RU2004120291A - Способ получения (мет)акриловых кислот - Google Patents
Способ получения (мет)акриловых кислот Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004120291A RU2004120291A RU2004120291/04A RU2004120291A RU2004120291A RU 2004120291 A RU2004120291 A RU 2004120291A RU 2004120291/04 A RU2004120291/04 A RU 2004120291/04A RU 2004120291 A RU2004120291 A RU 2004120291A RU 2004120291 A RU2004120291 A RU 2004120291A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meth
- liquid
- acrylic acid
- decomposition reactor
- acrylic
- Prior art date
Links
Claims (38)
1. Способ получения (мет)акриловых кислот, включающий разложение в реакторе разложения высококипящей смеси, образованной в качестве побочного продукта во время получения (мет)акриловых кислот, отличающийся тем, что эта высококипящая смесь содержит продукт присоединения по Михаэлю, содержащий воду, спирт или (мет)акриловую кислоту, присоединенные к (мет)акрилоильной группе; в то время как посредством принудительного придания течения жидкости в периферическом направлении жидкому остатку реакции в реакторе разложения, этот жидкий остаток реакции выгружают; и извлекают (мет)акриловую кислоту или эфир (мет)акриловой кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что течение жидкости в периферическом направлении придают перемешивающими лопастями, установленными в реакторе разложения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что течение жидкости в периферическом направлении придается жидкостью, подаваемой с наружной стороны реактора разложения.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкость, подаваемая с наружной стороны реактора разложения, является высококипящим материалом, подаваемым в качестве исходного материала, или возвращаемой жидкостью жидкого остатка реакции, выгружаемого из реактора разложения.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что жидкий остаток реакции периодически выгружают из реактора разложения.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что во время извлечения ценного вещества проведением дистилляции, а также термического разложения высококипящей смеси дистилляцию проводят с использованием дистилляционной колонны, которая внутри снабжена тарелками типа дисков-и-тороидов.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в дистиллят из реактора разложения добавляют содержащий кислород газ.
8. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что из жидкости, подлежащей добавлению в реактор термического разложения, или из жидкости, извлекаемой из реактора термического разложения, осаждают и отделяют малеиновую кислоту, содержащуюся в указанной жидкости.
9. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что на реакторе термического разложения установлен измеритель уровня жидкости, и линия детектирования стороны высокого давления измерителя уровня жидкости соединена с линией выгрузки жидкости реактора разложения.
10. Способ получения (мет)акриловых кислот, который является способом получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акриловых кислот посредством стадии реакции, предусматривающей каталитическое окисление в паровой фазе пропилена, пропана или изобутилена, и затем, если необходимо, стадии реакции, предусматривающей стадию этерификации, отличающийся тем, что в то время, когда высококипящая смесь (далее называемая высококипящим материалом), содержащая продукт присоединения по Михаэлю, разлагается в реакторе разложения для извлечения (мет)акриловых кислот, жидкий остаток реакции выгружают посредством принудительного придания течения жидкости в периферическом направлении этому жидкому остатку реакции в реакторе разложения.
11. Способ по п.10, где это течение жидкости в периферическом направлении осуществляют за счет перемешивающих лопастей, установленных в реакторе разложения.
12. Способ по п.10 или 11, где эти перемешивающие лопасти являются анкерными лопастями, многоступенчатыми лопастными лопатками, многоступенчатыми наклонными лопастными лопатками или решетчатыми лопастями.
13. Способ по п.10 или 11, где конструкция перемешивающих лопастей является такой, что на ротационном стержне, установленном вертикально в центральной части реактора, радиальные лопасти проточного типа прикреплены в двух или нескольких ступенях в направлении оси вращения, так что лопасти, соседние в направлении оси вращения, расположены по отношению к направлению оси вращения так, что их фазы смещены относительно друг друга не более чем на 90°, и самая нижняя часть одной из лопастей верхней ступени, соседней в направлении оси вращения, расположена ниже самой высокой части лопасти нижней ступени.
14. Способ по п.10, где течение жидкости в периферическом направлении придается жидкостью, подаваемой с наружной стороны реактора разложения.
15. Способ по п.10 или 14, где жидкость, подаваемая с наружной стороны реактора разложения, является высококипящим материалом, подаваемым в качестве исходного материала, или возвращаемой жидкостью жидкого остатка реакции, выгружаемой из реактора разложения.
16. Способ получения (мет)акриловых кислот, который является способом получения акриловой кислоты, (мет)акриловой кислоты или эфира (мет)акриловой кислоты посредством стадии реакции, предусматривающей каталитическое окисление в паровой фазе пропилена, пропана или изобутилена и затем, если необходимо, стадии реакции, предусматривающей стадию этерификации, отличающийся тем, что в то время, когда высококипящая смесь (далее называемая высококипящим материалом), содержащая продукт присоединения по Михаэлю, разлагается в реакторе разложения для извлечения (мет)акриловых кислот, жидкий остаток реакции периодически выгружают из реактора разложения.
17. Способ по п.16, где время остановки выгрузки составляет 5 с – 5 мин и время выгрузки составляет 2 с – 5 мин.
18. Способ по п.16 или 17, где жидкий высококипящий материал непрерывно подают в реактор разложения и (мет)акриловые кислоты непрерывно выгружаются из паровой фазы.
19. В способе, который предусматривает введение побочного продукта, образованного во время получения (мет)акриловой кислоты, и/или побочного продукта, образованного во время получения эфира (мет)акриловой кислоты, в реактор, снабженный дистилляционной колонной, для термического разложения этого побочного продукта и одновременного проведения дистилляции для извлечения ценного вещества, способ разложения побочного продукта, образованного во время получения (мет)акриловых кислот, отличающийся тем, что в качестве указанной дистилляционной колонны используют дистилляционную колонну, которая внутри снабжена тарелками типа дисков-и-тороидов.
20. Способ по п.19, где побочный продукт, образованный во время получения (мет)акриловой кислоты, является жидкостью нижней части фракционирующей колонны конечной стадии получения (мет)акриловой кислоты, а побочный продукт, образованный во время получения эфира (мет)акриловой кислоты, является жидкостью нижней части фракционирующей колонны для отделения высококипящей фракции на стадии очистки эфира (мет)акриловой кислоты.
21. Способ по п.19 или 20, где побочный продукт, образованный во время получения (мет)акриловой кислоты, и/или побочный продукт, образованный во время получения эфира (мет)акриловой кислоты, содержит продукт присоединения по Михаэлю, содержащий воду, спирт или (мет)акриловую кислоту, присоединенные к (мет)акрилоильной группе.
22. Способ по любому из п.19 или 20, где температура реакции термического разложения равна 120-280°С, а время реакции термического разложения равно 0,5-50 ч.
23. Способ разложения побочного продукта, образованного во время получения (мет)акриловых кислот, включающий разложение в реакторе разложения побочного продукта, образованного во время получения (мет)акриловой кислоты, и/или побочного продукта, образованного во время получения эфира (мет)акриловой кислоты, и дистилляцию разложенного продукта из реактора разложения, отличающийся тем, что к дистилляту из реактора разложения добавляют содержащий кислород газ.
24. Способ по п.23, где побочный продукт, образованный во время получения (мет)акриловой кислоты, является жидкостью нижней части фракционирующей колонны конечной стадии получения (мет)акриловой кислоты, а побочный продукт, образованный во время получения эфира (мет)акриловой кислоты, является жидкостью нижней части фракционирующей колонны конечной стадии получения эфира (мет)акриловой кислоты, или осадков колонны отделения (мет)акриловой кислоты.
25. Способ по п.23 или 24, где подлежащий разложению побочный продукт содержит продукт присоединения по Михаэлю.
26. Способ по любому из п.23 или 24, где газ, содержащий кислород, является воздухом или кислородом, разбавленным инертным газом.
27. Способ по любому из пп.1, 10, 16, 19 или 23, где газ, содержащий кислород, добавляют в линию выгрузки для дистиллята из реактора разложения или в верхнюю часть реактора разложения.
28. В способе получения акриловой кислоты, включающем контактирование с растворителем содержащего акриловую кислоту газа, полученного каталитическим окислением пропана или пропилена, для сбора акриловой кислоты в форме содержащего акриловую кислоту раствора, и очистки акриловой кислоты дистилляцией полученного содержащего акриловую кислоту раствора, способ извлечения акриловой кислоты, отличающийся тем, что остатки, полученные из нижней части фракционирующей колонны для акриловой кислоты, или жидкость, полученную нагреванием и концентрированием таких остатков, подают в реактор термического разложения для разложения олигомера акриловой кислоты в этой жидкости, и полученную акриловую кислоту извлекают на стадии очистки, в которой из жидкости, подлежащей подаче в реактор термического разложения, или из жидкости, извлеченной из реактора для термического разложения, осаждают и отделяют малеиновую кислоту, содержащуюся в этой жидкости.
29. Способ по п.28, где состав жидкости, подлежащей подаче в реактор термического разложения, или жидкости, извлеченной из реактора термического разложения, регулируют с получением раствора, содержащего по меньшей мере 70 мас.% акриловой кислоты, 1,6-28 мас.% малеиновой кислоты и/или малеинового ангидрида и воду, имеющую молярное отношение:
Вода
-------------------------(молярное отношение)меньшее или равное 1,0,
малеиновая кислота+
малеиновый ангидрид х 2
и малеиновую кислоту осаждают при 20-70°С в диапазоне 0,5-5 ч с последующим фильтрованием и отделением.
30. Способ по п.28 или 29, где во время операции отделения малеиновой кислоты добавляют алифатический или ароматический углеводород в Ѕ-4-кратном объемном отношении.
31. Способ по п.30, где добавляемый углеводород является растворителем, используемым для сбора содержащего акриловую кислоту газа, или азеотропным агентом, используемым для дегидратационной дистилляционной очистки акриловой кислоты.
32. Способ установления измерителя уровня жидкости в случае, когда измеритель уровня жидкости устанавливают в месте, где накапливается жидкость, содержащая легко полимеризуемое соединение, в установке для получения легко полимеризуемого соединения, отличающийся тем, что линию детектирования стороны высокого давления этого измерителя уровня жидкости соединяют с линией выгрузки для накапливаемой жидкости.
33. Способ по п.32, где угол присоединения α между линией детектирования стороны высокого давления и линией выгрузки жидкости составляет 5-90°.
34. Способ по п.32, где отношение размеров D2/D1 равно 1-20, где D1 является диаметром трубопровода линии детектирования стороны высокого давления, а D2 является диаметром трубопровода линии выгрузки жидкости.
35. Способ по п.32, где линия выгрузки жидкости присоединена к дистилляционной колонне, резервуару возврата флегмы дистилляционной колонны, колонне для реакции разложения, пленочному испарителю, резервуару жидкости из конденсированного газа верхней части колонны, вертикальному резервуару для хранения, горизонтальному резервуару для хранения или цистерне.
36. Способ по любому из пп.32-35, где линию детектирования стороны высокого давления и/или линию детектирования стороны низкого давления измерителя уровня жидкости нагревают или подогревают.
37. Способ по любому из п.32 или 35, где линию детектирования стороны высокого давления и/или линию детектирования стороны низкого давления измерителя уровня жидкости соединяют с впускным отверстием для газа и/или жидкости.
38. Способ по любому из п.32 или 35, где легко полимеризуемое соединение является (мет)акриловой кислотой или ее эфиром, и жидкость, подлежащая измерению измерителем уровня жидкости, содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из димера акриловой кислоты, эфиров β-(мет)акрилоксипропионовой кислоты, эфиров β-алкоксипропионовой кислоты, β-оксипропионовой кислоты и эфиров β-оксипропионовой кислоты, образованных в качестве побочных продуктов при получении (мет)акриловой кислоты или ее эфира.
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-369636 | 2001-12-04 | ||
| JP2001369636A JP4132799B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 液面計の設置方法 |
| JP2001-371608 | 2001-12-05 | ||
| JP2001371608A JP4192465B2 (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | （メタ）アクリル酸類製造時の副生物の分解方法 |
| JP2001-385168 | 2001-12-18 | ||
| JP2001-392058 | 2001-12-25 | ||
| JP2001392058 | 2001-12-25 | ||
| JP2002-141162 | 2002-05-16 | ||
| JP2002141194 | 2002-05-16 | ||
| JP2002-141194 | 2002-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004120291A true RU2004120291A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2300515C2 RU2300515C2 (ru) | 2007-06-10 |
Family
ID=35611643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004120291/04A RU2300515C2 (ru) | 2001-12-04 | 2002-12-04 | Способ получения (мет)акриловых кислот каталитическим окислением пропилена или изобутилена (варианты), способ разложения побочного продукта (варианты), установка для осуществления способа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2300515C2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008054587A1 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Basf Se | Verfahren zur Rückspaltung von in einer Flüssigkeit F enthaltenen Michael-Addukten, die bei der Herstellung von Acrylsäure oder deren Ester gebildet wurde |
| GB0905257D0 (en) * | 2009-03-27 | 2009-05-13 | Lucite Int Uk Ltd | Process for the treatment of an ion exchange resin |
| DE102010042216A1 (de) * | 2010-10-08 | 2011-06-09 | Basf Se | Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure |
-
2002
- 2002-12-04 RU RU2004120291/04A patent/RU2300515C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2300515C2 (ru) | 2007-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3028925B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| US5286896A (en) | Process for the production of DMT-intermediate product of specific purity | |
| KR102466296B1 (ko) | (메트)아크릴산의 개선된 제조 방법 | |
| US7297809B2 (en) | Continuous method for preparing ethyl lactate | |
| SU1251796A3 (ru) | Способ выделени катализатора на основе ацетатов кобальта и марганца из остатка производства диметилтерефталата | |
| JP2000191583A (ja) | 芳香族カルボン酸の製造方法 | |
| JP4271423B2 (ja) | ジメチルアミド化合物とカルボン酸を蒸留分離する方法及びその装置 | |
| RU2004120291A (ru) | Способ получения (мет)акриловых кислот | |
| JP4104232B2 (ja) | 酢酸含有廃水からの酢酸回収方法 | |
| JP5661761B2 (ja) | 低臭気ｎ−ブタンの製造法 | |
| JP5959645B2 (ja) | メタクリル酸を高沸点相および水相から再生する方法 | |
| JPS60156684A (ja) | ガス状反応混合物から無水マレイン酸を連続的に分離する方法 | |
| JP6092221B2 (ja) | メタクリル酸およびメタクリル酸エステルの製造方法 | |
| JP2003080001A (ja) | 水分を含有する有機溶媒の精製方法。 | |
| JP3918528B2 (ja) | （メタ）アクリル酸の精製方法 | |
| JP2004339183A (ja) | 無水マレイン酸の蒸留残渣の処理方法 | |
| JPH01139547A (ja) | 高純度メタクリル酸エステルの製造方法 | |
| JP2004300072A (ja) | 酢酸の製造方法 | |
| JP2002348270A (ja) | カルボン酸とジメチルアミドの蒸留分離方法およびその装置 | |
| JPH0813779B2 (ja) | メタクリル酸のメタクリル酸メチルとしての回収方法 | |
| JPS60152438A (ja) | メタクリル酸の精製方法 | |
| JP4018512B2 (ja) | （メタ）アクリル酸類の製造方法 | |
| JPS6245218B2 (ru) | ||
| US4278503A (en) | Low bromine content glacial acetic acid | |
| JP4092143B2 (ja) | 無水マレイン酸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20130814 Free format text: LICENCE Effective date: 20130802 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130814 Effective date: 20151123 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20171102 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |