(ОН)2/СаСО3/волоконца; и
(е) проведение реакции второго частично превращенного материала Са(ОН)2/СаСО3/волоконца в присутствии СО2 в реакторе третьей стадии с получением композиционного материала наполнитель-волокно.
15. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.14, в котором толщина волокна составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 мкм, а длина его составляет от приблизительно 10 до приблизительно 400 мкм.
16. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.15, где наполнитель является скаленоэдрическим и имеет удельную площадь поверхности от приблизительно 5 до приблизительно 11 м2/г.
17. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.16, где суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 20 до приблизительно 40%.
18. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.17, где первую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 41 до приблизительно 99%.
19. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.18, где вторую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают в композиционный материал наполнитель-волокно.
20. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно, включающий следующие этапы:
(а) подачу гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реактор первой стадии;
(b) проведение реакции гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реакторе первой стадии в присутствии двуокиси углерода с получением первой частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция;
(c) взятие первой части частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, добавление волоконцев и проведение реакции этого вещества в реакторе второй стадии в присутствии двуокиси углерода с получением композиционного материала из карбоната кальция и волоконцев, чтобы он служил в качестве основы;
(d) взятие второй части частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, добавление волоконцев и поверхностно-активного вещества и проведение реакции в присутствии СО2 с получением второго частично превращенного материала Са(ОН)2/СаСО3/волоконца; и
(е) проведение реакции второго частично превращенного материала Са(ОН)2/СаСО3/волоконца в присутствии СО2 в реакторе третьей стадии с получением композиционного материала наполнитель-волокно.
21. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.20, в котором толщина волокна составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 мкм, а длина его составляет от приблизительно 10 до приблизительно 400 мкм.
22. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.21, в котором наполнитель является скаленоэдрическим, имеющим удельную площадь поверхности от приблизительно 5 до приблизительно 11 м2/г.
23. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.22, в котором суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 20 до приблизительно 40%.
24. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.23, в котором первую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 41 до приблизительно 99%.
25. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.24, в котором вторую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают в композиционный материал наполнитель-волокно.
26. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.14, используемый в бумаге или картоне.
27. Композиционный материал наполнитель-волокно, полученный способом, включающим следующие этапы:
(а) подачу гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реактор первой стадии;
(b) проведение реакции гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реакторе первой стадии в присутствии двуокиси углерода с получением первой частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция;
(c) взятие первой части частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, добавление волоконцев и проведение реакции этого материала в реакторе второй стадии в присутствии двуокиси углерода с получением композиционного материала из карбоната кальция и волоконцев, чтобы он служил в качестве основы;
(d) взятие второй части частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, добавление волоконцев и полиакриламида и проведение реакции в присутствии СО2 с получением второго частично превращенного материала Са(ОН)2/СаСО3/волоконца; и
(e) проведение реакции второго частично превращенного материала Са(ОН)2/СаСО3/волоконца в присутствии СО2 в реакторе третьей стадии с получением композиционного материала наполнитель-волокно.
28. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.27, в котором толщина волокна составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 мкм, а длина его составляет от приблизительно 10 до приблизительно 400 мкм.
29. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.28, где наполнитель является скаленоэдрическим, имеющим удельную площадь поверхности от приблизительно 5 до приблизительно 11 м2/г.
30. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.29, где суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 20 до приблизительно 40%.
31. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.30, где первую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 41 до приблизительно 99%.
32. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.31, где вторую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают в композиционный материал наполнитель-волокно.
33. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно, включающий следующие этапы:
(a) подачу гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реактор первой стадии;
(b) проведение реакции гашеной извести, содержащей лимонную кислоту, в реакторе первой стадии в присутствии двуокиси углерода с получением первой частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция;
(c) взятие первой части частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, добавление волоконцев и проведение реакции этого вещества в реакторе второй стадии в присутствии двуокиси углерода с получением композиционного материала из карбоната кальция и волоконцев, чтобы он служил в качестве основы;
(d) взятие второй части частично превращенной суспензии, содержащей гидроксид кальция и карбонат кальция, добавление волоконцев и полиакриламида и проведение реакции в присутствии СО2 с получением второго частично превращенного материала Са(ОН)2/СаСО3/волоконца; и
(e) проведение реакции второго частично превращенного материала Са(ОН)2/СаСО3/волоконца в присутствии СО2 в реакторе третьей стадии с получением композиционного материала наполнитель-волокно.
34. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.33, в котором толщина волокна составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 мкм, а длина его составляет от приблизительно 10 до приблизительно 400 мкм.
35. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.34, в котором наполнитель является скаленоэдрическим, имеющим удельную площадь поверхности от приблизительно 5 до приблизительно 11 м2/г.
36. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.35, в котором суспензию, содержащую гидроксид
кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 20 до приблизительно 40%.
37. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.36, в котором первую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают на величину от приблизительно 41 до приблизительно 99%.
38. Способ получения композиционного материала наполнитель-волокно по п.37, в котором вторую частично превращенную суспензию, содержащую гидроксид кальция и карбонат кальция, превращают в композиционный материал наполнитель-волокно.
39. Композиционный материал наполнитель-волокно по п.27, используемый в бумаге или картоне.
40. Бумага, изготовленная с использованием композиционного материала наполнитель-волокно по любому из пп.1, 14 или 27.
41. Бумага, полученная с использованием композиционного материала наполнитель-волокно по любому из пп.7, 20 или 33.
RU2005121567/04A 2002-12-09 2003-12-03 Композиционный материал наполнитель-волокно RU2005121567A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/314,584 US20040108081A1 (en) 2002-12-09 2002-12-09 Filler-fiber composite
US10/314,584 2002-12-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005121567A true RU2005121567A (ru) 2006-01-20

Family

ID=32468506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005121567/04A RU2005121567A (ru) 2002-12-09 2003-12-03 Композиционный материал наполнитель-волокно

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20040108081A1 (ru)
EP (1) EP1576236A1 (ru)
JP (1) JP2006509118A (ru)
KR (1) KR20040050051A (ru)
CN (1) CN1723314A (ru)
AR (1) AR042328A1 (ru)
AU (1) AU2003293225A1 (ru)
BR (1) BR0316926A (ru)
CA (1) CA2509514A1 (ru)
CL (1) CL2003002529A1 (ru)
NO (1) NO20053138L (ru)
RU (1) RU2005121567A (ru)
TW (1) TW200500534A (ru)
UY (1) UY28107A1 (ru)
WO (1) WO2004053229A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7469381B2 (en) 2007-01-07 2008-12-23 Apple Inc. List scrolling and document translation, scaling, and rotation on a touch-screen display
US20040168781A1 (en) * 2002-08-05 2004-09-02 Petri Silenius Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil
DE102004045089A1 (de) * 2004-09-17 2006-03-23 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Faserstoffsuspension
DE102007059736A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Oberflächenmineralisierte organische Fasern
JP5703222B2 (ja) * 2008-09-09 2015-04-15 オムヤ インターナショナル アーゲー プリントスルーの低下を示す製紙配合物用炭酸カルシウム／顔料の組成物
ES2928765T3 (es) 2009-03-30 2022-11-22 Fiberlean Tech Ltd Uso de suspensiones de celulosa nanofibrilar
SI2236545T1 (sl) 2009-03-30 2014-12-31 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo gelov iz nanofibrilirane celuloze
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
PT2386683E (pt) 2010-04-27 2014-05-27 Omya Int Ag Processo para a produção de materiais compósitos à base de gel
DK2386682T3 (da) * 2010-04-27 2014-06-23 Omya Int Ag Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
WO2015152269A1 (ja) * 2014-03-31 2015-10-08 日本製紙株式会社 炭酸カルシウム微粒子およびその製造方法
SE539437C2 (en) 2015-03-31 2017-09-19 Stora Enso Oyj A method of producing filler from fractionated fly ash
CN112094432B (zh) 2015-10-14 2022-08-05 纤维精益技术有限公司 可三维成型片材
ES2967914T3 (es) 2016-04-05 2024-05-06 Fiberlean Tech Ltd Productos de papel y cartón
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
BR112018070846B1 (pt) 2016-04-22 2023-04-11 Fiberlean Technologies Limited Fibras compreendendo celulose microfibrilada e métodos de fabricação de fibras e materiais não tecidos a partir das mesmas
US11268241B2 (en) 2017-03-31 2022-03-08 Nippon Paper Industries Co., Ltd Method for manufacturing inorganic particle composite fiber sheet
JP7034864B2 (ja) * 2017-10-31 2022-03-14 日本製紙株式会社 機能性材料及びその利用
WO2022102671A1 (ja) * 2020-11-10 2022-05-19 国立大学法人名古屋工業大学 酸化チタン・セルロースファイバー複合材料とその製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1447566A (en) * 1974-02-14 1976-08-25 Ici Ltd Production of calcium carbonate
US4244933A (en) * 1978-04-05 1981-01-13 Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. Calcium carbonate particles and processes for preparing same
JPS59232916A (ja) * 1983-06-16 1984-12-27 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk 針柱状炭酸カルシウム結束体、その製造法及び該結束体を含有する感熱紙用塗被組成物
JP2684112B2 (ja) * 1989-06-29 1997-12-03 丸尾カルシウム株式会社 針状形状をしたアラゴナイト結晶形炭酸カルシウムの製造方法
US5096539A (en) * 1989-07-24 1992-03-17 The Board Of Regents Of The University Of Washington Cell wall loading of never-dried pulp fibers
EP0643166B1 (en) * 1990-05-14 1999-04-07 Oji Paper Co., Ltd. Process for modifying hydrophilic fibers with substantially water-insoluble inorganic substance
US5223090A (en) * 1991-03-06 1993-06-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method for fiber loading a chemical compound
CA2090088C (en) * 1992-02-26 1995-07-25 Pierre Marc Fouche Production of purified calcium carbonate
FR2689530B1 (fr) * 1992-04-07 1996-12-13 Aussedat Rey Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit.
FI106140B (fi) * 1997-11-21 2000-11-30 Metsae Serla Oyj Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
EP1068391A1 (en) * 1998-03-23 2001-01-17 Pulp and Paper Research Institute of Canada Method for producing pulp and paper with calcium carbonate filler
AU2001235934A1 (en) * 2000-03-06 2001-09-17 3P Technologies Ltd. Precipitated aragonite and a process for producing it
DE10033979A1 (de) * 2000-07-13 2002-01-24 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006509118A (ja) 2006-03-16
TW200500534A (en) 2005-01-01
US20040108081A1 (en) 2004-06-10
CN1723314A (zh) 2006-01-18
KR20040050051A (ko) 2004-06-14
EP1576236A1 (en) 2005-09-21
CL2003002529A1 (es) 2005-01-28
AU2003293225A1 (en) 2004-06-30
NO20053138L (no) 2005-06-27
CA2509514A1 (en) 2004-06-24
UY28107A1 (es) 2004-08-31
BR0316926A (pt) 2005-10-18
AR042328A1 (es) 2005-06-15
WO2004053229A1 (en) 2004-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005121567A (ru) Композиционный материал наполнитель-волокно
KR100687585B1 (ko) 탄산칼슘 합성 방법 및 이에 의한 생성물
CN101802141A (zh) 合成烃链生产过程中产生的二氧化碳的应用
DE69620423D1 (de) Verfahren zur herstellung von reinem calciumkarbonat
ATE231106T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gefälltem calciumkarbonat
RU2005121563A (ru) Композит из наполнителя и волокон
DE50103512D1 (de) Verfahren zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat
CA2416080A1 (en) High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential pressure carbonation
BR9105823A (pt) Processo para preparar carbonato de calcio
RU2004112426A (ru) Беленая механическая бумажная масса и способ ее производства
CA2395937A1 (en) Method for producing calcium carbonate
RU2007105554A (ru) Способ производства бумаги
ATE368007T1 (de) Verfahren zur herstellung und modifizierung von synthetischem calcium carbonat
ES2106968T3 (es) Procedimiento para preparar sulfato calcico.
RU2005121555A (ru) Композит из наполнителя и волокон
KR850002245A (ko) 칼사이트계 탄산칼슘의 제조방법
DE50102455D1 (de) Verfahren zur Bildung einer mehrschichtigen und/oder mehrlagigen Faserstoffbahn
JP4046526B2 (ja) 板状構造をした炭酸カルシウムの製造方法
SE8602353L (sv) Kausticeringsforfarande
AU2003248412B2 (en) Calcium carbonate synthesis method and resulting product
KR20160129281A (ko) 침강성탄산칼슘 2단계 연속합성 반응 방법(In-situ Process)을 활용한 미표백 펄프의 다층지 제조방법
JPH01301511A (ja) バテライト型球状炭酸カルシウムの製造方法
EP1785393A3 (en) Method for producing hydrogen from a mixture of methane and carbon dioxide
US2033954A (en) Paper manufacture
JP4261124B2 (ja) 繊維状物質で表面が被覆された炭酸カルシウム

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20080114