RU2004119411A - Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов - Google Patents

Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2004119411A
RU2004119411A RU2004119411/03A RU2004119411A RU2004119411A RU 2004119411 A RU2004119411 A RU 2004119411A RU 2004119411/03 A RU2004119411/03 A RU 2004119411/03A RU 2004119411 A RU2004119411 A RU 2004119411A RU 2004119411 A RU2004119411 A RU 2004119411A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
module
melting
glass
modules
mixing
Prior art date
Application number
RU2004119411/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Стефан МОЖАНДР (FR)
Стефан Можандр
Франсуа САЛАТА (FR)
Франсуа САЛАТА
Реми ЖАК (FR)
Реми Жак
Бь джо ПАЛЬМЬЕРИ (FR)
Бьяджо Пальмьери
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер (Fr)
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер (Fr), Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер (Fr)
Publication of RU2004119411A publication Critical patent/RU2004119411A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/20—Submerged gas heating
    • C03B2211/22—Submerged gas heating by direct combustion in the melt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Claims (29)

1. Устройство для получения конечного потока расплавленного стекла плавлением остекловывающихся материалов, содержащее по меньшей мере два отдельных плавильных модуля, оба из которых одновременно или поочередно обеспечивают получение расплава остекловывающихся материалов, где модуль, обозначенный А(1), в основном снабжен нагревательными средствами в виде воздушных горелок и/или погружных электродов и в который подают остекловывающиеся материалы, а модуль, обозначенный В(2), в основном снабжен нагревательными средствами в виде погружных горелок и в который подают остекловывающиеся материалы.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размер и/или площадь поверхности подовой части модуля В (2) по меньшей мере в полтора, два или три раза меньше, чем у модуля А(1) или наоборот.
3. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что плавильный модуль В (2) снабжен приспособлениями для рекуперации дымовых газов, направляющими дымовые газы после возможных обработок к плавильному модулю А, где они охлаждаются.
4. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что оба плавильных модуля А(1) и В(2) непосредственно соединены посредством каналов передачи (4, 5) с модулем смешения С(3).
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оба плавильных модуля А(1) и В(2) непосредственно соединены посредством каналов передачи (4, 5) с модулем смешения С(3).
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каналы передачи (4, 5) выполнены со средствами термического кондиционирования.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что каналы передачи (4, 5) выполнены со средствами термического кондиционирования.
8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что модуль смешения С(3) снабжен по меньшей мере одним средством перемешивания и/или нагревания, которое(ые), в частности, выбирают среди нагревательных элементов, механических мешалок, погружных электродов, горелок погружного типа.
9. Устройство по любому из пп.5-7, отличающееся тем, что модуль смешения С(3) снабжен по меньшей мере одним средством перемешивания и/или нагревания, которое(ые), в частности, выбирают среди нагревательных элементов, механических мешалок, погружных электродов, горелок погружного типа.
10. Устройство по любому из пп.5 или 6-8, отличающееся тем, что модуль смешения С соединен непосредственно или через, по меньшей мере, одну промежуточную камеру с каналом (6), который снабжает устройства для формования волокна, или с камерой для рафинирования.
11. Устройство по любому из пп.5 или 6-8, отличающееся тем, что продвижение расплавленных остекловывающихся материалов в процессе плавления из модулей А и В к модулю смешения С(3) осуществляют с помощью по меньшей мере одной из следующих систем: разгрузка под действием силы тяжести за счет более высокого размещения по крайней мере одного из модулей А, В по отношению к модулю С(3), продвижение по желобку, который может быть погружным и, возможно, объединенным с системой разгрузки.
12. Устройство по любому из пп.5 или 6-8, отличающееся тем, что имеется канал передачи между по меньшей мере одним из модулей А(1), В(2) и модулем С(3), при этом указанный канал снабжен на входе и на выходе системой желобка и/или системой спускного отверстия.
13. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что плавильный модуль В выполнен сообщающимся непосредственно или посредством одного канала с плавильным модулем А, в частности, с его нижней частью.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что плавильный модуль В соединен с плавильным модулем А в последней трети своей длины, в частности, посредством системы разгрузки под действием силы тяжести.
15. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что модуль А(1) соединен с каналом, снабжающим устройства для формования волокна, или с камерой для рафинирования, а модуль В(2) соединен с указанным каналом или указанной камерой, в частности, в его верхней части.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что зона указанного канала или камеры, в которые выходит модуль В(2), снабжена средствами перемешивания и/или средствами термического кондиционирования.
17. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что модуль А(1) снабжен исходными остекловывающимися материалами и соединен непосредственно или посредством одного канала с модулем В(2), также снабженного исходными остекловывающимися материалами.
18. Устройство по любому из пп.1,2,5 или 6-8 или 14 или 16, отличающееся тем, что модуль А снабжен в основном нагревательными средствами в виде погружных электродов.
19. Способ получения конечного потока расплавленного стекла плавлением остекловывающихся материалов с помощью устройства по любому из пп.1-18, в котором модули А(1) и В(2) работают одновременно или поочередно.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют устройство, являющееся устройством по любому из пп.4-9, при этом модуль А(1) формирует первый поток стекла, а модуль В(2) формирует второй поток вспененного стекла, причем указанные два потока смешиваются в модуле смешения С(3) для формирования конечного потока расплавленного стекла.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют устройство, являющееся устройством по любому из пп.10-11, при этом модуль В(2) формирует вспененное стекло, поступающее в расплав стекла модуля А(1).
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют устройство, являющееся устройством по любому из пп.12-13, при этом модуль В (2) формирует поток вспененного стекла, смешивающийся с потоком стекла, поступающего из модуля А(1) в канал, куда выходит модуль А(1).
23. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что в плавильные модули А(1) и В(2) подают остекловывающиеся материалы в различном количестве и/или разного химического состава.
24. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что в плавильный модуль В(2) подают существенно загрязненное битое стекло и/или композиты стекло/полимер, или композиты стекло/металл и возможно жидкое и/или твердое углеводородное топливо, такое как тяжелое жидкое топливо, уголь, органические полимеры, животную муку, отходы производства минеральной ваты для изоляции или усиленных стеклянных нитей, загрязненный песок, формовочный песок.
25. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что в плавильный модуль А(1) подают по меньшей мере один из следующих материалов: исходный материал на основе диоксида кремния типа песка, исходный материал на основе оксидов щелочноземельных металлов, такой как известняк или разновидность доломита, исходный материал на основе оксида бора, такой как бура, исходный материал на основе оксида натрия, такой как карбонат натрия, исходный материал на основе гидроксида алюминия, такой как полевой шпат и, возможно, битое стекло.
26. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что одновременно регулируют производство расплавленных остекловывающихся материалов из плавильных модулей А(1) и В(2), в частности, в зависимости от общей производительности требуемого плавильного устройства и/или имеющихся в наличии материалов для рециклирования.
27. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что в модуль В подают битое стекло.
28. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что используют модуль А, снабженный в основном нагревательными средствами в виде погружных электродов.
29. Применение устройства по любому из пп.1-18 или способа по любому из пп.19-28 для подачи расплавленных остекловывающихся материалов в устройства для формования волокна, в частности, с использованием внутреннего центрифугирования или внешнего центрифугирования, или с использованием механического и/или пневматического вытягивания.
RU2004119411/03A 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов RU2004119411A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR01/15354 2001-11-27
FR0115354A FR2832704B1 (fr) 2001-11-27 2001-11-27 Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144901/03A Division RU2471727C2 (ru) 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004119411A true RU2004119411A (ru) 2005-09-10

Family

ID=8869858

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004119411/03A RU2004119411A (ru) 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов
RU2008144901/03A RU2471727C2 (ru) 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144901/03A RU2471727C2 (ru) 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7428827B2 (ru)
EP (1) EP1451116A1 (ru)
JP (1) JP4499417B2 (ru)
AR (1) AR037675A1 (ru)
AU (1) AU2002361350B2 (ru)
CA (1) CA2468177C (ru)
FR (1) FR2832704B1 (ru)
NO (1) NO20042421L (ru)
RU (2) RU2004119411A (ru)
WO (1) WO2003045859A1 (ru)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2832704B1 (fr) 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
FR2851767B1 (fr) * 2003-02-27 2007-02-09 Saint Gobain Procede de preparation d'un verre par melange de verres fondus
WO2005009911A2 (en) * 2003-07-25 2005-02-03 Mdi Technologies, S.R.O. Apparatus and process for production of mineral or glass fibres.
FR2866328B1 (fr) * 2004-02-16 2006-05-26 Saint Gobain Verre plat au plomb par flottage sur un bain de metal
FR2873682B1 (fr) * 2004-07-29 2007-02-02 Saint Gobain Isover Sa Procede et dispositif de traitement de dechets fibreux en vue de leur recyclage
FR2881132B1 (fr) 2005-01-26 2007-04-27 Saint Gobain Bruleur immerge a flamme regulee
FR2899577B1 (fr) * 2006-04-07 2008-05-30 Saint Gobain Four de fusion du verre comprenant un barrage de bruleurs immerges aux matieres vitrifiables
FR2913971B1 (fr) * 2007-03-20 2009-04-24 Saint Gobain Dispositif de fusion du verre comprenant deux fours
FR2942150B1 (fr) * 2009-02-18 2012-09-21 Cerlase Procede de fusion d'au moins une matiere minerale en poudre
DE102009021181B4 (de) * 2009-05-13 2012-03-29 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zum Schmelzen und Läutern einer Glasschmelze und Verwendung der Vorrichtung
US20110088602A1 (en) * 2009-10-19 2011-04-21 Christopher Moran Submerged oxy-fuel burner
GB2475303A (en) * 2009-11-13 2011-05-18 Roger Pauli A method and apparatus for melting material
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US9776903B2 (en) 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US9115017B2 (en) 2013-01-29 2015-08-25 Johns Manville Methods and systems for monitoring glass and/or foam density as a function of vertical position within a vessel
US8707739B2 (en) 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US9096453B2 (en) 2012-06-11 2015-08-04 Johns Manville Submerged combustion melting processes for producing glass and similar materials, and systems for carrying out such processes
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US9145319B2 (en) 2012-04-27 2015-09-29 Johns Manville Submerged combustion melter comprising a melt exit structure designed to minimize impact of mechanical energy, and methods of making molten glass
WO2012074023A1 (ja) 2010-12-02 2012-06-07 旭硝子株式会社 ガラス溶融炉、ガラス素地の変性方法、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造方法およびガラス製品の製造装置
RU2473474C1 (ru) * 2011-12-08 2013-01-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
US9643869B2 (en) 2012-07-03 2017-05-09 Johns Manville System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting
EP2903941A4 (en) 2012-10-03 2016-06-08 Johns Manville METHOD AND SYSTEMS FOR DESTABILIZING FOAM IN A DEVICE HAVING BEEN SWITCHED DOWN UNDERWATER COMBUSTION FURNACE
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
WO2014189501A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
WO2014189504A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners
US10138151B2 (en) 2013-05-22 2018-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
PL2999923T3 (pl) 2013-05-22 2019-02-28 Johns Manville Piec do topienia ze spalaniem pod powierzchnią cieczy z udoskonalonym palnikiem oraz odpowiadający sposób
US9777922B2 (en) 2013-05-22 2017-10-03 Johns Mansville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014193388A1 (en) 2013-05-30 2014-12-04 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
WO2014193390A1 (en) 2013-05-30 2014-12-04 Johns Manville Submerged combustion burners with mixing improving means for glass melters
WO2015009300A1 (en) 2013-07-18 2015-01-22 Johns Manville Fluid cooled combustion burner and method of making said burner
GB201313651D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313654D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313653D0 (en) * 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313656D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313652D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
DE102014004332B4 (de) * 2014-03-26 2016-08-11 Saint-Gobain Oberland Ag Verfahren zur Herstellung von roten Glasbehältnissen
GB201501314D0 (en) * 2015-01-27 2015-03-11 Knauf Insulation And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Doo Skofja Glass melting
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
RU2610943C1 (ru) * 2015-12-07 2017-02-17 Елена Борисовна Мастрюкова Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы
DE102015122912A1 (de) * 2015-12-29 2017-06-29 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzanlage und Verfahren zum Betreiben derselben
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
RU2663235C1 (ru) * 2017-09-18 2018-08-02 Общество с ограниченной ответственностью "Экотепломаш" Способ непрерывной плавки в барботажном слое силикатных материалов для получения теплоизоляционного волокна и устройство для его осуществления
RU177769U1 (ru) * 2017-10-24 2018-03-12 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Устройство для получения силикатного стекла
GB201801977D0 (en) * 2018-02-07 2018-03-28 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Recycling
US10807896B2 (en) * 2018-03-15 2020-10-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Process and apparatus for glass manufacture
CN114294951B (zh) * 2021-12-30 2023-09-22 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 熔融装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751714A (en) * 1951-02-01 1956-06-26 Glaceries De St Roch Sa Process and apparatus for the continuous production of flashed glass
US2955384A (en) * 1958-02-27 1960-10-11 Owens Illinois Glass Co Apparatus for producing color-controlling vitreous materials
US3445216A (en) * 1962-12-06 1969-05-20 Owens Illinois Inc Molten addition of colorant in a glass furnace forehearth
GB1259553A (ru) * 1968-05-14 1972-01-05
US4208201A (en) * 1975-05-15 1980-06-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Process and apparatus for treatment of exhaust gases from glass melting furnaces
SU610800A1 (ru) * 1975-06-02 1978-06-15 Государственный Союзный Ордена Трудового Красного Знамени Институт По Проектированию Предприятий Стекольной Промышленности "Гипростекло" Устройство дл окрашивани стекломассы
US4083711A (en) * 1977-03-28 1978-04-11 Ppg Industries, Inc. Glass forehearth having a viscosity pump
US4277274A (en) * 1977-12-27 1981-07-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Process for controlling molten glass variables
JPS56120523A (en) * 1980-02-26 1981-09-21 Sasaki Glass Kk Method and furnace for continuously melting glass
US4875917A (en) * 1986-10-31 1989-10-24 Corning Incorporated Method for making a layered glass article
US4718931A (en) * 1987-02-05 1988-01-12 Corning Glass Works Method of controlling melting in a cold crown glass melter
DE3718276A1 (de) * 1987-05-30 1988-12-08 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen
US4877449A (en) * 1987-07-22 1989-10-31 Institute Of Gas Technology Vertical shaft melting furnace and method of melting
SE464521B (sv) * 1989-09-06 1991-05-06 Aga Ab Saett och anordning foer att destruera kasserad mineralull och aateranvaenda denna foer framstaellning av mineralull
US5052312A (en) * 1989-09-12 1991-10-01 The Babcock & Wilcox Company Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification
US5588978A (en) * 1992-11-24 1996-12-31 Imtec Process and apparatus for coloring glass
US5431992A (en) * 1993-11-05 1995-07-11 Houpt; Ronald A. Dual-glass fibers and insulation products therefrom
DE19548027C2 (de) * 1995-12-21 1999-04-01 Bayer Ag Elektrischer Widerstandsschmelzofen
JPH11100214A (ja) * 1997-09-26 1999-04-13 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス溶融炉
DE69805655T2 (de) * 1997-12-02 2002-10-17 Rockwool Int Verfahren und vorrichtung zum herstellen von glasartigen kunstfasern
DE69900107T2 (de) 1998-01-09 2002-03-21 Saint Gobain Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und läutern von glasartigem material
FR2774085B3 (fr) * 1998-01-26 2000-02-25 Saint Gobain Vitrage Procede de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
US7168269B2 (en) * 1999-08-16 2007-01-30 The Boc Group, Inc. Gas injection for glass melting furnace to reduce refractory degradation
FR2832704B1 (fr) 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
FR2851767B1 (fr) * 2003-02-27 2007-02-09 Saint Gobain Procede de preparation d'un verre par melange de verres fondus

Also Published As

Publication number Publication date
JP4499417B2 (ja) 2010-07-07
NO20042421L (no) 2004-06-10
US20050039491A1 (en) 2005-02-24
RU2008144901A (ru) 2010-05-20
EP1451116A1 (fr) 2004-09-01
AR037675A1 (es) 2004-12-01
RU2471727C2 (ru) 2013-01-10
US7428827B2 (en) 2008-09-30
FR2832704A1 (fr) 2003-05-30
AU2002361350A1 (en) 2003-06-10
AU2002361350B2 (en) 2008-01-24
FR2832704B1 (fr) 2004-02-20
JP2005510439A (ja) 2005-04-21
WO2003045859A1 (fr) 2003-06-05
CA2468177A1 (fr) 2003-06-05
CA2468177C (fr) 2012-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004119411A (ru) Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов
US7565819B2 (en) Method and device for melting and refining materials capable of being vitrified
US9249041B2 (en) Furnace with immersed burner and overhead burner
KR100240322B1 (ko) 강슬래그를 사용하여 시멘트 클링커를 제조하는 방법 및 그 장치
EP3027569B1 (en) Process for manufacturing vitrified material by melting
CN101980972B (zh) 用于制造矿物熔体的方法和装置
EP3027564B1 (en) Submerged combustion melter and method
JPS63310734A (ja) ガラスの溶解方法とガラス溶解炉
KR20000075712A (ko) 유리화 가능한 재료의 용융 및 정제를 위한 방법 및 장치
DE102009025905A1 (de) Hochleistungsschmelzverfahren für die Glasherstellung als High-Efficieny-Glas-Melter-Verfahren (HEGM-Verfahren) und dazugehörige Anlage zur Glasherstellung
CA2660747C (en) Process and apparatus for making mineral fibres
US3932117A (en) Method of burning or sintering fine-grain material
CA2449421C (en) Process and apparatus for making mineral fibres
PL179641B1 (pl) Sposób i instalacja do wytwarzania welny zuzlowej PL PL
EP0474661B1 (en) Method of firing glass-melting furnace
JPS62162810A (ja) ガラスバッチ材料を熱処理する方法及びガラス製品を製造する方法
US8176754B2 (en) Process and apparatus for making mineral fibres
US2597640A (en) Glass melting method
RU2412120C1 (ru) Устройство для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью
RU2044697C1 (ru) Способ непрерывного получения расплавленных силикатных строительных материалов и установка для его осуществления
US4778503A (en) Method and apparatus for preheating glass batch
RU110740U1 (ru) Комплексная технологическая линия для производства минераловатных плит из габбро-базальтового сырья
JP2020520888A (ja) 複合炉
JPS62143829A (ja) ガラス製品製造方法及び装置
MXPA99008787A (en) Method and device for melting and refining materials capable of being vitrified