RU2004128495A - Способ разрушения резины подлежащих утилизации покрышек и устройство для его осуществления - Google Patents

Claims (19)

1. Способ разрушения резины подлежащих утилизации покрышек, заключающийся в том, что покрышку размещают в озоносодержащей газовой среде и оказывают на нее механическое воздействие, отличающийся тем, что механическое воздействие оказывают путем последовательно осуществляемого в окружном направлении сжатия покрышки в преимущественно радиальной относительно оси покрышки плоскости в направлении между центром и периферией покрышки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне механического воздействия поддерживают максимальную концентрацию озона путем подачи последнего непосредственно в эту зону.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сжатие покрышки осуществляют путем локального воздействия на участки покрышки.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что величину усилия сжатия покрышки изменяют в процессе ее разрушения.

5. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что после разрушения покрышки продукты разрушения дополнительно измельчают в этой же среде.

6. Устройство для разрушения резины подлежащих утилизации покрышек, содержащее рабочую камеру, соединенный с ней генератор озона и средство для создания механического воздействия на покрышку, отличающееся тем, что средство для создания механического воздействия выполнено в виде барабанов, один из которых установлен с возможностью вращения и снабжен приводом вращения и по меньшей мере один барабан установлен с возможностью свободного вращения и одновременного возвратно-поступательного перемещения в плоскости, проходящей через параллельно расположенные оси вращения барабанов, и снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним каналом подачи озона непосредственно в зону механического воздействия.

8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что оси вращения барабанов расположены вертикально.

9. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что по меньшей мере у одного барабана ось вращения параллельно смещена относительно его геометрической оси.

10. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что на боковой поверхности барабана с приводом вращения выполнены выступы.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что выступы выполнены в виде зубцов и/или гребней.

12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что на боковой поверхности барабана с приводом возвратно-поступательного перемещения выполнены ответные выступам кольцевые канавки, ширина которых превышает максимальную ширину выступа в направлении оси барабана, а глубина превышает высоту выступа.

13. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что диаметр барабана с приводом вращения превышает диаметр барабана с приводом возвратно-поступательного перемещения.

14. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что барабан с приводом возвратно-поступательного перемещения снабжен крестовиной, жестко соединенной с барабаном, размах реек которой превышает диаметр барабана не более, чем на величину, соответствующую диаметру барабана с приводом вращения.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в нижней части рабочей камеры установлена горизонтальная сетка, причем зазор между сеткой и крестовиной барабана с приводом возвратно-поступательного перемещения составляет от 0,5 до 50 мм.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что рейки крестовины со стороны, обращенной к сетке, выполнены зубчатыми.

17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что величина зазора между сеткой и крестовиной выполнена изменяемой, а устройство снабжено механизмом изменения величины зазора.

18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно снабжено емкостью для резиновой крошки, размещенной в рабочей камере под сеткой.

19. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что оно снабжено передвижной платформой, а рабочая камера установлена на этой платформе.