RU2008144901A - Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов - Google Patents

Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2008144901A
RU2008144901A RU2008144901/03A RU2008144901A RU2008144901A RU 2008144901 A RU2008144901 A RU 2008144901A RU 2008144901/03 A RU2008144901/03 A RU 2008144901/03A RU 2008144901 A RU2008144901 A RU 2008144901A RU 2008144901 A RU2008144901 A RU 2008144901A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
module
melting
glass
mixing
immersion
Prior art date
Application number
RU2008144901/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2471727C2 (ru
Inventor
Стефан МОЖАНДР (FR)
Стефан Можандр
Франсуа САЛАТА (FR)
Франсуа САЛАТА
Реми ЖАК (FR)
Реми Жак
Бьяджо ПАЛЬМЬЕРИ (FR)
Бьяджо Пальмьери
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер (Fr)
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер (Fr), Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер (Fr)
Publication of RU2008144901A publication Critical patent/RU2008144901A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2471727C2 publication Critical patent/RU2471727C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/20—Submerged gas heating
    • C03B2211/22—Submerged gas heating by direct combustion in the melt

Abstract

1. Устройство для получения стекловолокна из конечного потока расплавленного стекла плавлением остекловывающихся материалов, содержащее по меньшей мере два отдельных плавильных модуля, оба из которых одновременно или поочередно обеспечивают получение расплава остекловывающихся материалов, в котором ! модуль А(1) в основном снабжен нагревательными средствами в виде воздушных горелок и/или погружных электродов, и в который подают остекловывающиеся материалы, а ! модуль В(2) в основном снабжен нагревательными средствами в виде погружной горелки/погружных горелок, и в который подают остекловывающиеся материалы для изготовления вспененного стекла, ! при этом плавильный модуль А(1) и плавильный модуль В(2) оба непосредственно соединены или посредством каналов передачи (4, 5) с модулем смешения С(3), который снабжен по меньшей мере одним средством перемешивания, выбранным из барботеров или погружных горелок, без камеры для осветления стекла между модулем В(2) и модулем смешения С(3), ! причем модуль смешения С соединен непосредственно с каналом (6), который снабжает устройства для формования волокна без камеры для осветления стекла между модулем смешения С и устройствами для формования волокна. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размер и/или площадь поверхности подовой части модуля В(2) по меньшей мере в полтора, два или три раза меньше, чем у модуля А(1) или наоборот. ! 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что плавильный модуль В(2) снабжен приспособлениями для рекуперации дымовых газов, направляющими дымовые газы после возможных обработок к плавильному модулю А, где они охлаждаются. ! 4. Устройство по п.1 или 2,

Claims (17)

1. Устройство для получения стекловолокна из конечного потока расплавленного стекла плавлением остекловывающихся материалов, содержащее по меньшей мере два отдельных плавильных модуля, оба из которых одновременно или поочередно обеспечивают получение расплава остекловывающихся материалов, в котором
модуль А(1) в основном снабжен нагревательными средствами в виде воздушных горелок и/или погружных электродов, и в который подают остекловывающиеся материалы, а
модуль В(2) в основном снабжен нагревательными средствами в виде погружной горелки/погружных горелок, и в который подают остекловывающиеся материалы для изготовления вспененного стекла,
при этом плавильный модуль А(1) и плавильный модуль В(2) оба непосредственно соединены или посредством каналов передачи (4, 5) с модулем смешения С(3), который снабжен по меньшей мере одним средством перемешивания, выбранным из барботеров или погружных горелок, без камеры для осветления стекла между модулем В(2) и модулем смешения С(3),
причем модуль смешения С соединен непосредственно с каналом (6), который снабжает устройства для формования волокна без камеры для осветления стекла между модулем смешения С и устройствами для формования волокна.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размер и/или площадь поверхности подовой части модуля В(2) по меньшей мере в полтора, два или три раза меньше, чем у модуля А(1) или наоборот.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что плавильный модуль В(2) снабжен приспособлениями для рекуперации дымовых газов, направляющими дымовые газы после возможных обработок к плавильному модулю А, где они охлаждаются.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что канал или каналы передачи (4, 5) выполнены со средствами термического кондиционирования.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что продвижение расплавленных/в расплавленном состоянии остекловывающихся материалов в процессе плавления из модулей А и В к модулю смешения С(3) осуществляют с помощью по меньшей мере одной из следующих систем: разгрузка под действием силы тяжести за счет более высокого размещения по крайней мере одного из модулей А, В по отношению к модулю С(3), продвижение по желобку, который может быть погружным и, возможно, объединенным с системой разгрузки.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что имеется канал передачи между по меньшей мере одним из модулей А(1), В(2) и модулем С(3), при этом указанный канал снабжен на входе и на выходе системой желобка и/или системой спускного отверстия.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что модуль А снабжен в основном нагревательными средствами в виде погружных электродов.
8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что устройства для формования волокна приводятся в действие посредством внутреннего центрифугирования, внешнего центрифугирования или посредством механического и/или пневматического вытягивания.
9. Способ для получения стекловолокна из конечного потока расплавленного стекла плавлением остекловывающихся материалов посредством устройства по любому из предшествующих пунктов, в котором модули А(1) и В(2) работают вместе или поочередно, при этом модуль А(1) формирует первый поток стекла, а модуль В(2) формирует второй поток вспененного стекла, причем указанные два потока смешиваются в модуле смешения С(3), снабженным по меньшей мере одним средством перемешивания, выбранным из барботеров или погружных горелок, для формирования конечного потока расплавленного стекла, без камеры для осветления стекла между модулем В(2) и модулем смешения С(3), при этом конечный поток непосредственно подают в канал (6), который снабжает устройства для формования волокна, без камеры для осветления стекла между модулем В(2) и модулем смешения С(3).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в плавильные модули А(1) и В(2) подают остекловывающиеся материалы в различном количестве и/или разного химического состава.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в плавильный модуль В(2) подают существенно загрязненное битое стекло и/или композиты стекло/полимер, и/или композиты стекло/металл и, возможно, жидкое и/или твердое углеводородное топливо, такое как тяжелое жидкое топливо, уголь, органические полимеры, животную муку, отходы производства минеральной ваты для изоляции или усиленных стеклянных нитей, загрязненный песок, формовочный песок, при этом в плавильный модуль А(1) подают по меньшей мере один из следующих материалов: исходный материал на основе диоксида кремния типа песка, исходный материал на основе оксидов щелочноземельных металлов, такой как известняк или разновидность доломита, исходный материал на основе оксида бора, такой как бура, исходный материал на основе оксида натрия, такой как карбонат натрия, исходный материал на основе гидроксида алюминия, такой как полевой шпат и, возможно, битое стекло.
12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что одновременно регулируют производство расплавленных остекловывающихся материалов из плавильных модулей А(1) и В(2), в частности, в зависимости от общей производительности требуемого плавильного устройства и/или имеющихся в наличии материалов для рециклирования.
13. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что в модуль В подают битое стекло.
14. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что используют модуль А, снабженный в основном нагревательными средствами в виде погружных электродов.
15. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что устройства для формования волокна приводятся в действие посредством внутреннего центрифугирования, внешнего центрифугирования или посредством механического и/или пневматического вытягивания.
16. Применение модуля В(2), в основном снабженного нагревательными средствами в виде погружной горелки/погружных горелок, и в который подают остекловывающиеся материалы для изготовления вспененного стекла, для быстрого изменения производительности существующей установки, содержащей модуль А(1), в основном снабженный нагревательными средствами в виде воздушных горелок и/или погружных электродов, и в который подают остекловывающиеся материалы, причем модуль А производит поток стекла, при этом установка содержит устройства для формования волокна, причем модуль В имеет размер и/или площадь поверхности подовой части модуля по меньшей мере в три раза меньше, чем у модуля А, при этом плавильный модуль А (1) и плавильный модуль В(2) оба непосредственно соединены или соединены посредством каналов передачи (4, 5) с модулем смешения С(3), который снабжен по меньшей мере одним средством перемешивания, выбранным из барботеров или погружных горелок, без камеры для осветления стекла между модулем В(2) и модулем смешения С(3), причем модуль смешения С соединен непосредственно с каналом (6), который снабжает устройства для формования волокна без камеры для осветления стекла между модулем смешения С и устройствами для формования волокна, в котором при постоянной производительности модуля А производительность модуля В изменяется от 0 до определенного максимального значения производительности плавильного модуля В.
17. Применение способа по предыдущему пункту для подачи расплавленных остекловывающихся материалов в устройства для формования волокна, в частности с использованием внутреннего центрифугирования или внешнего центрифугирования или с использованием механического и/или пневматического вытягивания.
RU2008144901/03A 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов RU2471727C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR01/15354 2001-11-27
FR0115354A FR2832704B1 (fr) 2001-11-27 2001-11-27 Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004119411/03A Division RU2004119411A (ru) 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008144901A true RU2008144901A (ru) 2010-05-20
RU2471727C2 RU2471727C2 (ru) 2013-01-10

Family

ID=8869858

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004119411/03A RU2004119411A (ru) 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов
RU2008144901/03A RU2471727C2 (ru) 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004119411/03A RU2004119411A (ru) 2001-11-27 2002-11-27 Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7428827B2 (ru)
EP (1) EP1451116A1 (ru)
JP (1) JP4499417B2 (ru)
AR (1) AR037675A1 (ru)
AU (1) AU2002361350B2 (ru)
CA (1) CA2468177C (ru)
FR (1) FR2832704B1 (ru)
NO (1) NO20042421L (ru)
RU (2) RU2004119411A (ru)
WO (1) WO2003045859A1 (ru)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2832704B1 (fr) 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
FR2851767B1 (fr) * 2003-02-27 2007-02-09 Saint Gobain Procede de preparation d'un verre par melange de verres fondus
WO2005009911A2 (en) * 2003-07-25 2005-02-03 Mdi Technologies, S.R.O. Apparatus and process for production of mineral or glass fibres.
FR2866328B1 (fr) * 2004-02-16 2006-05-26 Saint Gobain Verre plat au plomb par flottage sur un bain de metal
FR2873682B1 (fr) * 2004-07-29 2007-02-02 Saint Gobain Isover Sa Procede et dispositif de traitement de dechets fibreux en vue de leur recyclage
FR2881132B1 (fr) * 2005-01-26 2007-04-27 Saint Gobain Bruleur immerge a flamme regulee
FR2899577B1 (fr) * 2006-04-07 2008-05-30 Saint Gobain Four de fusion du verre comprenant un barrage de bruleurs immerges aux matieres vitrifiables
FR2913971B1 (fr) * 2007-03-20 2009-04-24 Saint Gobain Dispositif de fusion du verre comprenant deux fours
FR2942150B1 (fr) * 2009-02-18 2012-09-21 Cerlase Procede de fusion d'au moins une matiere minerale en poudre
DE102009021181B4 (de) * 2009-05-13 2012-03-29 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zum Schmelzen und Läutern einer Glasschmelze und Verwendung der Vorrichtung
US20110088602A1 (en) * 2009-10-19 2011-04-21 Christopher Moran Submerged oxy-fuel burner
GB2475303A (en) * 2009-11-13 2011-05-18 Roger Pauli A method and apparatus for melting material
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US9145319B2 (en) 2012-04-27 2015-09-29 Johns Manville Submerged combustion melter comprising a melt exit structure designed to minimize impact of mechanical energy, and methods of making molten glass
US9776903B2 (en) 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US8707739B2 (en) 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US9115017B2 (en) 2013-01-29 2015-08-25 Johns Manville Methods and systems for monitoring glass and/or foam density as a function of vertical position within a vessel
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US9096453B2 (en) 2012-06-11 2015-08-04 Johns Manville Submerged combustion melting processes for producing glass and similar materials, and systems for carrying out such processes
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
CN103228583A (zh) 2010-12-02 2013-07-31 旭硝子株式会社 玻璃熔融炉、玻璃坯料的改性方法、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法和玻璃制品的制造装置
RU2473474C1 (ru) * 2011-12-08 2013-01-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
US9643869B2 (en) 2012-07-03 2017-05-09 Johns Manville System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting
EP2903941A4 (en) 2012-10-03 2016-06-08 Johns Manville METHOD AND SYSTEMS FOR DESTABILIZING FOAM IN A DEVICE HAVING BEEN SWITCHED DOWN UNDERWATER COMBUSTION FURNACE
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
US11142476B2 (en) 2013-05-22 2021-10-12 Johns Manville Burner for submerged combustion melting
US10131563B2 (en) 2013-05-22 2018-11-20 Johns Manville Submerged combustion burners
US9777922B2 (en) 2013-05-22 2017-10-03 Johns Mansville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189506A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189501A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
SI3003996T1 (sl) 2013-05-30 2020-11-30 Johns Manville Sistemi potopnega zgorevanja za taljenje stekla in postopki uporabe
PL3003997T3 (pl) 2013-05-30 2021-11-02 Johns Manville Palniki do spalania pod powierzchnią cieczy ze środkami usprawniającymi mieszanie przeznaczone do pieców do topienia szkła oraz zastosowanie
WO2015009300A1 (en) 2013-07-18 2015-01-22 Johns Manville Fluid cooled combustion burner and method of making said burner
GB201313652D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313651D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313654D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313653D0 (en) * 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313656D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
DE102014004332B4 (de) * 2014-03-26 2016-08-11 Saint-Gobain Oberland Ag Verfahren zur Herstellung von roten Glasbehältnissen
GB201501314D0 (en) * 2015-01-27 2015-03-11 Knauf Insulation And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Doo Skofja Glass melting
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
RU2610943C1 (ru) * 2015-12-07 2017-02-17 Елена Борисовна Мастрюкова Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы
DE102015122912A1 (de) * 2015-12-29 2017-06-29 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzanlage und Verfahren zum Betreiben derselben
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
RU2663235C1 (ru) * 2017-09-18 2018-08-02 Общество с ограниченной ответственностью "Экотепломаш" Способ непрерывной плавки в барботажном слое силикатных материалов для получения теплоизоляционного волокна и устройство для его осуществления
RU177769U1 (ru) * 2017-10-24 2018-03-12 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Устройство для получения силикатного стекла
GB201801977D0 (en) * 2018-02-07 2018-03-28 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Recycling
US10807896B2 (en) * 2018-03-15 2020-10-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Process and apparatus for glass manufacture
CN114294951B (zh) * 2021-12-30 2023-09-22 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 熔融装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751714A (en) * 1951-02-01 1956-06-26 Glaceries De St Roch Sa Process and apparatus for the continuous production of flashed glass
US2955384A (en) * 1958-02-27 1960-10-11 Owens Illinois Glass Co Apparatus for producing color-controlling vitreous materials
US3445216A (en) * 1962-12-06 1969-05-20 Owens Illinois Inc Molten addition of colorant in a glass furnace forehearth
GB1259553A (ru) * 1968-05-14 1972-01-05
US4208201A (en) * 1975-05-15 1980-06-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Process and apparatus for treatment of exhaust gases from glass melting furnaces
SU610800A1 (ru) * 1975-06-02 1978-06-15 Государственный Союзный Ордена Трудового Красного Знамени Институт По Проектированию Предприятий Стекольной Промышленности "Гипростекло" Устройство дл окрашивани стекломассы
US4083711A (en) * 1977-03-28 1978-04-11 Ppg Industries, Inc. Glass forehearth having a viscosity pump
US4277274A (en) * 1977-12-27 1981-07-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Process for controlling molten glass variables
JPS56120523A (en) * 1980-02-26 1981-09-21 Sasaki Glass Kk Method and furnace for continuously melting glass
US4875917A (en) * 1986-10-31 1989-10-24 Corning Incorporated Method for making a layered glass article
US4718931A (en) * 1987-02-05 1988-01-12 Corning Glass Works Method of controlling melting in a cold crown glass melter
DE3718276A1 (de) * 1987-05-30 1988-12-08 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen
US4877449A (en) * 1987-07-22 1989-10-31 Institute Of Gas Technology Vertical shaft melting furnace and method of melting
SE464521B (sv) * 1989-09-06 1991-05-06 Aga Ab Saett och anordning foer att destruera kasserad mineralull och aateranvaenda denna foer framstaellning av mineralull
US5052312A (en) * 1989-09-12 1991-10-01 The Babcock & Wilcox Company Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification
US5588978A (en) * 1992-11-24 1996-12-31 Imtec Process and apparatus for coloring glass
US5431992A (en) * 1993-11-05 1995-07-11 Houpt; Ronald A. Dual-glass fibers and insulation products therefrom
DE19548027C2 (de) * 1995-12-21 1999-04-01 Bayer Ag Elektrischer Widerstandsschmelzofen
JPH11100214A (ja) * 1997-09-26 1999-04-13 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス溶融炉
AU2051999A (en) * 1997-12-02 1999-06-16 Rockwool International A/S Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres
JP2001515453A (ja) 1998-01-09 2001-09-18 サン−ゴバン ビトラージュ ガラス化可能物質の溶融及び清澄方法
FR2774085B3 (fr) 1998-01-26 2000-02-25 Saint Gobain Vitrage Procede de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
US7168269B2 (en) * 1999-08-16 2007-01-30 The Boc Group, Inc. Gas injection for glass melting furnace to reduce refractory degradation
FR2832704B1 (fr) 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
FR2851767B1 (fr) * 2003-02-27 2007-02-09 Saint Gobain Procede de preparation d'un verre par melange de verres fondus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2832704B1 (fr) 2004-02-20
AU2002361350B2 (en) 2008-01-24
CA2468177A1 (fr) 2003-06-05
RU2471727C2 (ru) 2013-01-10
AU2002361350A1 (en) 2003-06-10
AR037675A1 (es) 2004-12-01
RU2004119411A (ru) 2005-09-10
JP2005510439A (ja) 2005-04-21
US20050039491A1 (en) 2005-02-24
US7428827B2 (en) 2008-09-30
FR2832704A1 (fr) 2003-05-30
CA2468177C (fr) 2012-10-02
NO20042421L (no) 2004-06-10
JP4499417B2 (ja) 2010-07-07
EP1451116A1 (fr) 2004-09-01
WO2003045859A1 (fr) 2003-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008144901A (ru) Устройство и способ плавления остекловывающихся материалов
RU2675706C2 (ru) Способ производства стекловидных материалов путем плавления
US20190263712A1 (en) Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
RU2183597C2 (ru) Способ и устройство для рециркуляции отходов в установке для изготовления минерального волокна
US9249041B2 (en) Furnace with immersed burner and overhead burner
CN102659309B (zh) 一种矿渣棉加工方法
CZ301120B6 (cs) Zpusob tavení a rafinace vitrifikovatelných materiálu, zarízení k provádení tohoto zpusobu a použití tohoto zpusobu nebo zarízení pro výrobu plochého skla
KR20100014450A (ko) 두 개의 용융로를 포함하는 유리 용융 디바이스
AU678522B2 (en) Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material
CN105642653A (zh) 将生活垃圾焚烧飞灰处理成无害资源的系统和方法
CN113265767A (zh) 一种用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产装置及方法
KR101418105B1 (ko) 무기성 폐자원을 이용한 암면 부산물 제조를 위한 플라즈마 토치형 용융장치 및 그 제조방법
EP0474661B1 (en) Method of firing glass-melting furnace
RU2715786C2 (ru) Горелка для плавильного аппарата погружного горения
CN108455866A (zh) 一种制备岩棉的设备及其制备方法
US20090044570A1 (en) Manufacturing device for producing mineral fibers from incinerator ashes and its plasma-vitrified slag
CN1263058A (zh) 玄武岩长纤及其制造方法和专用生产窑炉
CN102603197B (zh) 以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法
CN105601087A (zh) 一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法
RU110740U1 (ru) Комплексная технологическая линия для производства минераловатных плит из габбро-базальтового сырья
RU2776744C1 (ru) Печь с погружной горелкой
RU2044697C1 (ru) Способ непрерывного получения расплавленных силикатных строительных материалов и установка для его осуществления
JPH0640735A (ja) Ｆｒｐ廃棄物の処理方法
CN114230190A (zh) 一种冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺
CN107522460A (zh) 一种保温材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191128