RU2004125881A - Проволока конденсаторного сорта с более высокими прочностью на разрыв и твердостью - Google Patents
Проволока конденсаторного сорта с более высокими прочностью на разрыв и твердостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004125881A RU2004125881A RU2004125881/09A RU2004125881A RU2004125881A RU 2004125881 A RU2004125881 A RU 2004125881A RU 2004125881/09 A RU2004125881/09 A RU 2004125881/09A RU 2004125881 A RU2004125881 A RU 2004125881A RU 2004125881 A RU2004125881 A RU 2004125881A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- niobium
- powder
- annealing
- silicon
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 16
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- BFRGSJVXBIWTCF-UHFFFAOYSA-N niobium monoxide Chemical compound [Nb]=O BFRGSJVXBIWTCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 3
- GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N niobium zirconium Chemical compound [Zr].[Nb] GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/042—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/052—Sintered electrodes
- H01G9/0525—Powder therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Claims (18)
1. Способ изготовления проводниковой проволоки из ниобия с добавкой кремния, включающий
(а) формирование порошка ниобия с низким содержанием кислорода гидрированием слитка ниобия или ниобиевой заготовки и измельчение или дробление слитка или заготовки с получением порошка с размерами частиц, определенных по методу среднего диаметра частиц по Фишеру, в пределах менее чем приблизительно 150 мкм;
(б) дегидрирование порошка и при необходимости восстановление порошка с получением порошка ниобия с низким содержанием кислорода;
(в) смешивание порошка ниобия с низким содержанием кислорода с добавкой -порошком кремния и уплотнение порошка изостатической холодной штамповкой в заготовку;
(г) термомеханическую обработку заготовки в стержень; и
(д) преобразование стержня комбинацией стадий прокатки и холодного волочения с формованием кремнийсодержащей проволоки конденсаторного сорта.
2. Способ по п.1, в котором кремний добавляют в количестве менее чем приблизительно 600 млн-1.
3. Способ по п.1, в котором кремний добавляют в количестве в пределах от приблизительно 150 до приблизительно 300 млн-1.
4. Способ по п.1, в котором стержень подвергают обработке по технологическому режиму обжима и промежуточного отжига, включающему отжиг, прокатку, отжиг, обжим и волочение.
5. Способ по п.1, в котором стержень подвергают обработке согласно комбинации стадий, включающей (i) стадию первого отжига, (ii) стадию прокатки, (iii) стадию второго отжига, (iv) стадию обжима и (v) стадию волочения.
6. Способ по п.5, в котором технологический режим обжима и промежуточного отжига, включает комбинацию стадий, состоящую из отжига при температуре приблизительно 2500°F в течение 1,5 ч; прокатки до диаметра приблизительно 0,440 дюйма; отжига при температуре приблизительно 2500°F в течение 1,5 ч; обжатия до диаметра приблизительно 0,1 дюйма; волочения проволоки до диаметра, по меньшей мере, приблизительно 0,005 дюйма.
7. Способ по п.1, в котором проволока далее содержит металлический компонент, выбранный от группы, состоящей из тантала, циркония, титана и их смесей.
8. Способ по п.1, в котором порошок ниобия имеет уровень кислорода ниже приблизительно 400 млн-1.
9. Способ по п.1, в котором проволока имеет прочность на разрыв, превышающую прочность проволоки конденсаторного сорта из ниобия и ниобий-циркониевых сплавов, полученных непосредственно литейной металлургией.
10. Проволока конденсаторного сорта, имеющая прочность на разрыв, превышающую прочность проволоки конденсаторного сорта из ниобия и ниобий-циркониевых сплавов, полученных непосредственно литейной металлургией, причем проволока изготовлена способом, включающим
(а) формирование порошка ниобия с низким содержанием кислорода гидрированием слитка ниобия или ниобиевой заготовки и измельчение или дробление слитка или заготовки с получением порошка с размерами частиц, определенных по методу среднего диаметра частиц по Фишеру, в пределах менее чем приблизительно 150 мкм;
(б) дегидрирование порошка и при необходимости восстановление порошка с получением порошка ниобия с низким содержанием кислорода;
(в) смешивание порошка ниобия с низким содержанием кислорода с добавкой -порошком кремния и уплотнение порошка изостатической холодной штамповкой в заготовку;
(г) термомеханическую обработку заготовки в стержень; и
(д) преобразование стержня комбинацией стадий прокатки и холодного волочения с формованием кремнийсодержащей проволоки.
11. Проволока по п.10, в которой кремний добавлен в количестве менее чем приблизительно 600 млн-1.
12. Проволока по п.10, в которой кремний добавлен в количестве в пределах от приблизительно 150 до приблизительно 300 млн-1.
13. Проволока по п.10, в которой стержень подвергнут обработке согласно технологическому режиму обжатия и промежуточного отжига, включающему отжиг, прокатку, отжиг, обжатие и волочение.
14. Проволока по п.10, в которой стержень подвергнут обработке согласно комбинации стадий, включающей (i) стадию первого отжига, (ii) стадию прокатки, (iii) стадию второго отжига, (iv) стадию обжатия и (v) стадию волочения.
15. Проволока по п.14, в которой технологический режим обжатия и промежуточного отжига, включает комбинацию стадий, состоящую из: (i) отжига при температуре приблизительно 2500°F в течение 1,5 ч; прокатки до диаметра приблизительно 0,440 дюйма; отжига при температуре приблизительно 2500°F в течение 1,5 ч; обжатия до диаметра приблизительно 0,1 дюйма; волочение проволоки до диаметра, по меньшей мере, приблизительно 0,005 дюйма.
16. Проволока по п.10, в которой она далее содержит металлический компонент, выбранный от группы, состоящей из тантала, циркония, титана и их смесей.
17. Проволока по п.10, в которой порошок ниобия имеет уровень кислорода ниже приблизительно 400 млн-1.
18. Проволока по п.10, в которой она имеет прочность на разрыв, превышающую прочность проволоки конденсаторного сорта из ниобия и ниобий-циркониевых сплавов, полученных непосредственно литейной металлургией.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35155402P | 2002-01-24 | 2002-01-24 | |
| US60/351,554 | 2002-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004125881A true RU2004125881A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2308113C2 RU2308113C2 (ru) | 2007-10-10 |
Family
ID=30000374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004125881/09A RU2308113C2 (ru) | 2002-01-24 | 2003-01-21 | Проволока конденсаторного сорта с более высокими прочностью на разрыв и твердостью |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7056470B2 (ru) |
| EP (1) | EP1470561A1 (ru) |
| JP (1) | JP2005520055A (ru) |
| KR (1) | KR100947392B1 (ru) |
| CN (1) | CN100431073C (ru) |
| AU (1) | AU2003274890B2 (ru) |
| BR (1) | BR0307059A (ru) |
| CA (1) | CA2473845A1 (ru) |
| IL (1) | IL162966A (ru) |
| MX (1) | MXPA04007118A (ru) |
| NZ (1) | NZ534239A (ru) |
| PL (1) | PL370639A1 (ru) |
| RU (1) | RU2308113C2 (ru) |
| TW (1) | TWI267413B (ru) |
| UA (1) | UA84126C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004003949A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200405766B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004011214A1 (de) * | 2004-03-04 | 2005-10-06 | W.C. Heraeus Gmbh | Hochtemperaturbeständiger Niob-Draht |
| DE102004024026A1 (de) | 2004-03-11 | 2005-09-29 | W.C. Heraeus Gmbh | Katalysator zur N2O-Zersetzung beim Ostwaldprozess |
| US20050202966A1 (en) * | 2004-03-11 | 2005-09-15 | W.C. Heraeus Gmbh | Catalyst for the decomposition of N2O in the Ostwald process |
| JP4969233B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-07-04 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサ及び固体電解コンデンサ用のニオブ製陽極リードの製造方法 |
| JP4776522B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2011-09-21 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサ |
| US7981191B2 (en) * | 2007-10-15 | 2011-07-19 | Hi-Temp Specialty Metals, Inc. | Method for the production of tantalum powder using reclaimed scrap as source material |
| KR20130027785A (ko) * | 2011-09-08 | 2013-03-18 | 삼성전기주식회사 | 탄탈 캐패시터 |
| CN104903983A (zh) * | 2013-02-26 | 2015-09-09 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种电容器级钽铌合金丝及其制造方法 |
| CN103111623B (zh) * | 2013-03-19 | 2015-06-17 | 北京科技大学 | 一种制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法 |
| CN110235277A (zh) * | 2017-01-31 | 2019-09-13 | 松下知识产权经营株式会社 | 电池用引线以及卷绕型电池 |
| US20190287730A1 (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Kemet Electronics Corporation | Method to Reduce Anode Lead Wire Embrittlement in Capacitors |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3295951A (en) | 1965-02-02 | 1967-01-03 | Nat Res Corp | Production of metals |
| US4084965A (en) * | 1977-01-05 | 1978-04-18 | Fansteel Inc. | Columbium powder and method of making the same |
| US4235629A (en) * | 1977-10-17 | 1980-11-25 | Fansteel Inc. | Method for producing an embrittlement-resistant tantalum wire |
| US4441927A (en) * | 1982-11-16 | 1984-04-10 | Cabot Corporation | Tantalum powder composition |
| US4555268A (en) * | 1984-12-18 | 1985-11-26 | Cabot Corporation | Method for improving handling properties of a flaked tantalum powder composition |
| DE3700659A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Fansteel Inc | Feinkoerniger versproedungsfester tantaldraht |
| US5482672A (en) * | 1995-02-09 | 1996-01-09 | Friedman; Ira | Process for extruding tantalum and/or niobium |
| US6269536B1 (en) * | 1996-03-28 | 2001-08-07 | H.C. Starck, Inc. | Production of low oxygen metal wire |
| RU2243856C2 (ru) * | 1999-03-19 | 2005-01-10 | Кабот Корпорейшн | Получение порошков ниобия и других металлов размалыванием |
| US6558447B1 (en) * | 1999-05-05 | 2003-05-06 | H.C. Starck, Inc. | Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium |
| US6600646B1 (en) * | 1999-08-11 | 2003-07-29 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Niobium powder, sintered body thereof and capacitor using same |
| US6261337B1 (en) * | 1999-08-19 | 2001-07-17 | Prabhat Kumar | Low oxygen refractory metal powder for powder metallurgy |
| US6521173B2 (en) * | 1999-08-19 | 2003-02-18 | H.C. Starck, Inc. | Low oxygen refractory metal powder for powder metallurgy |
| CA2442229A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-24 | Showa Denko K.K. | Production process for niobium capacitor |
| AU2002308967B2 (en) * | 2001-05-15 | 2007-12-06 | Showa Denko K.K. | Niobium monoxide powder, niobium monoxide sintered product and capacitor using niobium monoxide sintered product |
| US6780218B2 (en) * | 2001-06-20 | 2004-08-24 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Production process for niobium powder |
| JP2003213301A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-07-30 | Kawatetsu Mining Co Ltd | ニオブ粉末及び固体電解コンデンサ |
-
2003
- 2003-01-21 KR KR1020047011391A patent/KR100947392B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-01-21 CN CNB038026694A patent/CN100431073C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-21 RU RU2004125881/09A patent/RU2308113C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-01-21 JP JP2004517499A patent/JP2005520055A/ja active Pending
- 2003-01-21 EP EP03759170A patent/EP1470561A1/en not_active Withdrawn
- 2003-01-21 UA UA20040806932A patent/UA84126C2/ru unknown
- 2003-01-21 AU AU2003274890A patent/AU2003274890B2/en not_active Ceased
- 2003-01-21 PL PL03370639A patent/PL370639A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-01-21 BR BR0307059-0A patent/BR0307059A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-01-21 WO PCT/US2003/001822 patent/WO2004003949A1/en active Application Filing
- 2003-01-21 NZ NZ534239A patent/NZ534239A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-01-21 CA CA002473845A patent/CA2473845A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-21 US US10/498,174 patent/US7056470B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-23 TW TW092101420A patent/TWI267413B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-07-12 IL IL162966A patent/IL162966A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-07-20 ZA ZA200405766A patent/ZA200405766B/en unknown
- 2004-07-23 MX MXPA04007118A patent/MXPA04007118A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI267413B (en) | 2006-12-01 |
| CA2473845A1 (en) | 2004-01-08 |
| US7056470B2 (en) | 2006-06-06 |
| KR100947392B1 (ko) | 2010-03-12 |
| WO2004003949A1 (en) | 2004-01-08 |
| MXPA04007118A (es) | 2004-10-29 |
| AU2003274890B2 (en) | 2008-05-29 |
| UA84126C2 (ru) | 2008-09-25 |
| TW200305468A (en) | 2003-11-01 |
| JP2005520055A (ja) | 2005-07-07 |
| PL370639A1 (en) | 2005-05-30 |
| EP1470561A1 (en) | 2004-10-27 |
| IL162966A (en) | 2010-11-30 |
| US20050031481A1 (en) | 2005-02-10 |
| KR20040090982A (ko) | 2004-10-27 |
| ZA200405766B (en) | 2005-07-20 |
| CN100431073C (zh) | 2008-11-05 |
| CN1623215A (zh) | 2005-06-01 |
| BR0307059A (pt) | 2004-12-28 |
| AU2003274890A1 (en) | 2004-01-19 |
| RU2308113C2 (ru) | 2007-10-10 |
| NZ534239A (en) | 2006-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7922967B2 (en) | High-strength and high-toughness magnesium based alloy, driving system part using the same and manufacturing method of high-strength and high-toughness magnesium based alloy material | |
| EP0464366B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks aus einer dotierstoffhaltigen Legierung auf der Basis Titanaluminid | |
| WO2016161565A1 (en) | Formable magnesium based wrought alloys | |
| RU2004125881A (ru) | Проволока конденсаторного сорта с более высокими прочностью на разрыв и твердостью | |
| KR20120073357A (ko) | α＋β형 티탄 합금제 부품 및 그 제조 방법 | |
| WO2006134980A1 (ja) | マグネシウム合金粉体原料、高耐力マグネシウム合金、マグネシウム合金粉体原料の製造方法および高耐力マグネシウム合金の製造方法 | |
| JP7350805B2 (ja) | アルミニウム基合金から変形半製品の製造方法 | |
| RU2695850C2 (ru) | Способы получения изделий из титана и титановых сплавов | |
| EP1801247B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochdichten Halbzeugs oder Bauteils | |
| US5080728A (en) | Rolled aluminum product and method for its production | |
| JPH08109422A (ja) | アルミナ分散強化銅の製造方法 | |
| JPH0681089A (ja) | マグネシウム合金の熱間加工方法 | |
| JP2005520055A5 (ru) | ||
| JP2003277867A (ja) | 高温強度の優れたアルミニウム粉末合金及び内燃機関用ピストンの製造方法並びに内燃機関用ピストン | |
| RU2000132200A (ru) | Тантал-кремниевый сплав, изделия, содержащие их, и способ получения сплавов | |
| JP6619173B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
| US20050118052A1 (en) | Stabilized grain size refractory metal powder metallurgy mill products | |
| JP2002516919A (ja) | タンタル−ケイ素合金およびそれを含む製品およびそれを製造する方法 | |
| JP2730284B2 (ja) | Ａｌ―Ｓｉ系合金焼結鍛造部材の製造法 | |
| JPH0364583B2 (ru) | ||
| Varma et al. | The effect of stacking fault energy on the microstructural development during room temperature wire drawing in Cu, Al and their dilute alloys | |
| JP2798709B2 (ja) | アルミニウム合金粉末焼結部品の製造方法 | |
| US5940675A (en) | T222 production by powder metallurgy | |
| JP2005175112A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
| AU2003207637A1 (en) | Stabilized grain size refractory metal powder metallurgy mill products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120122 |