RU2005104233A - METHOD AND DEVICE FOR GRINDING A ROTATING ROLLER - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR GRINDING A ROTATING ROLLER Download PDF

Info

Publication number
RU2005104233A
RU2005104233A RU2005104233/02A RU2005104233A RU2005104233A RU 2005104233 A RU2005104233 A RU 2005104233A RU 2005104233/02 A RU2005104233/02 A RU 2005104233/02A RU 2005104233 A RU2005104233 A RU 2005104233A RU 2005104233 A RU2005104233 A RU 2005104233A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
roll
elastic
pillow
cushion
Prior art date
Application number
RU2005104233/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эрвин ЮНКЕР (DE)
Эрвин ЮНКЕР
Original Assignee
Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De)
Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De), Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх filed Critical Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De)
Publication of RU2005104233A publication Critical patent/RU2005104233A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/065—Steady rests

Abstract

The invention relates to a device for grinding rollers (6), also for grinding hollow rollers. As the rollers tend to vibrate transversally as a result of the contact with the grinding disc (13), a cushioned body (15) is applied to the opposite side of the roller from the grinding disc (13), said body being engaged pneumatically against the roller (6) and adapting at least partially to the contours of the roller. The cushioned body consists of an elastic solid material or an elastic external skin that is filled with an elastic pressurised medium. The engagement pressure of the cushion is adjustable. This is achieved by a pneumatic advance cylinder (17) located on a base (16), said cylinder having a piston that can be impinged on both sides (18) and that bears on its piston rod (19) a fixing plate (20) comprising the elastic cushion (15). The advance cylinder (17) is connected to compressed air conduits (21, 22), P indicating the conduit comprising a pressure regulator and L indicating the return conduit in the standard case. The invention thus provides a device (14) for damping vibrations, which suppresses any regenerative chatter and guarantees a grinding pattern that is devoid of chatter marks.

Claims (28)

1. Способ шлифования внешней периферии зажатого на своих концах, вращающегося валка (6) вращающимся шлифовальным кругом (13), причем длина валка (6) в несколько раз больше ширины шлифовального круга, отличающийся тем, что при шлифовании, по меньшей мере, одну подушку (15, 23, 26, 34, 39, 40, 41) из эластичного сплошного материала или эластичной, заполненной упругой напорной средой внешней оболочки в противоположной шлифовальному кругу (13) периферийной зоне подводят к шлифуемому валку (6).1. A method of grinding the outer periphery of a rotating roll (6) sandwiched at its ends by a rotating grinding wheel (13), wherein the length of the roller (6) is several times greater than the width of the grinding wheel, characterized in that when grinding at least one pad (15, 23, 26, 34, 39, 40, 41) of an elastic solid material or an elastic outer shell filled with an elastic pressure medium in an opposite peripheral grinding wheel (13) is fed to a grinding roll (6). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют продольное шлифование, причем вращающиеся шлифовальный круг (13) и валок (6) перемещают по отношению друг к другу в продольном направлении валка (6) на его внешней периферии.2. The method according to claim 1, characterized in that longitudinal grinding is carried out, the rotating grinding wheel (13) and the roller (6) being moved relative to each other in the longitudinal direction of the roller (6) on its outer periphery. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что валок (6) за один установ последовательно подвергают предварительному и окончательному шлифованию шлифовальным CBN-кругом (12, 13) на керамической связке, а подвод подушки (15) осуществляют, по меньшей мере, при заключительном шлифовании.3. The method according to claim 2, characterized in that the roll (6) for one installation is sequentially subjected to preliminary and final grinding with a CBN grinding wheel (12, 13) on a ceramic bond, and cushion (15) is supplied at least at final grinding. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подушку (15) подводят к валку (6) эластично-упруго.4. The method according to claim 1, characterized in that the pillow (15) is supplied to the roll (6) elastically-elastic. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что усилие подвода, с которым подушку (15) подводят к валку (6), можно регулировать и которое до начала процесса шлифования может составлять также значение нуль.5. The method according to claim 1, characterized in that the supply force with which the cushion (15) is fed to the roll (6) can be adjusted and which can also be zero before the grinding process. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что подушку (15) подводят к валку (6) пневматически.6. The method according to claim 4, characterized in that the pillow (15) is supplied to the roll (6) pneumatically. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвод, по меньшей мере, одной подушки во время шлифования осуществляют в одном постоянном месте продольной протяженности валка.7. The method according to claim 1, characterized in that the supply of at least one pillow during grinding is carried out in one constant place of the longitudinal length of the roll. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну подушку (15) и валок (6) в процессе шлифования перемещают по отношению друг к другу параллельно продольному направлению валка (6).8. The method according to claim 1, characterized in that at least one pillow (15) and the roll (6) during grinding are moved relative to each other parallel to the longitudinal direction of the roll (6). 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что подушку (15) радиально, в основном, напротив шлифовального круга (13) перемещают вместе с ним относительно валка (6).9. The method according to claim 8, characterized in that the pillow (15) radially, mainly opposite the grinding wheel (13) is moved with it relative to the roll (6). 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что упругая подушка (15, 23, 26, 34) при подводе к шлифуемому валку (6) приспосабливается к его цилиндрическому контуру.10. The method according to claim 1, characterized in that the elastic cushion (15, 23, 26, 34) adapts to its cylindrical contour when it is brought to the grinding roll (6). 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что приспосабливание происходит за счет того, что напорная среда, в частности газ, воздействует изнутри на упругую, прилегающую к шлифуемому валку (6) внешнюю оболочку подушки (23, 26, 34).11. The method according to claim 10, characterized in that the adjustment occurs due to the fact that the pressure medium, in particular gas, acts from the inside to the elastic outer cushion shell adjacent to the grinding roll (6) (23, 26, 34). 12. Способ по п.1 или 11, отличающийся тем, что к месту прилегания упругой подушки (26, 34) к валку (6) подают жидкое или газообразное смазочное средство.12. The method according to claim 1 or 11, characterized in that to the place of abutment of the elastic cushion (26, 34) to the roll (6) serves a liquid or gaseous lubricant. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что смазочное средство образуют напорной средой подушки (34) и подают к месту прилегания через выходные отверстия (35), находящиеся в обращенной к валку (6) внешней оболочке подушки (34).13. The method according to p. 12, characterized in that the lubricant is formed by the pressure medium of the pillow (34) and is fed to the fitting point through the outlet openings (35) located in the outer shell of the pillow (34) facing the roll (6). 14. Способ по п.5, отличающийся тем, что подушку подводят поперек валка таким образом, что валок в процессе шлифования выгибается и при шлифовании в окончательном состоянии возникает продольный контур валка со слегка вогнутой или выпуклой кривизной.14. The method according to claim 5, characterized in that the pillow is fed across the roll so that the roll bends during grinding and when grinding in the final state, a longitudinal contour of the roll with slightly concave or convex curvature arises. 15. Способ по п.5 или 14, отличающийся тем, что усилие подвода, по меньшей мере, одной подушки в процессе шлифования изменяют и/или для нескольких подушек (39, 40, 41) устанавливают на разные значения.15. The method according to claim 5 or 14, characterized in that the supply force of at least one pillow during grinding is changed and / or for several pillows (39, 40, 41) set to different values. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что изменение усилия подвода осуществляют при этом в зависимости от соответствующей осевой зоны валка, в которой шлифовальный круг и/или подушка воздействуют на валок.16. The method according to p. 15, characterized in that the change in the supply force is carried out in this case, depending on the corresponding axial zone of the roll, in which the grinding wheel and / or cushion act on the roll. 17. Устройство для наружного круглого шлифования валков (6), в частности для осуществления способа по пп.1-16, содержащее зажимные и приводные органы для зажима валка (6) на его торцевых концах и для вращательного привода валка (6), по меньшей мере, один приводящий, по меньшей мере, один шлифовальный круг (13) шлифовальный шпиндель (11), установленный с возможностью перемещения в направлении поперек продольной оси валка (6), за счет чего шлифовальный круг (13) может быть подведен к валку (6), приводы для взаимного продольного перемещения валка (6) и шлифовального круга (13) и, по меньшей мере, одно, находящееся в противоположной шлифовальному кругу (13) периферийной зоне валка (6) устройство (14), посредством которого подушка (15, 23, 26, 34, 39, 40, 41) из эластичного сплошного материала или эластичной, заполненной упругой напорной средой внешней оболочки также может быть подведена поперек продольного направления валка (6) к его периферии.17. A device for external circular grinding of the rolls (6), in particular for implementing the method according to claims 1-16, comprising clamping and driving bodies for clamping the roll (6) at its end ends and for rotational drive of the roll (6), at least at least one grinding at least one grinding wheel (13) grinding spindle (11) mounted for movement in the direction transverse to the longitudinal axis of the roll (6), whereby the grinding wheel (13) can be brought to the roll (6) ), drives for mutual longitudinal movement of the roll (6) and grinding wheel (13) and at least one device (14) located in the peripheral zone of the roll (6) opposite the grinding wheel (13), by which the pillow (15, 23, 26, 34, 39, 40, 41) from an elastic continuous material or an elastic outer shell filled with an elastic pressure medium can also be brought across the longitudinal direction of the roll (6) to its periphery. 18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно содержит управляющее устройство для установления усилия подвода, с помощью которого упругая подушка (15) подведена к периферии шлифуемого валка (6).18. The device according to 17, characterized in that it contains a control device for determining the supply force, with which the elastic cushion (15) is brought to the periphery of the grinding roll (6). 19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что снабжено несколькими расположенными вдоль шлифуемого валка (6) упругими подушками (39, 40, 41), причем усилие подвода каждой подушки (39, 40, 41) может быть установлено порознь и независимо от других подушек.19. The device according to p. 18, characterized in that it is equipped with several elastic cushions (39, 40, 41) located along the grind roll (6), and the feed force of each cushion (39, 40, 41) can be set separately and independently other pillows. 20. Устройство по п.18 или 19, отличающееся тем, что устройство для подвода упругой подушки (15) содержит толкающий пневмоцилиндр (17) двойного действия, на поршневом штоке (19) которого закреплена подушка (15).20. The device according to p. 18 or 19, characterized in that the device for supplying an elastic pillow (15) contains a pushing pneumatic cylinder (17) of double action, on the piston rod (19) of which the pillow (15) is fixed. 21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что в случае наличия нескольких расположенных вдоль шлифуемого валка (6) подушек (39, 40, 41), каждый толкающий пневмоцилиндр содержит собственный клапан (44, 45, 46) регулирования давления.21. The device according to claim 20, characterized in that if there are several pillows located along the grinding roll (6) (39, 40, 41), each pushing pneumatic cylinder contains its own pressure control valve (44, 45, 46). 22. Устройство по п.17, отличающееся тем, что упругой напорной средой является сжатый воздух.22. The device according to 17, characterized in that the elastic pressure medium is compressed air. 23. Устройство по п.17, отличающееся тем, что предусмотрены подающие трубопроводы, которые заканчиваются в зоне места прилегания подушки к валку и по которым к месту прилегания подают смазочное средство.23. The device according to 17, characterized in that there are supply pipelines that end in the area of the seat of the pillow to the roll and through which the lubricant is supplied to the seat. 24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что в качестве смазочного средства предусмотрены шлифовальные эмульсии, синтетические охлаждающе-смазочные вещества, шлифовальные масла или газ, в частности сжатый воздух.24. The device according to p. 23, characterized in that as a lubricant, grinding emulsions, synthetic coolants and lubricants, grinding oils or gas, in particular compressed air, are provided. 25. Устройство по п.23 или 24, отличающееся тем, что подающие смазочное средство трубопроводы проходят сквозь подушку непосредственно к месту прилегания подушки к валку.25. The device according to item 23 or 24, characterized in that the supplying lubricant means pipelines pass through the pillow directly to the place of contact of the pillow to the roll. 26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что подушка (26) из эластичной внешней оболочки заполнена упругой напорной средой, причем проходящие сквозь упругую подушку (26), направляющие смазочное средство подающие трубопроводы выполнены в виде шлангов (30), состоящих за одно целое с эластичной внешней оболочкой подушки (26), причем смазочное средство и напорная среда отделены друг от друга.26. The device according A.25, characterized in that the pillow (26) of the elastic outer shell is filled with an elastic pressure medium, and the feed pipelines passing through the elastic pillow (26) guiding the lubricant are made in the form of hoses (30), consisting of one integral with the elastic outer shell of the pillow (26), and the lubricant and the pressure medium are separated from each other. 27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что эластичная внешняя оболочка упругой подушки (34) на своей обращенной к шлифуемую валку (6) поверхности прилегания снабжена выходными отверстиями, через которые напорная среда для образования охлаждающей и смазывающей пленки выходит к месту прилегания.27. The device according to p. 26, characterized in that the elastic outer shell of the elastic cushion (34) on its abutment surface facing the sanding roll (6) is provided with outlet openings through which the pressure medium for the formation of a cooling and lubricating film leaves to the abutment site. 28. Устройство по п.17, отличающееся тем, что шлифовальная бабка (8) снабжена двумя шлифовальными шпинделями (10, 11), которые могут быть выборочно приведены в рабочее положение и из которых первый (10) несет шлифовальный CBN-круг (12) на керамической связке для предварительного шлифования, а второй (11) - шлифовальный CBN-круг (13) на керамической связке для окончательного шлифования, при этом предусмотрена автоматическая связь, посредством которой активируют, по меньшей мере, одно устройство для подвода упругой подушки (15) к шлифуемому валку (6), когда второй шлифовальный шпиндель (11) приводят в рабочее положение.28. The device according to 17, characterized in that the grinding head (8) is equipped with two grinding spindles (10, 11), which can be selectively brought into working position and of which the first (10) carries a CBN grinding wheel (12) on a ceramic bond for preliminary grinding, and the second (11) a CBN grinding wheel (13) on a ceramic bond for final grinding, with automatic communication provided by means of which at least one device for supplying an elastic pad (15) is activated to the grinding roll (6) when the second The grinding grinding spindle (11) is brought into working position.
RU2005104233/02A 2002-07-17 2003-07-17 METHOD AND DEVICE FOR GRINDING A ROTATING ROLLER RU2005104233A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10232394.1 2002-07-17
DE10232394A DE10232394B4 (en) 2002-07-17 2002-07-17 Method and device for grinding a rotating roller

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005104233A true RU2005104233A (en) 2005-10-10

Family

ID=30010119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005104233/02A RU2005104233A (en) 2002-07-17 2003-07-17 METHOD AND DEVICE FOR GRINDING A ROTATING ROLLER

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1521663B1 (en)
JP (1) JP4030998B2 (en)
KR (1) KR101026324B1 (en)
CN (1) CN100379520C (en)
AT (1) ATE343453T1 (en)
AU (1) AU2003254370A1 (en)
BR (1) BR0312660A (en)
CA (1) CA2491800C (en)
DE (2) DE10232394B4 (en)
ES (1) ES2276116T3 (en)
RU (1) RU2005104233A (en)
WO (1) WO2004007145A1 (en)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004012823A1 (en) * 2004-03-16 2005-10-06 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh Device and method for clamping and positioning workpieces of different lengths between two tips
DE102004052342A1 (en) * 2004-10-27 2006-05-04 Emag Maschinenfabrik Gmbh Undulated work piece sharpening method, involves synchronously engaging sharpening and support units at surface of workpiece and setting sharpening and support units in direction orthogonal to longitudinal axis of workpiece
DE102005024389B4 (en) * 2005-05-27 2016-03-31 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Method and device for grinding the outer circumferential surface of a shaft or roller-shaped workpiece
JP4718298B2 (en) * 2005-10-24 2011-07-06 光洋機械工業株式会社 Centerless grinding method and centerless grinding apparatus for bar workpiece
JP4912695B2 (en) * 2006-02-24 2012-04-11 株式会社シギヤ精機製作所 Shaft workpiece grinding method and workpiece steadying device
CN100441376C (en) * 2006-05-10 2008-12-10 厦门大学 Pneumatic end-face planetary motion type diamond grinding apparatus
DE102007031512B4 (en) 2007-07-06 2013-01-31 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Method for supporting and dynamically centering a rotating workpiece
DE102008010245B4 (en) 2008-02-20 2011-02-10 Emag Holding Gmbh Method for grinding wavy workpieces
IT1401493B1 (en) * 2010-07-30 2013-07-26 Tenova Spa CONTRAST DEVICE FOR ADJUSTMENTS OF PRODUCTS SUPPLIED BETWEEN CENTERS
IT1403602B1 (en) * 2010-12-22 2013-10-31 Tenova Spa METHOD FOR THE POSITIONING OF OPERATIONAL CYLINDERS ON A GRINDING MACHINE AND GRINDING MACHINE THAT ACTIVATES THIS METHOD
CN102335865A (en) * 2011-06-22 2012-02-01 苏州东茂纺织实业有限公司 Grinder
CN102490093B (en) * 2011-12-02 2014-01-08 郑州飞机装备有限责任公司 Device for processing convexity of grinding roller
CN102877248B (en) * 2012-09-13 2015-02-18 梁少奇 Pressure-assisted weaving and dyeing compression roller capable of preventing pressure non-uniformity of middle edges
JP6468709B2 (en) * 2014-03-20 2019-02-13 株式会社小松製作所 Work rest device
CN104139333B (en) * 2014-07-11 2016-05-18 山东金宝电子股份有限公司 The method for grinding of copper foil surface processor rubber roll glue-line and the arc board clamp of use thereof
CN104191359A (en) * 2014-08-04 2014-12-10 南通五洲轴承有限公司 Drawing, combing, roving and spinning roller combined grinding clamp
DE102014115183A1 (en) * 2014-10-17 2015-03-05 SOMATEC, Inh.: Klaus Mayer Device for processing workpieces
CN105690227A (en) * 2014-11-24 2016-06-22 宁波江丰电子材料股份有限公司 Polishing device and polishing system
CN104493651B (en) * 2014-12-10 2017-03-08 东莞市天合机电开发有限公司 A kind of Novel cylindrical mill apparatus
JP6972556B2 (en) * 2017-01-10 2021-11-24 株式会社ジェイテクト Grinding equipment and grinding method
CN108789137A (en) * 2018-06-28 2018-11-13 盐城市锐克斯研磨科技有限公司 A kind of auxiliary firm organization suitable for abrasive machine
CN109249311B (en) * 2018-10-15 2020-06-05 东北大学 Electric control roller vibration damper with improved inertia capacity
CN110450043B (en) * 2019-08-28 2020-07-17 上海越洲机械制造有限公司 Grinding mechanism and using method thereof
JP7395973B2 (en) 2019-11-11 2023-12-12 株式会社ジェイテクト grinding equipment
KR102312031B1 (en) * 2019-11-14 2021-10-14 한전원자력연료 주식회사 Mandrel CNC system and method
CN112847083A (en) * 2020-12-26 2021-05-28 江苏光明环境设备有限公司 Efficient workpiece surface coating production line
KR102468331B1 (en) * 2022-07-04 2022-11-17 주식회사 유림원색 Gravure Printing Roller Polishing Method and Machine
KR102543012B1 (en) * 2023-02-17 2023-06-13 김학규 Roller polishing system
JP7432082B1 (en) 2023-05-18 2024-02-16 知之 深瀬 Grinding machine work support device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1160276A (en) * 1965-12-28 1969-08-06 Hobson Ltd H M Improvements in or relating to Work Steadies
US3425168A (en) * 1966-08-19 1969-02-04 Babcock & Wilcox Co Work follower rests
DE2163084A1 (en) * 1971-12-18 1973-06-20 Fortuna Werke Maschf Ag ARRANGEMENT ON RUNNERS
JP3100640B2 (en) * 1990-12-07 2000-10-16 バンドー化学株式会社 Grinding method of roll having rubber-like elasticity
JPH07178665A (en) * 1993-12-21 1995-07-18 Honda Motor Co Ltd Grinding machine
DE19857359B4 (en) * 1998-12-11 2005-09-15 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Method and device for machining workpieces with thin-walled areas having centric deviations in shape

Also Published As

Publication number Publication date
DE10232394A1 (en) 2004-02-26
DE10232394B4 (en) 2004-07-22
KR101026324B1 (en) 2011-03-31
DE50305509D1 (en) 2006-12-07
EP1521663A1 (en) 2005-04-13
CA2491800C (en) 2011-02-22
WO2004007145A1 (en) 2004-01-22
AU2003254370A1 (en) 2004-02-02
BR0312660A (en) 2005-04-26
JP2005537140A (en) 2005-12-08
JP4030998B2 (en) 2008-01-09
CN100379520C (en) 2008-04-09
ATE343453T1 (en) 2006-11-15
CA2491800A1 (en) 2004-01-22
KR20050019813A (en) 2005-03-03
EP1521663B1 (en) 2006-10-25
CN1668421A (en) 2005-09-14
ES2276116T3 (en) 2007-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005104233A (en) METHOD AND DEVICE FOR GRINDING A ROTATING ROLLER
JP4169739B2 (en) Method and apparatus for grinding rotationally symmetric mechanical parts
US5863239A (en) Microfinishing and roller burnishing machine
CN106425773A (en) Pressing device for cutting means and apparatus and method for finishing circumferential surfaces on cylindrical parts of a workpiece
US3167889A (en) Apparatus for finishing wood and the like
EP0161748A2 (en) Improved microfinishing apparatus and method
US5803796A (en) Microfinishing machine
KR101870258B1 (en) Grinding machine
CA2225068A1 (en) Pressure roller system for a winding machine
US7008294B2 (en) Method and device for grinding a rotating roller using an elastic steady-rest support
JPH08118212A (en) Drum grinder
CN210413974U (en) Feeding-amount-adjustable abrasive belt winding and unwinding device
US5249393A (en) Brake drum micro-finishing apparatus
CN2170179Y (en) Chamfer machine for shaft pin
JP2002137008A (en) Online roll grinding system, online roll grinding method and rolling facilities and method
ES2244867T3 (en) SKATE OR SUPPORT HOSE FOR MACHINE MANDRUM NUMERIC CONTROL TOOL.
CN220372860U (en) Steel pipe burring device
KR20020052110A (en) Grinder
KR20230062201A (en) Super finishin apparatus
SU1161344A1 (en) Arrangement for cleaning abrasive wheels from sticking chips
US1418677A (en) Apparatus for polishing metal articles
JP5045089B2 (en) Lapping method and lapping apparatus
US1139649A (en) Machine for grinding the lateral faces of piston-rings.
CA1306871C (en) Micro-abrasive finishing device
WO2020074634A1 (en) An apparatus for working opposite arranged surfaces

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20071228