RU2004123797A - Протеиновое синтетическое волоконо и способ его получения - Google Patents
Протеиновое синтетическое волоконо и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004123797A RU2004123797A RU2004123797/04A RU2004123797A RU2004123797A RU 2004123797 A RU2004123797 A RU 2004123797A RU 2004123797/04 A RU2004123797/04 A RU 2004123797/04A RU 2004123797 A RU2004123797 A RU 2004123797A RU 2004123797 A RU2004123797 A RU 2004123797A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- equal
- less
- parts
- solution
- phytoprotein
- Prior art date
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 9
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims 23
- 230000003161 proteinsynthetic effect Effects 0.000 title 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract 18
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract 18
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 32
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 13
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 13
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims 13
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 5
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 claims 5
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims 4
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims 4
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims 4
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- WBHHMMIMDMUBKC-XFXZXTDPSA-N (9Z)-12-hydroxyoctadec-9-enoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)C\C=C/CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XFXZXTDPSA-N 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical class O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000758791 Juglandaceae Species 0.000 claims 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/50—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyalcohols, polyacetals or polyketals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Claims (20)
1. Фитопротеиновое синтетическое волокно, состоящее из фитопротеина и поливинилового спирта, отличающееся тем, что фитопротеин составляет А частей от общего содержания двух материалов, где А равно или больше 5 частей, но меньше 23 частей, а поливиниловый спирт составляет В частей от общего содержания двух материалов, где В больше 77 частей, но равно или меньше 95 частей.
2. Фитопротеиновое синтетическое волокно по п.1, отличающееся тем, что упомянутый выше фитопротеин составляет А частей от общего содержания двух материалов, где А равно или больше 5 частей, но равно или меньше 22 частей, а поливиниловый спирт составляет В частей от общего содержания двух материалов, где В равно или больше 78 частей, но равно или меньше 95 частей.
3. Фитопротеиновое синтетическое волокно по п.2, отличающееся тем, что упомянутый выше фитопротеин составляет А частей от общего содержания двух материалов, где А равно или больше 6 частей, но равно или меньше 21 части, а поливиниловый спирт составляет В частей от общего содержания двух материалов, где В равно или больше 79 частей, но равно или меньше 94 частей.
4. Фитопротеиновое синтетическое волокно по п.3, отличающееся тем, что упомянутый выше фитопротеин составляет А частей от общего содержания двух материалов, где А равно или больше 10 частей, но равно или меньше 18 частей, а поливиниловый спирт составляет В частей от общего содержания двух материалов, где В равно или больше 82 частей, но равно или меньше 90 частей.
5. Фитопротеиновое синтетическое волокно по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что используемый фитопротеин может представлять собой вещество, которое выделяют и извлекают напрямую из соевых бобов, или земляных орехов, или из жмыхов семян хлопка или рапса, или из проростков маиса, или из грецких орехов, или из семян подсолнуха.
6. Фитопротеиновое синтетическое волокно по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что упомянутый протеин может представлять собой вещество, которое выделяют и извлекают напрямую из соевых бобов, или земляных орехов, или из семян хлопка или рапса путем замачивания и мокрого измельчения.
7. Фитопротеиновое синтетическое волокно по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что упомянутый протеин может представлять собой протеин, который выделяют и извлекают напрямую из соевых бобов, или земляных орехов, или из семян хлопка или рапса путем дробления, обезжиривания и замачивания.
8. Фитопротеиновое синтетическое волокно по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что упомянутый протеин может представлять собой протеин, который выделяют и извлекают напрямую из соевых бобов, или земляных орехов, или из семян хлопка или рапса путем прессования, фрагментирования и обезжиривания проростков.
9. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.1, содержащий стадию получения полуфабриката и стадию отделки и ацетализации, благодаря которым получают готовую продукцию, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
а. получение прядильного раствора из фитопротеина и поливинилового спирта, вводимых в раствор в соответствующей прпорциии, причем соответствующая пропорция такова, что протеин составляет А частей от общего содержания двух материалов, где А равно или больше 5 частей, но меньше 23 частей, а поливиниловый спирт составляет В частей от общего содержания двух материалов, где В больше 77 частей, но равно или меньше 95 частей;
b. подачу прядильного раствора после деаэрации в прядильную машину мокрого прядения для осуществления мокрого прядения;
с. осаждение синтетического волокна, полученного на прядильной машине, в коагуляционную ванну, затем вытяжку на воздухе, вытяжку в ванне с жидкостью, сушку, вытяжку в сухом состоянии при нагреве и термофиксацию при нагреве для получения полуфабраката.
10. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.9, отличающийся тем, что
прядильный раствор, упомянутый на стадии а), готовят согласно следующим стадиям
- отмеряют в соответствующей пропорции чистый протеин и поливиниловый спирт; эти два сырьевых материала затем растворяют в дистиллированной воде; затем добавляют буру или борную кислоту; затем этот состав перемешивают при температуре Т4, где Т4 равно или больше 40°С, но меньше 98°С, для получения прядильного раствора;
проводят деаэрацию прядильного раствора, упомянутую в стадии b), согласно следующим стадиям: статическую деаэрацию проводят путем выдерживания прядильного раствора при атмосферном давлении при температуре Tj, где Tj равно или больше 50°С, но меньше 80°С, в течение периода времени tj, равного или большего 1,5 ч, но меньшего 4,0 ч; или проводят вакуумную деаэрацию при температуре в диапазоне 30-45°С; кроме того,
- коагуляционная ванна, упомянутая на стадии с), в которую осаждают синтетическое волокно, содержит водный раствор соли и щелочи.
11. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.9, отличающийся тем, что
- прядильный раствор, упомянутый на стадии а), готовят согласно следующим стадиям:
- прежде всего, готовят раствор протеина с концентрацией As, где As равно или больше 4%, но меньше 15%, путем растворения очищенного выделенного протеина в дистиллированной воде; в то же время растворяют поливиниловый спирт в дистиллированной воде в течение периода времени t1, где t1 больше 1,5 ч, но равно или меньше 3,0 ч, при температуре Т1, где Т1 равно или больше 40°С, но меньше 98°С, для образования водного раствора с концентрацией Bs, где Bs больше 20%, но равно или меньше 30%, или где Bs равно или больше 8%, но меньше 15%; затем берут составленный в соответствующей пропорции раствор из двух упомянутых выше материалов, добавляют буру, затем смешивают при температуре Т4, где Т4 равно или больше 40°С, но меньше 98°С, для получения прядильного раствора;
- проводят деаэрацию прядильного раствора, упомянутую на стадии b), согласно следующим стадиям: статическую деаэрацию проводят путем выдерживания прядильного раствора при атмосферном давлении и при температуре Tj, где Tj равно или больше 50°С, но меньше 80°С, в течение периода времени tj, равного или большего 1,5 ч, но меньшего 4,0 ч; или проводят вакуумную деаэрацию при температуре в диапазоне 30-45°С;
- скорость формования (волокна) при мокром прядении соответствует V, где V больше 17 м/мин, но равно или меньше 30 м/мин; коагуляционная ванна, в которую осаждают сформованное волокно, представляет собой водный раствор соли и щелочи, причем содержание соли соответствует Р, где Р больше 438 г/л, но равно или меньше 480 г/л, а содержание щелочи соответствует Р4, где Р4 находится в диапазоне 1-40 г/л, при этом температура ванны соответствует Т3, где Т3 равно или больше 32°С, но меньше 38°С.
12. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.9, отличающийся тем, что упомянутый прядильный раствор является щелочным, а коагуляционная ванна является кислотной.
13. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.12, отличающийся тем, что упомянутая кислота, содержащаяся в коагуляционной ванне, является серной кислотой и/или фосфорной кислотой.
14. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.9, отличающийся тем, что упомянутый прядильный раствор является кислотным, а коагуляционная ванна является щелочной.
15. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.12, отличающийся тем, что упомянутый щелочной прядильный раствор готовят согласно следующим стадиям:
(1) выделенный протеин растворяют в течение периода времени t2, где t2 равно или больше 1,0 ч, но меньше 3,0 ч, в щелочном растворе, причем раствор щелочи имеет значение рН, равное или больше 7,5, но меньшее 8,5, достигая концентрации As при температуре Т2, где As равно или больше 4%, но меньше 15%, и где Т2 равно или больше 40°С, но меньше 98°С, таким образом получая раствор протеина;
(2) поливиниловый спирт растворяют при температуре Т1, равной или большей 40°С, но меньшей 98°С, в течение периода времени t1, где t1 равно или больше 1,0 ч, но меньше 2,0 ч, для получения раствора поливинилового спирта с концентрацией Bs, где Bs равно или больше 8%, но меньше 15%, или больше 20%, но равно или меньше 30%;
(3) наконец, берут приготовленные в соответствующей пропорции два упомянутые выше материала и смешивают их вместе для получения прядильного раствора;
- выполняют стадии деаэрации прядильного раствора, как упомянуто на стадии b), следующим образом:
- прядильный раствор подвергают статической деаэрации путем выдерживания при температуре Tj в течение периода времени tj при нормальном атмосферном давлении, где Tj равно или больше 50°С, но меньше 80°С; tj равно или больше 1,5 ч, но меньше 4,0 ч; или прядильный раствор подвергают вакуумной деаэрации при температуре в диапазоне 20-45°С; кроме того,
- на упомянутых стадиях b) и с) скорость формования волокна при мокром прядении соответствует V, где V больше 17 м/мин, но равна или меньше 30 м/мин; коагуляционная ванна, в которую осаждают сформованное волокно, представляет собой водный раствор соли и кислоты, причем содержание соли соответствует Р, где Р равно или больше 438 г/л, но равно или меньше 480 г/л, а содержание кислоты соответствует Р1, где Р1 равно или больше 0,20 г/л, но меньше 0,26 г/л, а температура коагуляционной ванны соответствует Т3, где Т3 равно или больше 30°С, но меньше 38°С.
16. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.14, отличающийся тем, что упомянутый кислотный прядильный раствор готовят согласно следующим стадиям:
- отмеряют в соответствующей пропорции чистый протеин и поливиниловый спирт и растворяют их, смешивая вместе в дистиллированной воде при температуре Т4 в диапазоне 40-98°С; получают раствор с концентрацией протеина и поливинилового спирта в диапазоне 8-25%; затем путем добавления борной кислоты и/или фосфорной кислоты и непрерывного тщательного перемешивания получают прядильный раствор с рН в диапазоне 1,0-3,5;
- выполняют стадии деаэрации прядильного раствора, указанные в стадии b), следующим образом: выполняют вакуумную деаэрацию прядильного раствора при температуре в диапазоне 30-58°С или статическую деаэрацию;
причем коагуляционная ванна, в которую осаждают прядильный раствор, описанный на стадии с), представляет собой водный раствор соли и щелочи; коагуляционная ванна имеет значение рН в диапазоне 9-14, а температура соответствует Т3, где Т3 равно или больше 32°С, но меньше 38°С.
17. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.12, отличающийся тем, что упомянутый щелочной прядильный раствор готовят согласно следующим стадиям:
(1) готовят раствор протеина с концентрацией As, причем раствор делают слегка щелочным, где концентрация As равна или больше 4%, но меньше 15%; рН равно или больше 7,5, но меньше 8,5;
(2) отмеряют в соответствующей пропорции количество поливинилового спирта; его растворяют непосредственно в растворе протеина в течение периода времени t, равного или большего 1 ч, но меньшее 4 ч, при температуре Th, где Th равно или больше 40°С, но меньше 98°С, для получения прядильного раствора с концентрацией С2 этих двух материалов, где С2 равно или больше 8%, но меньше 15%, или больше 20%, но равно или меньше 30%;
- выполняют стадии деаэрации прядильного раствора, указанного на стадии b), согласно следующим стадиям: выполняют вакуумную деаэрацию прядильного раствора при температуре 30-45°С или статическую деаэрацию при температуре Tj, равной или большей 35°С, но меньшей 80°С;
причем кислотная коагуляционная ванна, в которую осаждают прядильный раствор, описанный на стадии с), представляет собой водный раствор соли и кислоты.
18. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.14, отличающийся тем, что упомянутый кислотный прядильный раствор готовят согласно следующим стадиям:
(1) растворяют протеин в кислотном растворе с рН в диапазоне 1,0-3,5, получая раствор протеина с концентрацией As, где As равно или больше 4%, но меньше 15%;
(2) отмеряют в соответствующей пропорции количество поливинилового спирта; его растворяют непосредственно в упомянутом растворе, получая прядильный раствор с общим содержанием протеина и поливинилового спирта в диапазоне 8-22%;
- выполняют стадии деаэрации прядильного раствора, упомянутые на стадии b), следующим образом:
- производят вакуумную деаэрацию прядильного раствора при температуре в диапазоне 30-58°С или статическую деаэрацию;
причем на упомянутой стадии с) щелочная коагуляционная ванна, в которую осаждают волокно после его формования, представляет собой водный раствор соли и щелочи; раствор имеет значение рН в диапазоне 9-14, а температура Т3 равна или больше 36°С, но меньше 38°С.
19. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по любому из пп.10, 11, 15, 16, 17 или 18, отличающийся тем, что общий коэффициент вытяжки пучка элементарных нитей, проведенного через упомянутую коагуляционную ванну, составляет 4,5-8,5 после осуществления вытяжки на воздухе, вытяжки в жидкостной среде и сухой вытяжки при нагреве; во время выполнения упомянутой выше стадии ацетализации температура ацетализирующей жидкости соответствует Т6, где Т6 находится в диапазоне 40-64°С, причем упомянутая ацетализирующей жидкость является раствором, содержащим альдегид, кислоту и сульфат аммония, причем содержание Р3 альдегида находится в диапазоне 5,0-31,9 г/л, содержание Р10 кислоты - в диапазоне 5,0-239,8 г/л, а содержание Р11 соли - в диапазоне 80-119 г/л.
20. Способ получения фитопротеинового синтетического волокна по п.19, отличающийся тем, что во время выполнения упомянутой выше стадии ацетализации альдегид в используемом ацетализирующем растворе является либо глуоксалом, либо модифицированным глутаральдегидом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN02109966.9 | 2002-01-04 | ||
| CNB021099669A CN1168858C (zh) | 2002-01-04 | 2002-01-04 | 植物蛋白质合成纤维及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004123797A true RU2004123797A (ru) | 2006-01-20 |
| RU2271411C1 RU2271411C1 (ru) | 2006-03-10 |
Family
ID=4740872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004123797/04A RU2271411C1 (ru) | 2002-01-04 | 2002-12-31 | Протеиновое синтетическое волокно и способ его получения |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7271217B2 (ru) |
| EP (1) | EP1462548B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005513298A (ru) |
| KR (1) | KR100563560B1 (ru) |
| CN (1) | CN1168858C (ru) |
| AT (1) | ATE398690T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002357569B2 (ru) |
| CA (1) | CA2471590C (ru) |
| DE (1) | DE60227194D1 (ru) |
| ES (1) | ES2309241T3 (ru) |
| RU (1) | RU2271411C1 (ru) |
| WO (1) | WO2003056076A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297698C (zh) * | 2004-04-27 | 2007-01-31 | 李官奇 | 一种含有蛋白质的功能性纤维 |
| CN100420777C (zh) * | 2005-02-05 | 2008-09-24 | 李官奇 | 有吸波、屏蔽、吸热功能的蛋白质纤维纺丝原液及其制法 |
| KR100750780B1 (ko) * | 2006-03-17 | 2007-08-20 | 한국신발피혁연구소 | 콜라겐과 수용성 고분자 복합체를 이용한 재생 단백질섬유의 제조방법 |
| CN100424242C (zh) * | 2006-04-28 | 2008-10-08 | 韩晓根 | 一种玉米蛋白质纤维及其生产方法 |
| JP2007321265A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Toray Ind Inc | 大豆蛋白繊維とポリアミド繊維混用織物およびその製造方法 |
| CN101173373B (zh) * | 2006-11-03 | 2010-05-26 | 邵阳纺织机械有限责任公司 | 一种以pva或pan为载体的蛋白纤维长丝的生产方法 |
| JP5551149B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2014-07-16 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | 合成繊維用の紡糸セル |
| GB0818104D0 (en) * | 2008-10-03 | 2008-11-05 | 3M Innovative Properties Co | Wipe matierals comprising regenerated plant-protein fibres |
| KR101073224B1 (ko) * | 2008-11-04 | 2011-10-12 | 전북대학교산학협력단 | 생체구조 모방 원사 및 그 제조방법 |
| WO2011113446A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Amsilk Gmbh | Method for production of polypeptide containing fibres |
| KR20120111990A (ko) | 2011-03-31 | 2012-10-11 | 유인식 | 식물 지방산이 함유된 합성섬유의 제조방법 |
| EP3049561A4 (en) * | 2013-09-23 | 2017-05-03 | University Of Manitoba | Textile fibres and textiles from brassica plants |
| CN109295535A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-02-01 | 河南省绒山纺织品科技有限公司 | 五谷有色活性有机功能纤维的制备方法及五谷有色活性有机功能纤维和应用 |
| CN111349976A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-30 | 江苏康溢臣生命科技有限公司 | 一种荷类植物萃取的再生纤维素纤维制备方法 |
| CN111778635B (zh) * | 2020-07-14 | 2021-11-02 | 河南工业大学 | 一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法 |
| CN114959926B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-11-28 | 上海华峰超纤科技股份有限公司 | 一种pet初生纤维的牵伸工艺 |
| KR102739577B1 (ko) * | 2024-06-12 | 2024-12-05 | 경상국립대학교산학협력단 | 식용단백질 섬유 및 근육 형태 인공모조육의 제조방법 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1470047A (en) * | 1972-12-05 | 1977-04-14 | Brooke Bond Liebig Ltd | Protein compositions |
| CN1030665C (zh) * | 1990-12-24 | 1996-01-10 | 成都科技大学 | 丝蛋白与聚乙烯醇共混纤维 |
| JPH06220713A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-09 | Toray Ind Inc | ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 |
| RU2076157C1 (ru) * | 1994-01-26 | 1997-03-27 | Санкт-Петербургский государственный университет, технологии и дизайна | Способ получения гидрофильного поливинилспиртового волокна |
| US5523293A (en) * | 1994-05-25 | 1996-06-04 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Soy protein-based thermoplastic composition for preparing molded articles |
| US5580499A (en) * | 1994-12-08 | 1996-12-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing zein fibers |
| CN1074474C (zh) * | 1999-09-01 | 2001-11-07 | 李官奇 | 植物蛋白质合成丝及其制造方法 |
| CN1156619C (zh) * | 2001-02-26 | 2004-07-07 | 淳于永祥 | 大豆分离蛋白改性的聚乙烯醇纤维及制法 |
| CN1131346C (zh) * | 2001-03-02 | 2003-12-17 | 陈富库 | 牛奶蛋白质与聚乙烯醇共聚纤维的制造方法 |
| CN1164808C (zh) * | 2001-03-22 | 2004-09-01 | 卢炳坤 | 一种植物蛋白质丝的制备方法 |
| CN1142331C (zh) * | 2001-12-22 | 2004-03-17 | 陈福库 | 豆奶复合纤维及其制造方法 |
-
2002
- 2002-01-04 CN CNB021099669A patent/CN1168858C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-31 AU AU2002357569A patent/AU2002357569B2/en not_active Ceased
- 2002-12-31 JP JP2003556583A patent/JP2005513298A/ja active Pending
- 2002-12-31 WO PCT/CN2002/000943 patent/WO2003056076A1/zh not_active Ceased
- 2002-12-31 KR KR1020047010460A patent/KR100563560B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-31 ES ES02805724T patent/ES2309241T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-31 DE DE60227194T patent/DE60227194D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-31 RU RU2004123797/04A patent/RU2271411C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-31 EP EP02805724A patent/EP1462548B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-31 AT AT02805724T patent/ATE398690T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-31 CA CA002471590A patent/CA2471590C/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-07-01 US US10/883,607 patent/US7271217B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7271217B2 (en) | 2007-09-18 |
| CA2471590C (en) | 2008-11-18 |
| AU2002357569B2 (en) | 2005-12-08 |
| WO2003056076A1 (fr) | 2003-07-10 |
| EP1462548B1 (en) | 2008-06-18 |
| JP2005513298A (ja) | 2005-05-12 |
| AU2002357569A1 (en) | 2003-07-15 |
| CA2471590A1 (en) | 2003-07-10 |
| ATE398690T1 (de) | 2008-07-15 |
| ES2309241T3 (es) | 2008-12-16 |
| EP1462548A1 (en) | 2004-09-29 |
| CN1429936A (zh) | 2003-07-16 |
| KR100563560B1 (ko) | 2006-03-27 |
| DE60227194D1 (de) | 2008-07-31 |
| CN1168858C (zh) | 2004-09-29 |
| US20050014895A1 (en) | 2005-01-20 |
| EP1462548A4 (en) | 2005-10-12 |
| RU2271411C1 (ru) | 2006-03-10 |
| KR20040072698A (ko) | 2004-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004123797A (ru) | Протеиновое синтетическое волоконо и способ его получения | |
| CN104073907B (zh) | 一种聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN101654813A (zh) | 蛋白质与海藻酸盐复合纤维及其制造方法 | |
| CN101323988A (zh) | 一种含有氨基酸的异形纤维的生产方法 | |
| CN1425813A (zh) | 含动物蛋白质的合成纤维及其制备方法 | |
| CN105088398A (zh) | 一种添加负离子涤纶短纤维的羽毛复合纤维 | |
| CN1217041C (zh) | 一种蛋白质合成纤维及其制造方法 | |
| CN105133056A (zh) | 一种隔音保暖性好的新型复合纤维纺织材料 | |
| CN100500690C (zh) | 一种碱溶性玉米蛋白及其应用 | |
| CN108532058A (zh) | 一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺 | |
| CN107761386A (zh) | 一种氧化粘胶纤维交联蚕蛹肽的制备方法 | |
| CN1185376C (zh) | 动物毛蛋白质再生纤维纺丝原液及其生产方法 | |
| US1576530A (en) | Manufacture of filaments and films from viscose | |
| CN1249278C (zh) | 牛奶、鸡蛋混合蛋白质与丙烯酸接枝共聚纤维及其制造方法 | |
| US2322254A (en) | Hat and method of making the same | |
| SU132364A1 (ru) | Способ получения химического волокпа из смесей белков и поливинилового спирта | |
| CN110886025B (zh) | 一种溶剂法高湿模量蛋白纤维及其制备方法 | |
| CN101698966A (zh) | 一种混合型纤维及其制备方法 | |
| US1938032A (en) | Manufacture of artificial threads and other products from cellulose compounds | |
| RU1799935C (ru) | Способ приготовлени шлихты дл пр жи из луб ных волокон | |
| US2261754A (en) | Artificial nitrogenous textile fiber | |
| RU2202658C2 (ru) | Способ получения раствора целлюлозы | |
| SU1476001A1 (ru) | Способ получени формованных изделий | |
| CN118127821A (zh) | 纳米蚕丝改性生物质材料的制备方法以及制备获得的材料 | |
| CN119433791A (zh) | 一种具有吸湿排汗功效的抗菌面料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090101 |