RU2005116266A - Способ деминерализации каменного угля - Google Patents
Способ деминерализации каменного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005116266A RU2005116266A RU2005116266/04A RU2005116266A RU2005116266A RU 2005116266 A RU2005116266 A RU 2005116266A RU 2005116266/04 A RU2005116266/04 A RU 2005116266/04A RU 2005116266 A RU2005116266 A RU 2005116266A RU 2005116266 A RU2005116266 A RU 2005116266A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- coal
- stage
- acid
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims 41
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 title claims 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 51
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 40
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 4
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 3
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 claims 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims 1
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/366—Powders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/02—Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/326—Coal-water suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
- C10L9/086—Hydrothermal carbonization
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Claims (51)
1. Способ деминерализации каменного угля, включающий в себя
(a) получение суспензии частиц каменного угля в щелочном растворе,
(b) выдержку суспензии при температуре 150-250°С при давлении, достаточном для предотвращения кипения,
(c) разделение суспензии на подщелоченный каменный уголь и отработанный щелочной выщелачиватель,
(d) получение подкисленной суспензии подщелоченного каменного угля, указанная подкисленная суспензия имеет pH 0,5-1,5,
(e) разделение подкисленной суспензии на фракцию, содержащую каменный уголь, и по существу жидкую фракцию,
(f) проведение для фракции, содержащей каменный уголь, стадии промывки, на которой фракцию, содержащую каменный уголь, смешивают с водой и полярным органическим растворителем или с водой и органической кислотой, с образованием смеси и
(g) выделение каменного угля из смеси на стадии (f).
2. Способ по п.1, в котором каменный уголь, предусмотренный на стадии (а), имеет такие размеры, что 100% частиц являются меньшими, чем 1 мм.
3. Способ по п.2, в котором каменный уголь, предусмотренный на стадии (а), имеет такие размеры, что 100% частиц являются меньшими, чем 0,5 мм.
4. Способ по п.2, в котором каменный уголь, предусмотренный на стадии (а), содержит 5 мас.% частиц, меньших, чем 20 мкм.
5. Способ по п.1, в котором суспензия, полученная на стадии (а), имеет концентрацию каменного угля от 10 до 30 мас.%.
6. Способ по п.5, в котором концентрация каменного угля в суспензии составляет примерно 25 мас.%.
7. Способ по п.1, в котором концентрация щелочи в жидкой фазе суспензии находится в пределах от 8 до 20 мас.% (вычисляется как эквивалент NaOH).
8. Способ по п.7, в котором концентрация щелочи составляет от 13 до 15 мас.% (вычисляется как эквивалент NaOH).
9. Способ по п.1, в котором суспензию нагревают до температуры 220-250°С на стадии (b).
10. Способ по п.1, в котором суспензию на стадии (b) выдерживают при повышенной температуре в течение периода времени от 15 до 60 мин.
11. Способ по п.1, в котором скорость нагрева суспензии поддерживают при скорости, меньшей, чем 2°С в мин, в диапазоне температур от 150 до 250°С.
12. Способ по п.1, в котором суспензию на стадии (b) выдерживают при самопроизвольно возникающем давлении нагреваемой суспензии для предотвращения кипения суспензии.
13. Способ по п.1, в котором стадию (с) проводят при температуре от 30 до 80°С.
14. Способ по п.13, в котором суспензию со стадии (b) охлаждают до температуры 30-80°С при скорости охлаждения, меньшей, чем 20°С/мин, и при 2°С/мин, в то время, когда температура суспензии находится в пределах 240-150°С.
15. Способ по п.1, в котором подщелоченный каменный уголь, извлеченный со стадии (с), промывают для удаления избытка щелочи.
16. Способ по п.1, в котором подщелоченный каменный уголь со стадии (с) обрабатывают для удаления из него алюмосиликатов натрия перед направлением на стадию (d).
17. Способ по п.1, в котором стадия (d) включает в себя смешивание каменного угля со стадии (с) с водой или с раствором кислоты, с получением суспензии, имеющей концентрацию каменного угля, которая находится в пределах от 5 до 20 мас.%.
18. Способ по п.17, в котором суспензия имеет концентрацию каменного угля примерно 10 мас.%.
19. Способ по п.1, в котором суспензия на стадии (d) содержит минеральную кислоту.
20. Способ по п.19, в котором минеральная кислота представляет собой серную кислоту или хлористоводородную кислоту.
21. Способ по п.1, в котором суспензия на стадии (d) имеет pH, который находится в пределах от 0,5 до 1,5.
22. Способ по п.21, в котором pH суспензии составляет примерно 1,0.
23. Способ по п.1, в котором температура суспензии на стадии (d) находится в пределах от 20 до 90°С.
24. Способ по п.23, в котором температура находится в пределах от 30 до 60°С.
25. Способ по п.1, в котором каменный уголь контактирует с раствором кислоты на стадии (d) в течение периода времени, равного, по меньшей мере, 1 мин.
26. Способ по п.25, в котором каменный уголь контактирует с раствором кислоты на стадии (d) в течение периода времени примерно 60 мин.
27. Способ по п.1, в котором фракцию каменного угля со стадии (e) повторно суспендируют в воде с кислотой и pH доводят до значения в пределах между 0,5 и 1,0 в течение дополнительного периода времени, большего, чем 1 мин.
28. Способ по п.27, в котором стадию повторного суспендирования каменного угля повторяют от одного до четырех раз.
29. Способ по п.1, в котором стадия (f) включает в себя смешивание фракции, содержащей каменный уголь, с раствором воды и спирта, выбранного из этанола, метанола, пропанола или их смесей.
30. Способ по п.29, в котором органический растворитель представляет собой этанол.
31. Способ по п.1, в котором на стадии (f) каменный уголь смешивают с водой и полярным органическим растворителем таким образом, что образуется суспензия, имеющая содержание твердых продуктов 10-30 мас.%.
32. Способ по п.31, в котором суспензия имеет pH от 1,5 до 2,5.
33. Способ по п.29, в котором на стадии (f) суспензию нагревают до температуры от 240 до 280°С.
34. Способ по п.33, в котором суспензию выдерживают при повышенной температуре в течение периода времени в пределах между 1 и 60 мин.
35. Способ по п.33, в котором суспензию каменный уголь/вода/полярный органический растворитель нагревают при скорости нагрева в пределах между 2 и 20°С/мин.
36. Способ по п.1, в котором стадия (f) включает в себя стадию гидротермической промывки фракции, содержащей каменный уголь, при которой фракцию, содержащую каменный уголь, смешивают с водой и органической кислотой, выбранной из лимонной кислоты, хлоруксусной кислоты, малоновой кислоты, яблочной кислоты или их смесей.
37. Способ по п.36, в котором органическая кислота представляет собой лимонную кислоту и раствор лимонной кислоты, содержащий в пределах между 5 и 20 мас.% лимонной кислоты (гидратированной), добавляют к фракции, содержащей каменный уголь.
38. Способ по п.37, в котором суспензию нагревают до температуры в пределах между 240 и 280°С.
39. Способ по п.37, в котором суспензию нагревают до температуры в пределах между 150 и 160°С.
40. Способ по п.38, в котором давление поддерживают на уровне, достаточном для предотвращения кипения.
41. Способ по п.38, в котором суспензия находится при повышенной температуре в течение периода в пределах между 1 и 60 мин.
42. Способ по п.38, в котором суспензию нагревают до повышенной температуры при скорости нагрева в пределах между 2 и 20°С/мин.
43. Способ по п.1, в котором каменный уголь, извлеченный со стадии (g), промывают водой.
44. Способ по п.1, в котором деминерализованный каменный уголь, извлеченный со стадии (g), имеет содержание золы 0,01-0,2 мас.%.
45. Способ деминерализации каменного угля, включающий в себя стадию щелочного вываривания с последующей пропиткой кислотой, и в котором каменный уголь со стадии пропитки кислотой подвергают стадии промывки, на которой фракцию, содержащую каменный уголь, смешивают с водой и полярным органическим растворителем или с водой и органической кислотой с образованием смеси и выделения каменного угля из смеси.
46. Способ деминерализации каменного угля, включающий в себя
(a) получение суспензии частиц каменного угля в щелочном растворе, указанная суспензия содержит 10-30 мас.% каменного угля,
(b) выдержку суспензии при температуре 150-250°С при давлении, достаточном для предотвращения кипения,
(c) разделение суспензии на подщелоченный каменный уголь и отработанный щелочной выщелачиватель,
(d) получение подкисленной суспензии подщелоченного каменного угля, указанная подкисленная суспензия имеет pH 0,5-1,5 и
(e) разделение подкисленной суспензии на фракцию, содержащую каменный уголь, и по существу жидкую фракцию.
47. Способ по п.29, в котором температура на стадии (f) равна от 10°С до температуры окружающей среды.
48. Способ по п.1, в котором отработанный щелочной выщелачиватель со стадии (с) обрабатывают для регенерации каустика и для извлечения минералов.
49. Способ по п.48, в котором отработанный щелочной выщелачиватель обрабатывают, смешивая его с одним или несколькими соединениями из оксида кальция, гидроксида кальция, оксида магния, гидроксида магния или смешанных оксидов, или гидроксида кальция и магния, полученного из доломита, для осаждения растворенных ионов силиката и алюмината и получения растворимого гидроксида натрия.
50. Способ по п.1, в котором по существу жидкую фракцию со стадии (e) обрабатывают для регенерации раствора каустика и для извлечения минералов.
51. Способ по п.50, в котором по существу жидкую фракцию смешивают с одним или несколькими соединениями из оксида кальция, гидроксида кальция, оксида магния, гидроксида магния или смешанных оксидов, или гидроксида кальция и магния, полученного из доломита.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2002952315 | 2002-10-29 | ||
| AU2002952315A AU2002952315A0 (en) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | Process for demineralising coal |
| AU2002952446 | 2002-11-01 | ||
| AU2002952446A AU2002952446A0 (en) | 2002-11-01 | 2002-11-01 | Process for demineralising coal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005116266A true RU2005116266A (ru) | 2006-03-10 |
| RU2337945C2 RU2337945C2 (ru) | 2008-11-10 |
Family
ID=32231622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116266A RU2337945C2 (ru) | 2002-10-29 | 2003-10-23 | Способ деминерализации каменного угля |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9017432B2 (ru) |
| JP (1) | JP4414394B2 (ru) |
| KR (1) | KR101058631B1 (ru) |
| CN (1) | CN1708574B (ru) |
| AU (1) | AU2003273621B2 (ru) |
| CA (1) | CA2503836C (ru) |
| DE (1) | DE10393609B4 (ru) |
| GB (1) | GB2410502B (ru) |
| HK (1) | HK1083862A1 (ru) |
| NZ (1) | NZ539618A (ru) |
| RU (1) | RU2337945C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004039927A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JO2601B1 (en) * | 2007-02-09 | 2011-11-01 | ريد لييف ريسورسيز ، انك. | Methods of extraction of hydrocarbons from hydrocarbons using existing infrastructure and accompanying systems |
| US7998724B2 (en) | 2007-04-27 | 2011-08-16 | Ut-Battelle Llc | Removal of mercury from coal via a microbial pretreatment process |
| EP2130893A3 (de) * | 2008-06-05 | 2012-05-09 | TerraNova Energy GmbH | Verfahren zum Herstellen von Kohle insbesondere von Kohleschlamm |
| US8647400B2 (en) | 2008-09-03 | 2014-02-11 | Tata Steel Limited | Beneficiation process to produce low ash clean coal from high ash coals |
| EP2763847A4 (en) | 2011-10-07 | 2015-08-19 | Boral Ip Holdings Australia Pty Ltd | INORGANIC POLYMER / ORGANIC POLYMER COMPOSITES AND METHODS FOR PREPARING THE SAME |
| US8864901B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-10-21 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Calcium sulfoaluminate cement-containing inorganic polymer compositions and methods of making same |
| JP5839567B2 (ja) * | 2012-02-01 | 2016-01-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶剤分離方法 |
| CN102533383B (zh) * | 2012-02-23 | 2013-08-21 | 上海机易电站设备有限公司 | 高钠煤脱钠净化循环系统 |
| CN102660347B (zh) * | 2012-05-08 | 2013-09-11 | 中国五环工程有限公司 | 高钠煤除钠工艺及其系统 |
| WO2014050706A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 無灰炭の製造方法 |
| KR101523650B1 (ko) * | 2012-12-18 | 2015-05-29 | 주식회사 포스코 | 첨가제 제조 방법 |
| CN105154165B (zh) * | 2015-07-10 | 2017-05-31 | 江苏徐矿能源股份有限公司 | 一种降低高灰分煤泥中灰分的方法 |
| CN105238488B (zh) * | 2015-09-30 | 2018-08-21 | 华中科技大学 | 一种煤的脱碱方法 |
| US20190010414A1 (en) * | 2015-12-28 | 2019-01-10 | Stylianos Arvelakis | Methodology for treating biomass, coal, msw/any kind of wastes and sludges from sewage treatment plants to produce clean/upgraded materials for the production of hydrogen, energy and liquid fuels-chemicals |
| GB2549334B (en) * | 2016-04-15 | 2018-04-04 | Industrial Chemicals Group Ltd | Combustible product |
| CN106190420A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种提高中低阶煤固定碳含量的方法 |
| US11377612B2 (en) | 2016-10-13 | 2022-07-05 | Omnis Advanced Technologies, LLC | Gaseous combustible fuel containing suspended solid fuel particles |
| AU2017357812B2 (en) | 2016-11-11 | 2022-12-15 | Earth Technologies Usa Limited | Coal-derived solid hydrocarbon particles |
| DE112018000324T5 (de) | 2017-01-06 | 2019-09-26 | Fenix Advanced Technologies, Limited | Transportierbare, brennbare, gasförmige Suspension fester Brennstoffpartikel |
| CN106906022A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-30 | 东北电力大学 | 一种高钠煤分步脱钠净化方法 |
| CN107619694B (zh) * | 2017-11-02 | 2023-12-08 | 山东能源集团有限公司 | 一种制备超洁净煤的消解系统及方法 |
| CN107603684A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-19 | 兖矿集团有限公司 | 一种煤中矿物质的深度脱除系统及方法 |
| CN110643384A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种炼焦配合煤胶质添加剂的合成及使用方法 |
| CN111040819B (zh) * | 2018-10-12 | 2021-08-20 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 一种固态碳质材料的除灰方法 |
| CN111909750B (zh) * | 2019-05-08 | 2021-03-30 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 煤炭化学除灰产生废液的利用方法和煤炭除灰方法 |
| CN114317061B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-01-24 | 华阳新材料科技集团有限公司 | 一种精煤制取超低灰分煤的化学提纯方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53961B2 (ru) * | 1974-05-09 | 1978-01-13 | ||
| US4134737A (en) * | 1974-09-30 | 1979-01-16 | Aluminum Company Of America | Process for producing high-purity coal |
| US4239613A (en) | 1979-06-07 | 1980-12-16 | Gulf Research & Development Company | Deashed coal from nitric acid oxidation of aqueous coal slurry |
| US4363740A (en) * | 1980-07-29 | 1982-12-14 | Lever Brothers Company | Process for making controlled sudsing detergent powder |
| NZ199964A (en) * | 1981-03-13 | 1985-09-13 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | A process for chemically removing ash from coal |
| US4743271A (en) * | 1983-02-17 | 1988-05-10 | Williams Technologies, Inc. | Process for producing a clean hydrocarbon fuel |
| US4516980A (en) * | 1983-06-20 | 1985-05-14 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Process for producing low-ash, low-sulfur coal |
| US4695290A (en) * | 1983-07-26 | 1987-09-22 | Integrated Carbons Corporation | Integrated coal cleaning process with mixed acid regeneration |
| US4582512A (en) * | 1984-06-20 | 1986-04-15 | Amax Inc. | Chemical leaching of coal to remove ash, alkali and vanadium |
| US4618346A (en) * | 1984-09-26 | 1986-10-21 | Resource Engineering Incorporated | Deashing process for coal |
| JPS6259758A (ja) | 1985-09-06 | 1987-03-16 | 鹿島建設株式会社 | 大型コンクリート構造物の施工法 |
| JPH0768531B2 (ja) | 1986-03-21 | 1995-07-26 | コモンウエルス サイエンテイフイック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼイション | 石炭の脱塩 |
| AU606607B2 (en) | 1986-08-14 | 1991-02-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | The recycling of fluoride in coal refining |
| US5192338A (en) * | 1987-09-03 | 1993-03-09 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Coal ash modification and reduction |
| ZA886518B (en) | 1987-09-03 | 1989-05-30 | Commw Scient Ind Res Org | Coal ash modification and reduction |
| US5312462A (en) | 1991-08-22 | 1994-05-17 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Moist caustic leaching of coal |
| JPH0768531A (ja) | 1993-09-03 | 1995-03-14 | Okumura Tekkosho:Kk | コンクリートブロック成形用中子型 |
| JPH07108987A (ja) | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Kensetsusho Kanto Chiho Kensetsu Kyokucho | 船舶検知装置 |
-
2003
- 2003-10-23 DE DE10393609.2T patent/DE10393609B4/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-23 RU RU2005116266A patent/RU2337945C2/ru active
- 2003-10-23 WO PCT/AU2003/001409 patent/WO2004039927A1/en active Application Filing
- 2003-10-23 NZ NZ539618A patent/NZ539618A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-23 JP JP2005501783A patent/JP4414394B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-23 GB GB0510178A patent/GB2410502B/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-23 US US10/533,192 patent/US9017432B2/en active Active
- 2003-10-23 AU AU2003273621A patent/AU2003273621B2/en not_active Expired
- 2003-10-23 CA CA 2503836 patent/CA2503836C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-23 KR KR20057007466A patent/KR101058631B1/ko active IP Right Grant
- 2003-10-23 CN CN2003801024944A patent/CN1708574B/zh not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-05-30 HK HK06106259A patent/HK1083862A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2503836A1 (en) | 2004-05-13 |
| GB2410502A (en) | 2005-08-03 |
| WO2004039927A1 (en) | 2004-05-13 |
| US9017432B2 (en) | 2015-04-28 |
| AU2003273621B2 (en) | 2008-02-07 |
| CN1708574A (zh) | 2005-12-14 |
| AU2003273621A1 (en) | 2004-05-25 |
| JP2006504861A (ja) | 2006-02-09 |
| HK1083862A1 (en) | 2006-07-14 |
| DE10393609T5 (de) | 2005-09-29 |
| GB0510178D0 (en) | 2005-06-22 |
| KR101058631B1 (ko) | 2011-08-22 |
| DE10393609B4 (de) | 2020-08-06 |
| NZ539618A (en) | 2007-08-31 |
| CN1708574B (zh) | 2010-05-12 |
| JP4414394B2 (ja) | 2010-02-10 |
| RU2337945C2 (ru) | 2008-11-10 |
| CA2503836C (en) | 2012-03-13 |
| GB2410502B (en) | 2006-03-22 |
| KR20050071638A (ko) | 2005-07-07 |
| US20060096166A1 (en) | 2006-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005116266A (ru) | Способ деминерализации каменного угля | |
| JP7350754B2 (ja) | リチウム・スラグからバリューを抽出するプロセス | |
| JP6889115B2 (ja) | ＨＣｌスパージを行うことを含むリチウム含有材料の処理 | |
| CN1956925B (zh) | 对通过碱性消化铝土矿生产三水合氧化铝的拜耳法的改进，所述方法包括预脱硅步骤 | |
| CN107473447B (zh) | 一种钙法资源化处理酸性高浓度硫酸铵废水的方法 | |
| CN107758714B (zh) | 一种粉煤灰中铝硅锂镓联合法协同提取的方法 | |
| CN113825848A (zh) | 从沉积粘土中提取锂的方法 | |
| CA1083827A (en) | Bayer process production of alumina | |
| CZ286574B6 (cs) | Způsob zpracování zbytků z loužení sirníku barnatého nebo sirníku stroncnatého | |
| US2848398A (en) | Recovery of gallium compounds from the combustion gases of coal | |
| CA2272322C (en) | Removal of silica from bauxite | |
| US5059307A (en) | Process for upgrading coal | |
| OA10891A (fr) | Procédé de récupération du sodium contenu dans lesrésidus alcalins industriels | |
| US3459502A (en) | Production of alumina from dawsonite | |
| KR880701277A (ko) | 석탄의 광물질 제거 | |
| US3510255A (en) | Recovery of sodium aluminate from dawsonite | |
| EP2676933B1 (de) | Verfahren zur kalten hydrochemischen Zersetzung von Natriumhydrogenalumosilikat | |
| JP4118495B2 (ja) | 泥漿の再利用方法 | |
| SU747909A1 (ru) | Способ регенерации щелочных электролитов | |
| RU2261844C2 (ru) | Способ получения легких сортов чистой магнезии из серпентинита | |
| WO2007066143A3 (en) | Removal of contaminants from a bayer liquor | |
| Teymur | KINETICS OF GALLIUM EXTRACTION | |
| KR100491091B1 (ko) | 제올라이트의 제조방법 | |
| WO2004103905A1 (en) | Process for the manufacture of sodium carbonate | |
| SU108488A1 (ru) | Способ извлечени галли из отходов производства первичного алюмини |