KR101587849B1 - 파쇄기 - Google Patents

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KR101587849B1
KR101587849B1 KR1020150130134A KR20150130134A KR101587849B1 KR 101587849 B1 KR101587849 B1 KR 101587849B1 KR 1020150130134 A KR1020150130134 A KR 1020150130134A KR 20150130134 A KR20150130134 A KR 20150130134A KR 101587849 B1 KR101587849 B1 KR 101587849B1
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이진복
김관행
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(유) 씨엠에스이엔지
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Abstract

본 발명은 파쇄기에 관한 것으로, 석회가 투입되는 투입구와 파쇄된 석회가 배출되는 배출구가 형성된 하우징, 하우징 양측면에 형성된 복수개의 고정홀에 각각 장착되고 제1 모터의 동력을 전달받아 회전하는 제1 회전축 및 제2 회전축, 석회를 파쇄 시키도록, 제1 회전축 및 제2 회전축의 외주면을 따라 다수개의 원판이 소정의 간격으로 각각 맞물리면서 회전하는 제1 회전판 및 제2 회전판, 제1 회전축의 일측에 장착되는 제1 기어, 제2 회전축의 일측에 장착되면서 제1 기어와 연결되고, 제1 기어보다 지름이 크거나 작게 형성되고, 일측면에 제1 모터와 연결되도록 보조기어가 형성된 제2 기어, 제1 회전축 및 제2 회전축과 제1 회전판 및 제2 회전판의 양측면에 석회가 달라 붙지 않도록, 하우징 내부의 양측면에서 제1 회전축 및 제2 회전축 방향으로 각각 제1 회전판 및 제2 회전판의 간격 사이로 연장되는 제1 고정판 및 제2 고정판을 포함하는 파쇄기에 관한 것이다.

Description

파쇄기{CRUSHER}
본 발명은 파쇄기에 관한 것으로, 석회가 맞물리면서 회전하는 제1 회전판 및 제2 회전판 사이에서 파쇄되는 파쇄기에 관한 것이다.
고형연료는 땅속에 메우던 폐기물에서 가연성 물질을 추출하여 만든 펠릿형의 연료이다. 고형연료는 생활 쓰레기 및 폐타이어 등 각종 폐기물 중 종이, 목재, 비닐류 등 가연성 물질을 건조 및 성형과정을 거쳐 만든 고효율 연료이다. 고형연료는 코르크 형태로 제조되어, 화력발전소 등의 보조연료로 사용된다.
연료로 사용되는 고형연료는 보일러나 화력발전 설비의 연소실에서 연소한 후 석회화되고 이러한 석회덩어리들을 파쇄기로 파쇄시켜 외부로 이동시킬 수 있다.
이러한 파쇄기에서, 파쇄기 상측으로 유입되는 석회덩어리를 파쇄하여 하측으로 배출할 시, 파쇄되는 석회가루가 파쇄기 내측에서 사방으로 비산됨과 동시에 흩날리게 되고, 석회가루가 파쇄기의 주요 구동부위에 침투하여 고착되는 문제가 발생하고 있다.
특히, 파쇄기의 파쇄날을 회전시키는 회전축과 베어링 간에 석회가루가 침투/고착되면, 파쇄기의 회전축과 베어링 등이 변형 파손되는 문제가 있었다.
한국등록특허공보 10-0943827의 구조 개선된 반건식 반응탑용 파쇄기는 석회가 파쇄기 내측의 회전축 간의 베어링에 침투하여 고착되지 않도록 석면링을 이용하여 베어링의 측면을 보호하고, 내열성이 높은 석면링을 통해 반건식 반응탑의 고열에도 쉽게 변형되거나 손상되지 않게 할 수 있다.
하지만, 이와 같은 반건식 반응탑용 파쇄기는 석회가 파쇄날과 회전축에 고착되는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 분쇄된 석회가 역류하면서 파쇄기 몸체에 고착되는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 제1 회전판 및 제2 회전판과 상응하는 제1 고정판 및 제2 고정판을 장착하여 석회가 제1 회전판 및 제2 회전판과 제1 회전축 및 제2 회전축과 하우징의 내측면에 고착되는 것을 방지하는 파쇄기를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 덩어리진 석회를 제1 회전판 및 제2 회전판 사이에서 타격함으로써, 파쇄 효율을 높인 파쇄기를 제공할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 석회가 투입되는 투입구와 파쇄된 석회가 배출되는 배출구가 형성된 하우징, 상기 하우징 양측면에 형성된 복수개의 고정홀에 각각 장착되고 제1 모터의 동력을 전달받아 회전하는 제1 회전축 및 제2 회전축, 상기 석회를 파쇄 시키도록, 상기 제1 회전축 및 제2 회전축의 외주면을 따라 소정의 간격으로 다수개의 원판이 각각 맞물리면서 회전하는 제1 회전판 및 제2 회전판, 상기 제1 회전축의 일측에 장착되는 제1 기어, 상기 제2 회전축의 일측에 장착되면서 상기 제1 기어와 연결되고, 상기 제1 기어보다 지름이 크거나 작게 형성되고, 일측면에 상기 제1 모터와 연결되도록 보조기어가 형성된 제2 기어, 상기 제1 회전축 및 제2 회전축과 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 양측면에 상기 석회가 달라 붙지 않도록, 상기 하우징 내부의 양측면에서 상기 제1 회전축 및 제2 회전축 방향으로 각각 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 간격 사이로 연장되는 제1 고정판 및 제2 고정판을 포함하는 파쇄기를 제공할 수 있다.
또한, 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 간격 사이로 연장되는 상기 제1 고정판 및 제2 고정판의 일측이 상기 제1 회전축 및 제2 회전축의 외주면과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 고정판 및 제2 고정판은 상기 석회가 상기 제1 회전판 및 제2 회전판이 소정의 간격을 두고 맞물리는 사이로 유도되도록, 상기 제1 회전판 및 제2 회전판이 맞물리는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 고정판 및 제2 고정판은 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 간격 사이에 내재 되도록, 다수개의 플레이트로 장착될 수 있다.
또한, 상기 파쇄기는 상기 제1 회전판 및 제2 회전판이 맞물려 회전할 시, 상기 석회와의 물림 효율을 향상 시키도록, 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 테두리에 파쇄날이 각각 마주보는 방향으로 형성된 제1 파쇄날 및 제2 파쇄날을 포함할 수 있다.
또한, 석회가 투입되는 투입구와 파쇄된 석회가 배출되는 배출구가 형성된 하우징, 상기 하우징 내부에서 제1 회전축이 상, 하로는 고정되고 좌, 우로는 움직이도록 장홀형 형상으로 형성된 제1 고정홀, 상기 하우징 내부에서 제2 회전축을 고정하는 제2 고정홀, 일측은 상기 하우징의 측면에 스프링이 감긴 지지대와 연결되고 타측은 상기 제1 회전축의 외주면과 상응하는 곡면 형상으로 형성되어 상기 스프링의 척력을 제1 회전축에 전달하도록 상기 하우징의 양측면에 장착되는 복수개의 가압부재, 상기 복수개의 가압부재 반대 방향에 각각 장착되는 캠이 회전하면서 상기 제1 회전축과 접촉 하여 상기 제1 회전축이 상기 가압부재 방향으로 움직이게 하는 캠축부, 상기 석회를 파쇄시키도록, 상기 제1 회전축 및 제2 회전축의 외주면을 따라 다수개의 원판이 소정의 간격으로 각각 맞물리면서 회전하는 제1 회전판 및 제2 회전판, 상기 제1 회전축의 양측에 각각 장착되는 제1 기어 및 상기 제2 회전축의 양측에 장착되면서 상기 제1 기어와 연결되고, 측면에 제1 모터와 연결되도록 보조기어가 형성된 제2 기어를 포함하는 파쇄기를 제공할 수 있다.
또한, 상기 파쇄기는 상기 제1 회전축과 상기 캠이 접촉하는 위치에 볼베어링과 고무가 내재된 원형 형상의 충격감소링이 형성되어 상기 제1 회전축에 상기 캠의 마찰과 충격을 줄여줄 수 있다.
또한, 상기 제1 회전축 및 제2 회전축과 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 양측면에 상기 석회가 달라 붙지 않도록, 상기 하우징 내부의 양측면에서 상기 제1 회전축 및 제2 회전축 방향으로 각각 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 간격 사이로 연장되는 제1 고정판 및 제2 고정판을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 파쇄기는 상기 제2 기어의 지름이 상기 제1 기어의 지름보다 크게 형성되어, 상기 제1 기어의 회전속도가 제2 기어의 회전속도보다 빠르게 회전할 수 있다.
또한, 상기 제1 회전판 및 제2 회전판이 맞물려 회전할 시, 상기 석회와의 물림 효율을 향상 시키도록, 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 테두리에 파쇄날이 각각 마주보는 방향으로 형성된 제1 파쇄날 및 제2 파쇄날을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 파쇄기는 제1, 제2 회전판, 제1, 제2 회전축 및 하우징 내측면에 석회가 고착되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 파쇄기는 덩어리진 석회를 제1 회전판 및 제2 회전판이 맞물리고 회전할 시, 좌, 우 움직이면서 석회를 타격하여 파쇄속도와 파쇄 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파쇄기를 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 파쇄기의 하부를 도시한 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 제1 회전판 및 제2 회전판을 도시한 사시도.
도 4는 도 1에 도시된 제1 고정판 및 제2 고정판을 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파쇄기를 도시한 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 파쇄기를 분해하여 도시한 분해사시도.
도 7 내지 도 9는 도 6에 도시된 캠축부재의 작동과정을 개략적으로 도시한 도면.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파쇄기를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 파쇄기의 하부를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1에 도시된 제1 회전판 및 제2 회전판을 도시한 사시도이고, 도 4는 도 1에 도시된 제1 고정판 및 제2 고정판을 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 파쇄기(1)는 제1 회전판(70) 및 제2 회전판(80)이 맞물리면서 덩어리진 석회를 파쇄 시킬 수 있다. 파쇄기(1)는 하우징(10), 팬밸트(30), 제1 모터(40), 제1 회전축(50), 제2 회전축(60), 제1 회전판(70), 제2 회전판(80), 제1 기어(90), 제2 기어(100), 제1 고정판(200), 제2 고정판(300)을 포함할 수 있다.
하우징(10)은 석회를 투입하기 위한 투입구(11)와 파쇄되어 배출되는 배출구(12)가 형성된 외형틀이다. 하우징(10)은 투입구(11) 방향의 상측면에 사다리꼴 형상처럼 입구가 점진적으로 좁아지는 상부커버(13)가 장착될 있다. 하우징(10)은 배출구(12) 방향의 하부면에 깔데기 형상처럼 입구가 점진적으로 좁아지는 하부커버(14)가 장착될 수 있다. 하우징(10)은 양측면에 제1 회전축(50) 및 제2 회전축(60)이 고정될 수 있도록, 관통된 형상의 복수개의 고정홀(15)을 포함할 수 있다.
고정홀(15)은 내주면에 볼베어링(미도시)이 장착되도록 홈이 형성될 수 있다. 여기서, 고정홀(15) 내주면은 실리콘재질이 돌출되게 형성됨으로써, 석회가 고정홀(15) 내주면에 침투되는 것을 방지할 수 있다.
제1 모터(40)는 제2 기어(100)와 체인 또는 팬밸트(30)로 연결되어 제2 기어(100)를 회전시킬 수 있다.
여기서, 체인 또는 팬밸트(30)의 장력을 조절하는 장력조절기어(20)가 제2 기어(100)와 제1 모터(40)사이에 장착될 수 있다.
제1 회전축(50)은 고정홀(15)에 고정되어 회전할 수 있다. 제1 회전축(50)은 일측이 고정홀(15)을 관통하여 하우징(10) 외부에 형성된 제1 기어(90)와 연결될 수 있다.
제2 회전축(60)은 고정홀(15)에 고정되어 회전할 수 있다. 제2 회전축(60)은 일측이 고정홀(15)을 관통하여 하우징(10) 외부에 형성된 제2 기어(100)와 연결될 수 있다.
제1 회전판(70)은 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 회전축(50)에 다수개의 원판이 소정의 간격으로 장착될 수 있다. 제1 회전판(70)은 테두리에 석회와의 물림 효율을 향상시키도록, 제1 파쇄날(71)을 포함할 수 있다.
제1 파쇄날(71)은 도 3에 도시된 바와 같이, 경사면(S)과 곡면(C)으로 형성된 날(N)가 형성되어 덩어리진 석회를 쉽게 파고들 수 있는 효과가 있다.
제2 회전판(80)은 제2 회전축(60)에 다수개의 원판이 소정의 간격으로 장착될 수 있다. 제2 회전판(80)은 테두리에 석회와의 물림 효율을 향상시키도록, 제1 파쇄날(71)과 상응하는 형상의 제2 파쇄날(81)을 포함할 수 있다.
여기서, 제2 파쇄날(81)의 날(N)은 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 파쇄날(71)의 날(N)과 마주보는 방향으로 형성될 수 있다.
제1 기어(90)는 제1 회전축(50)의 일측에 장착될 수 있다. 제1 기어(90)는 제2 기어(100)와 맞물리면서 회전할 수 있다. 제1 기어(90)는 하우징(10)의 측면에 고정될 수 있다.
제2 기어(100)는 제2 회전축(60)의 일측에 장착될 수 있다. 제2 기어(100)는 하우징(10)의 측면에 고정될 수 있다. 제2 기어(100)는 제1 기어(90)의 지름보다 크거나 또는 작게 형성될 수 있다.
여기서, 제2 기어(100)는 회전할 시, 제1 기어(90)와 기어비가 다르게 회전함으로써, 빠르게 회전하는 제1 회전판(70) 또는 제2 회전판(80)에 의해 석회의 파쇄효율을 향상시킬 수 있다.
제2 기어(100)는 제1 기어(90)와 맞물리면서 회전할 수 있다. 제2 기어(100)는 일측면에 제2 기어(100)보다 지름이 작은 보조기어(111)를 포함할 수 있다.
보조기어(111)는 제1 모터(40)와 연결된 체인 또는 팬밸트(30)와 연결되어 동력을 제2 기어(100)로 전달 할 수 있다. 보조기어(111)는 제2 기어(100)와 일체형으로 형성될 수 도 있고, 고정나사로 착탈되도록 형성될 수 도 있다. 보조기어(111)는 제1 모터(40)와 체인 또는 팬밸트(30)로 연결되지 않고, 제1 모터(40)의 회전축에 형성된 기어와 연결될 수 도 있다.
여기서, 제1 기어(90), 제2 기어(100) 및 제1 모터(40)는 제1 회전축(50) 및 제2 회전축(60)의 타측에도 대칭되게 형성되어, 파쇄기(1)의 분쇄력을 높여줄 수 도 있다.
제1 고정판(200)은 제1 회전축(50), 제1 회전판(70) 및 하우징(10) 표면에 석회가 달라 붙지 않도록 할 수 있다. 제1 고정판(200)은 하우징(10) 내부의 일측면에서 제1 회전축(50) 방향으로 제1 회전판(70)의 간격 사이로 연장되면서 형성될 수 있다. 제1 고정판(200)은 연장되는 일측이 제1 회전축(50)의 외주면과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 제1 고정판(200)은 제1 회전판(70)의 간격에 맞는 다수개의 플레이트로 형성될 수 있다. 제1 고정판(200)은 석회가 제1 회전판(70) 및 제2 회전판(80)이 소정의 간격을 두고 맞물리는 사이로 유도되도록, 경사지게 형성될 수 있다.
제2 고정판(300)은 제1 고정판(200)과 대칭되는 하우징(10) 내부의 타측면에 형성될 수 있다. 제2 고정판(300)은 제1 고정판(200)과 위치만 다르고 구조적 형상 및 효과는 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파쇄기를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 파쇄기를 분해하여 도시한 분해사시도이고, 도 7 내지 도 9는 도 6에 도시된 캠축부의 작동과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 9를 참조하면, 파쇄기(2)는 하우징(10), 제1 모터(40), 제1 회전축(50), 제2 회전축(60), 제1 회전판(70), 제2 회전판(80), 제1 기어(90), 제2 기어(100), 제1 고정판(200), 제2 고정판(300), 가압부재(500), 충격감소링(400) 및 캠축부(600)를 포함할 수 있다.
하우징(10)은 석회를 투입하기 위한 투입구(11)와 파쇄되어 배출되는 배출구(12)가 형성된 외형틀이다. 하우징(10)은 투입구(11) 방향의 상측면에 사다리꼴 형상처럼 입구가 점진적으로 좁아지는 상부커버(13)가 장착될 있다. 하우징(10)은 배출구(12) 방향의 하부면에 깔데기 형상처럼 입구가 점진적으로 좁아지는 하부커버(14)가 장착될 수 있다. 하우징(10)은 양측면에 제1 회전축(50) 및 제2 회전축(60)이 고정될 수 있도록, 관통된 형상의 제1 고정홀(700) 및 제2 고정홀(800)을 포함할 수 있다.
제1 고정홀(700)은 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징(10) 내부에서 제1 회전축(50)이 상, 하로는 고정되고 좌, 우로는 움직이도록 장홀형 형상으로 형성될 수 있다.
여기서, 하우징(10) 내측면에는 제1 고정홀(700) 및 제2 고정홀(800)의 내주면으로 분쇄된 석회 가루가 침투 되는 것을 방지할 수 있도록, 방지판(미도시)이 장착될 수 있다.
제2 고정홀(800)은 제2 회전축(60)을 고정할 수 있다.
제1 모터(40)는 제2 기어(100)와 체인 또는 팬밸트(30)로 연결되어 제2 기어(100)를 회전시킬 수 있다.
여기서, 체인 또는 팬밸트(30)의 장력을 조절하는 장력조절기어(20)가 제2 기어(100)와 제1 모터(40)사이에 장착될 수 있다.
제1 회전축(50)은 제1 고정홀(700)에 내재되어 상, 하로는 고정되고 좌, 우로는 움직이면서 회전할 수 있다. 제1 회전축(50)은 양측이 제1 고정홀(700)을 관통하면서 연장 형성될 수 있다. 제1 회전축(50)은 연장 형성된 양측이 하우징(10) 외부에 형성된 한쌍의 제1 기어(90)에 장착될 수 있다.
제2 회전축(60)은 제2 고정홀(800)에 고정되어 회전할 수 있다. 제2 회전축(60)은 양측이 제2 고정홀(800)을 관통하면서 연장 형성될 수 있다. 제2 고정홀(800)은 연장 형성된 양측이 하우징(10) 외부에 형성된 한쌍의 제2 기어(100)에 장착될 수 있다.
제1 회전판(70)은 제1 회전축(50)에 다수개의 원판이 소정의 간격으로 장착될 수 있다. 제1 회전판(70)은 지름이 제2 회전판(80)보다 크거나 또는 작게 형성될 수 도 있다. 제1 회전판(70)은 테두리에 석회와의 물림 효율을 향상시키도록, 제1 파쇄날(71)을 포함할 수 있다.
제2 회전판(80)은 제2 회전축(60)에 다수개의 원판이 소정의 간격으로 장착될 수 있다. 제2 회전판(80)은 테두리에 제2 파쇄날(81)을 포함할 수 있다.
여기서, 제1 파쇄날(71) 및 제2 파쇄날(81)의 형상은 도 3에 도시된, 제1 실시 예에 따른 제1 파쇄날(71) 및 제2 파쇄날(81)과 형상이 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
제1 기어(90)는 제1 회전축(50)의 양측에 장착될 수 있다. 제1 기어(90)는 제2 기어(100)와 맞물리면서 회전할 수 있다. 제1 기어(90)는 하우징(10)의 측면에 고정될 수 있다.
제2 기어(100)는 제2 회전축(60)의 양측에 장착될 수 있다. 제2 기어(100)는 하우징(10)의 측면에 고정될 수 있다. 제2 기어(100)는 제1 기어(90)의 지름보다 크게 형성될 수 있다.
여기서, 제1 기어(90)는 회전할 시 제2 기어(100)와 기어비가 다르게 회전함으로써, 제2 기어(100)보다 속도가 빨라질 수 있어 제1 회전판(70)의 빠른 속도로 인해 석회를 빠르게 파쇄시킬 수 있는 효과가 있다.
제2 기어(100)는 제1 기어(90)와 맞물리면서 회전할 수 있다. 제2 기어(100)는 측면에 제2 기어(100)보다 지름이 작은 보조기어(111)를 포함할 수 있다.
보조기어(111)는 제1 모터(40)와 연결된 체인 또는 팬밸트(30)와 연결되어 동력을 제2 기어(100)로 전달 할 수 있다. 보조기어(111)는 제2 기어(100)와 일체형으로 형성될 수 도 있고, 고정나사로 착탈되도록 형성될 수 도 있다. 보조기어(111)는 제1 모터(40)와 체인 또는 팬밸트(30)로 연결되지 않고, 제1 모터(40)의 회전축에 형성된 기어와 연결될 수 도 있다.
제1 고정판(200)은 제1 회전축(50), 제1 회전판(70) 및 하우징(10) 표면에 석회가 달라 붙지 않도록 할 수 있다. 제1 고정판(200)은 하우징(10) 내부의 일측면에서 제1 회전축(50) 방향으로 제1 회전판(70)의 간격 사이로 연장되면서 형성될 수 있다. 제1 고정판(200)은 연장되는 일측이 제1 회전축(50)의 외주면과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 제1 고정판(200)은 제1 회전판(70)의 간격에 맞는 다수개의 플레이트로 형성될 수 있다. 제1 고정판(200)은 석회가 제1 회전판(70) 및 제2 회전판(80)이 소정의 간격을 두고 맞물리는 사이로 유도되도록, 경사지게 형성될 수 있다.
제2 고정판(300)은 제1 고정판(200)과 대칭되는 하우징(10) 내부의 타측면에 형성될 수 있다. 제2 고정판(300)은 제1 고정판(200)과 위치만 다르고 구조적 형상 및 효과는 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
가압부재(500)는 하우징(10)의 양측면에서 제1 회전축(50)을 제2 회전축(60) 방향으로 밀어줄 수 있다. 가압부재(500)는 일측이 하우징(10)의 측면에 스프링(510)이 감긴 지지대(520)와 연결되고, 타측이 제1 회전축(50)의 외주면과 상응하는 곡면 형상으로 형성되어 스프링(510)의 척력을 제1 회전축(50)에 전달할 수 있다.
충격감소링(400)은 제1 회전축(50)에 장착되어 캠(610)의 마찰과 충격을 줄여줄 수 있다. 충격감소링(400)은 내주면에 형성된 홈에 볼베어링(미도시)이 안착될 수 있다. 충격감소링(400)은 내측면에 고무가 장착되어 캠(610)의 충격이 볼베어링(미도시)으로 전달되는 것을 줄여줄 수 있다.
캠축부(600)는 제1 회전축(50)을 가압부재(500) 방향으로 반복적이게 움직이도록 함으로써, 제1 회전축(50)을 왕복운동 시킬 수 있다. 캠축부(600)는 캠(610), 제2 모터(630)를 포함할 수 있다.
캠(610)은 원형의 판 일측 또는 타측이 돌출된 형상으로 형성될 수 있다. 캠(610)은 하우징(10)의 일측면에 고정되면서, 회전할 수 있다. 캠(610)은 측면에 제2 모터(630)와 연결될 수 있는 캠기어(620)가 형성될 수 있다.
제2 모터(630)는 하우징(10)의 측면에 고정될 수 있다. 제2 모터(630)는 캠기어(620)어 맞물리면서 캠(610)을 회전 시킬 수 있다.
여기서, 캠(610)에 의해 왕복운동하는 제1 회전축(50)의 왕복 거리는 1mm ~ 5mm 사이가 바람직할 수 있으며, 캠(610)의 위치를 조정하여 거리를 조절할 수도 있다.
따라서, 제1 모터(40)의 동력을 전달받은 제1 기어(90) 및 제2 기어(100)는 제1 회전판(70) 및 제2 회전판(80)에 형성된 제1 파쇄날(71) 및 제2 파쇄날(81) 사이에 석회가 맞물리도록 제1 회전축(50) 및 제2 회전축(60)을 회전시키고, 회전 되는 제1 회전축(50)을 캠축부(600)가 좌, 우로 왕복운동 시킴으로써, 제1 회전판(70)에 형성된 제1 파쇄날(71)로 석회를 타격하여, 파쇄력을 높일 수 있는 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
1 : 파쇄기
10 : 하우징
11 : 투입구
12 : 배출구
13 : 상부커버
14 : 하부커버
15 : 고정홀
20 : 장력조절기어
30 : 팬밸트
40 : 제1 모터
50 : 제1 회전축
60 : 제2 회전축
70 : 제1 회전판
71 : 제1 파쇄날
80 : 제2 회전판
81 : 제2 파쇄날
90 : 제1 기어
100 : 제2 기어
111 : 보조기어
200 : 제1 고정판
300 : 제2 고정판
400 : 충격감소링
500 : 가압부재
510 : 스프링
520 : 지지대
600 : 캠축부
610 : 캠
620 : 캠기어
630 : 제2 모터
700 : 제1 고정홀
800 : 제2 고정홀

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 석회가 투입되는 투입구와 파쇄된 석회가 배출되는 배출구가 형성된 하우징;
    상기 하우징 내부에서 제1 회전축이 상, 하로는 고정되고 좌, 우로는 움직이도록 장홀형 형상으로 형성된 제1 고정홀;
    상기 하우징 내부에서 제2 회전축을 고정하는 제2 고정홀;
    일측은 상기 하우징의 측면에 스프링이 감긴 지지대와 연결되고 타측은 상기 제1 회전축의 외주면과 상응하는 곡면 형상으로 형성되어 상기 스프링의 척력을 제1 회전축에 전달하도록 상기 하우징의 양측면에 장착되는 복수개의 가압부재;
    상기 복수개의 가압부재 반대 방향에 각각 장착되는 캠이 회전하면서 상기 제1 회전축과 접촉 하여 상기 제1 회전축이 상기 가압부재 방향으로 움직이게 하는 캠축부;
    상기 석회를 파쇄시키도록, 상기 제1 회전축 및 제2 회전축의 외주면을 따라 다수개의 원판이 소정의 간격으로 각각 맞물리면서 회전하는 제1 회전판 및 제2 회전판;
    상기 제1 회전축의 양측에 각각 장착되는 제1 기어 및
    상기 제2 회전축의 양측에 장착되면서 상기 제1 기어와 연결되고, 측면에 제1 모터와 연결되도록 보조기어가 형성된 제2 기어를 포함하고,
    상기 제1 회전축과 상기 캠이 접촉하는 위치에 볼베어링과 고무가 내재된 원형 형상의 충격감소링이 형성되어 상기 제1 회전축에 상기 캠의 마찰과 충격을 줄여주는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 회전축 및 제2 회전축과 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 양측면에 상기 석회가 달라 붙지 않도록, 상기 하우징 내부의 양측면에서 상기 제1 회전축 및 제2 회전축 방향으로 각각 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 간격 사이로 연장되는 제1 고정판 및 제2 고정판을 더 포함하는 파쇄기.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제2 기어의 지름이 상기 제1 기어의 지름보다 크게 형성되어, 상기 제1 기어의 회전속도가 제2 기어의 회전속도보다 빠르게 회전하는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 회전판 및 제2 회전판이 맞물려 회전할 시, 상기 석회와의 물림 효율을 향상 시키도록, 상기 제1 회전판 및 제2 회전판의 테두리에 파쇄날이 각각 마주보는 방향으로 형성된 제1 파쇄날 및 제2 파쇄날을 포함하는 파쇄기.
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