CA2468177A1 - Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables - Google Patents

Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables Download PDF

Info

Publication number
CA2468177A1
CA2468177A1 CA002468177A CA2468177A CA2468177A1 CA 2468177 A1 CA2468177 A1 CA 2468177A1 CA 002468177 A CA002468177 A CA 002468177A CA 2468177 A CA2468177 A CA 2468177A CA 2468177 A1 CA2468177 A1 CA 2468177A1
Authority
CA
Canada
Prior art keywords
module
materials
channel
glass
fusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CA002468177A
Other languages
English (en)
Other versions
CA2468177C (fr
Inventor
Stephane Maugendre
Francois Szalata
Remi Jacques
Biagio Palmieri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CA2468177A1 publication Critical patent/CA2468177A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of CA2468177C publication Critical patent/CA2468177C/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/20—Submerged gas heating
    • C03B2211/22—Submerged gas heating by direct combustion in the melt

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de fusion de matières vitrifiables associant au moins deux modules de fusion distincts, dont un module A(1) équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme de brûleurs aériens et/ou d'électrodes immergées, et un module B(2) équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme de brûleurs immergés.

Claims (26)

1.Dispositif de préparation d'un flux final de verre fondu issu de la fusion de matières vitrifiables, associant au moins deux modules de fusion distincts, pouvant concourir flous deux à produire conjointement ou alternativement lesdites matières vitrifiables en fusion, dont - un module A(1) équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme de brûleurs aériens et/ au d'électrodes immergées, et pouvant être alimenté
en matières vitrifiables, - un module B(2) équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme de brûleur(s) immergé(s) et pouvant être alimenté en matières vitrifiables.
2.Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le module de fusion B(2) est, en volume et/ou en surface de sole, au moins une fois et demi, deux vu trois fois plus petit que le module de fusion A(1), ou réciproquement.
3.Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le module de fusion B(2) est muni de moyens de récupération des fumées, les dirigeant après d'éventuels traitements vers le module de fusion A pour épuisement thermique.
4.Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le module de fusion A(1) et 1e module de fusion B(2) débouchent tous les deux, directement ou par l'intermédiaire de canaux de transfert (4,5), dans un module de mélange C(3),
5.Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le ou les canaux de transfert (4,5) sont munis de moyens de conditionnement thermique.
6.Dispositif selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que le module de mélange C(3) est équipé d'au moins un moyen d'agitation et/au de chauffage, notamment choisi(s) parmi les bouillonneurs, les agitateurs mécaniques, les électrodes immergées, les brûleurs immergés.
7.Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6 caractérisé en ce que le module de mélange C débouche directement ou par l'intermédiaire d'au moins un compartiment dans un canal (6) venant alimenter des organes de fibrage ou un compartiment d'affinage.
8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7 caractérisé en ce que l'écoulement des matières vitrifiables en cours de fusion/à l'état fondu des modules A et B vers le module de mélange C(3) est permis par au moins un dés systèmes suivants : déversement par gravité par surélévation de l'une au moins des modules A,B par rapport au module C(3), écoulement par gorge éventuellement immergée et éventuellement associée à une résurgence.
9.Dispositif selon l'une des revendications 4 à 5 caractérisé en ce qu'il y a un canal de transfert entre l'un des modules A(1)r B(2) au moins et le module C(3), ledit canal était équipé en entrée et en sortie d'un système de gorge et/ou de déversoir.
10.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le module de fusion B débouche, directement ou par l'intermédiaire d'au moins un canal, dans le module de fusion A, notamment dans sa partie aval.
11.Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le module de fusion B débouche dans le module de fusion A dans le dernier tiers de sa longueur, notamment par un, système de déversement par gravité.
12.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le module A(1) débouche dans un canal venant alimenter des organes de fibrage ou un compartiment d'affinage et en ce que le module B(2) débouche dans ledit canal, ou ledit compartiment, notamment dans sa partie amont.
13.Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que la zone du canal ou du compartiment dans laquelle débouche le module B(2) est équipée, de moyens d'agitation et/ou de moyens de conditionnement thermique.
14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le module A (1) est alimenté en matières premières vitrifiables et est connecté directement ou par l'intermédiaire d'un canal au module B (2) également alimenté en matières premières vitrifiables.
15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes de dispositif caractérisé en ce que le module A est équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme d'électrodes immergées.
16. Procédé de préparation d'un flux final de verre fondu issu de la fusion de matières vitrifiables, par un dispositif de l'une des revendications précédentes, les modules A(1) et B(2) fonctionnant conjointement au alternativement.
17. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le dispositif est l'un de ceux des revendications 4 à 9, le module A(1) produisant un, premier flux de verre, le module B(2) produisant un second flux de verre mousseux, ces deux flux étant mélangés dans le module de mélange C(3) pour former le flux final de verre fondu.
18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif est l'un de ceux des revendications 10 à 11, le module B(2) produisant un verre mousseux venant se déverser dans le verre en fusion du module A(1).
19. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en, ce que le dispositif est l'un de ceux des revendications 12 à 13, le module B(2) produisant un flux de verse mousseux venant rencontrer le flux de verre provenant du module A(1) dans le canal dans lequel débouche le module A(1).
20. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce qu'on alimente les modules de fusion-A(1) et B(2) avec des matières vitrifiables, différentes en quantité et/ou en composition chimique.
21. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce que on alimente le module de fusion B(2) avec du calcin, éventuellement pollué, et/ou des composites verre/polymère et/ou des composites verre/métal, et éventuellement des combustibles hydrocarbonés sous ferme liquide et/ou, solide tels que du fioul, du charbon, des polymères organiques, des farines animales, des résidus de l'industrie de la laine minérale d'isolation ou de fils de verre de renforcement, du sable pollué, du sable de fonderie.
22. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce qu'on alimente le module de fusion A(1) avec l'une au moins des matières suivantes : de la matière première porteuse de silice du type sable, de la matière première d'oxydes alcalino-terreux comme le calcaire ou la dolomie, de la matière première porteuse d'oxyde de bore comme le borax, de la matière première d'oxyde de sodium comme le carbonate de sodium, de la matière première d'alumine comme le feldspath, et éventuellement du calcin.
23. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce qu'un régule conjointement la production en matières vitrifiables fondues de chacune des modules de fusion A(1) et B(2), notamment en fonction de la tirée globale du dispositif de fusion voulue et/ou des matières à recycler disponibles.
24. Procédé selon, l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce que le module B est alimenté en calcin.
25. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en, ce que le module A est équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme d'électrodes immergées.
26. Utilisation du dispositif ou du procédé de l'une des revendications précédentes pour d'alimenter en matières vitrifiables fondues des organes de fibrage, notamment par centrifugation interne, par centrifugation externe, par étirage pneumatique et/ou mécanique.
CA2468177A 2001-11-27 2002-11-27 Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables Expired - Fee Related CA2468177C (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR01/15354 2001-11-27
FR0115354A FR2832704B1 (fr) 2001-11-27 2001-11-27 Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
PCT/FR2002/004060 WO2003045859A1 (fr) 2001-11-27 2002-11-27 Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CA2468177A1 true CA2468177A1 (fr) 2003-06-05
CA2468177C CA2468177C (fr) 2012-10-02

Family

ID=8869858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CA2468177A Expired - Fee Related CA2468177C (fr) 2001-11-27 2002-11-27 Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7428827B2 (fr)
EP (1) EP1451116A1 (fr)
JP (1) JP4499417B2 (fr)
AR (1) AR037675A1 (fr)
AU (1) AU2002361350B2 (fr)
CA (1) CA2468177C (fr)
FR (1) FR2832704B1 (fr)
NO (1) NO20042421L (fr)
RU (2) RU2004119411A (fr)
WO (1) WO2003045859A1 (fr)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2832704B1 (fr) 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
FR2851767B1 (fr) * 2003-02-27 2007-02-09 Saint Gobain Procede de preparation d'un verre par melange de verres fondus
WO2005009911A2 (fr) * 2003-07-25 2005-02-03 Mdi Technologies, S.R.O. Appareil et procede de production de fibres minerales ou de verre
FR2866328B1 (fr) * 2004-02-16 2006-05-26 Saint Gobain Verre plat au plomb par flottage sur un bain de metal
FR2873682B1 (fr) * 2004-07-29 2007-02-02 Saint Gobain Isover Sa Procede et dispositif de traitement de dechets fibreux en vue de leur recyclage
FR2881132B1 (fr) * 2005-01-26 2007-04-27 Saint Gobain Bruleur immerge a flamme regulee
FR2899577B1 (fr) * 2006-04-07 2008-05-30 Saint Gobain Four de fusion du verre comprenant un barrage de bruleurs immerges aux matieres vitrifiables
FR2913971B1 (fr) * 2007-03-20 2009-04-24 Saint Gobain Dispositif de fusion du verre comprenant deux fours
FR2942150B1 (fr) * 2009-02-18 2012-09-21 Cerlase Procede de fusion d'au moins une matiere minerale en poudre
DE102009021181B4 (de) * 2009-05-13 2012-03-29 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zum Schmelzen und Läutern einer Glasschmelze und Verwendung der Vorrichtung
US20110088602A1 (en) * 2009-10-19 2011-04-21 Christopher Moran Submerged oxy-fuel burner
GB2475303A (en) * 2009-11-13 2011-05-18 Roger Pauli A method and apparatus for melting material
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US9145319B2 (en) 2012-04-27 2015-09-29 Johns Manville Submerged combustion melter comprising a melt exit structure designed to minimize impact of mechanical energy, and methods of making molten glass
US9776903B2 (en) 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US8707739B2 (en) 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US9115017B2 (en) 2013-01-29 2015-08-25 Johns Manville Methods and systems for monitoring glass and/or foam density as a function of vertical position within a vessel
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US9096453B2 (en) 2012-06-11 2015-08-04 Johns Manville Submerged combustion melting processes for producing glass and similar materials, and systems for carrying out such processes
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
CN103228583A (zh) 2010-12-02 2013-07-31 旭硝子株式会社 玻璃熔融炉、玻璃坯料的改性方法、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法和玻璃制品的制造装置
RU2473474C1 (ru) * 2011-12-08 2013-01-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
US9643869B2 (en) 2012-07-03 2017-05-09 Johns Manville System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting
EP2903941A4 (fr) 2012-10-03 2016-06-08 Johns Manville Procédés et systèmes de déstabilisation de la mousse dans des équipements en aval d'un pot de fusion à combustion immergée
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
US11142476B2 (en) 2013-05-22 2021-10-12 Johns Manville Burner for submerged combustion melting
US10131563B2 (en) 2013-05-22 2018-11-20 Johns Manville Submerged combustion burners
US9777922B2 (en) 2013-05-22 2017-10-03 Johns Mansville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189506A1 (fr) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Brûleurs et fours de combustion immergés, et procédés d'utilisation
WO2014189501A1 (fr) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Brûleurs et fours de combustion immergés, et procédés d'utilisation
SI3003996T1 (sl) 2013-05-30 2020-11-30 Johns Manville Sistemi potopnega zgorevanja za taljenje stekla in postopki uporabe
PL3003997T3 (pl) 2013-05-30 2021-11-02 Johns Manville Palniki do spalania pod powierzchnią cieczy ze środkami usprawniającymi mieszanie przeznaczone do pieców do topienia szkła oraz zastosowanie
WO2015009300A1 (fr) 2013-07-18 2015-01-22 Johns Manville Brûleur de combustion refroidi par fluide et procédé de fabrication du dit brûleur
GB201313652D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313651D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313654D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313653D0 (en) * 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313656D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
DE102014004332B4 (de) * 2014-03-26 2016-08-11 Saint-Gobain Oberland Ag Verfahren zur Herstellung von roten Glasbehältnissen
GB201501314D0 (en) * 2015-01-27 2015-03-11 Knauf Insulation And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Doo Skofja Glass melting
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
RU2610943C1 (ru) * 2015-12-07 2017-02-17 Елена Борисовна Мастрюкова Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы
DE102015122912A1 (de) * 2015-12-29 2017-06-29 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzanlage und Verfahren zum Betreiben derselben
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
RU2663235C1 (ru) * 2017-09-18 2018-08-02 Общество с ограниченной ответственностью "Экотепломаш" Способ непрерывной плавки в барботажном слое силикатных материалов для получения теплоизоляционного волокна и устройство для его осуществления
RU177769U1 (ru) * 2017-10-24 2018-03-12 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Устройство для получения силикатного стекла
GB201801977D0 (en) * 2018-02-07 2018-03-28 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Recycling
US10807896B2 (en) * 2018-03-15 2020-10-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Process and apparatus for glass manufacture
CN114294951B (zh) * 2021-12-30 2023-09-22 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 熔融装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751714A (en) * 1951-02-01 1956-06-26 Glaceries De St Roch Sa Process and apparatus for the continuous production of flashed glass
US2955384A (en) * 1958-02-27 1960-10-11 Owens Illinois Glass Co Apparatus for producing color-controlling vitreous materials
US3445216A (en) * 1962-12-06 1969-05-20 Owens Illinois Inc Molten addition of colorant in a glass furnace forehearth
GB1259553A (fr) * 1968-05-14 1972-01-05
US4208201A (en) * 1975-05-15 1980-06-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Process and apparatus for treatment of exhaust gases from glass melting furnaces
SU610800A1 (ru) * 1975-06-02 1978-06-15 Государственный Союзный Ордена Трудового Красного Знамени Институт По Проектированию Предприятий Стекольной Промышленности "Гипростекло" Устройство дл окрашивани стекломассы
US4083711A (en) * 1977-03-28 1978-04-11 Ppg Industries, Inc. Glass forehearth having a viscosity pump
US4277274A (en) * 1977-12-27 1981-07-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Process for controlling molten glass variables
JPS56120523A (en) * 1980-02-26 1981-09-21 Sasaki Glass Kk Method and furnace for continuously melting glass
US4875917A (en) * 1986-10-31 1989-10-24 Corning Incorporated Method for making a layered glass article
US4718931A (en) * 1987-02-05 1988-01-12 Corning Glass Works Method of controlling melting in a cold crown glass melter
DE3718276A1 (de) * 1987-05-30 1988-12-08 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen
US4877449A (en) * 1987-07-22 1989-10-31 Institute Of Gas Technology Vertical shaft melting furnace and method of melting
SE464521B (sv) * 1989-09-06 1991-05-06 Aga Ab Saett och anordning foer att destruera kasserad mineralull och aateranvaenda denna foer framstaellning av mineralull
US5052312A (en) * 1989-09-12 1991-10-01 The Babcock & Wilcox Company Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification
US5588978A (en) * 1992-11-24 1996-12-31 Imtec Process and apparatus for coloring glass
US5431992A (en) * 1993-11-05 1995-07-11 Houpt; Ronald A. Dual-glass fibers and insulation products therefrom
DE19548027C2 (de) * 1995-12-21 1999-04-01 Bayer Ag Elektrischer Widerstandsschmelzofen
JPH11100214A (ja) * 1997-09-26 1999-04-13 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス溶融炉
AU2051999A (en) * 1997-12-02 1999-06-16 Rockwool International A/S Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres
JP2001515453A (ja) 1998-01-09 2001-09-18 サン−ゴバン ビトラージュ ガラス化可能物質の溶融及び清澄方法
FR2774085B3 (fr) 1998-01-26 2000-02-25 Saint Gobain Vitrage Procede de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
US7168269B2 (en) * 1999-08-16 2007-01-30 The Boc Group, Inc. Gas injection for glass melting furnace to reduce refractory degradation
FR2832704B1 (fr) 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
FR2851767B1 (fr) * 2003-02-27 2007-02-09 Saint Gobain Procede de preparation d'un verre par melange de verres fondus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2832704B1 (fr) 2004-02-20
AU2002361350B2 (en) 2008-01-24
RU2471727C2 (ru) 2013-01-10
AU2002361350A1 (en) 2003-06-10
AR037675A1 (es) 2004-12-01
RU2004119411A (ru) 2005-09-10
JP2005510439A (ja) 2005-04-21
US20050039491A1 (en) 2005-02-24
US7428827B2 (en) 2008-09-30
FR2832704A1 (fr) 2003-05-30
CA2468177C (fr) 2012-10-02
NO20042421L (no) 2004-06-10
RU2008144901A (ru) 2010-05-20
JP4499417B2 (ja) 2010-07-07
EP1451116A1 (fr) 2004-09-01
WO2003045859A1 (fr) 2003-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2468177A1 (fr) Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
JP4708513B2 (ja) ガラス化可能物質の溶融及び清澄方法並びにそのための設備
CN1240634C (zh) 可玻璃化物质熔融与澄清的方法和装置
US5979191A (en) Method and apparatus for melting of glass batch materials
FI85580B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av planglas.
US4185984A (en) Process for producing glass in a rotary furnace
AU2008244088B2 (en) Glass melting device including two furnaces and method using said device
KR920003221B1 (ko) 에너지 절약형 유리 용해 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 유리 용해로
CA2660747C (fr) Processus et appareil de fabrication de fibres minerales
JPH04504708A (ja) ガラス製造用溶融炉及び方法
SK127497A3 (en) Method and device for melting recycled silicate starting materials
KR900013245A (ko) 용융방법
GB2234505A (en) Method of firing glass melting furnace
FI90654C (fi) Mineraalivillajätteen tuhoaminen ja käyttäminen uudestaan
US9637406B2 (en) Apparatus for melting and refining silica-based glass
JPH06199527A (ja) ガラス着色装置及び着色ガラスの製法
RU2412120C1 (ru) Устройство для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью
RU2802934C1 (ru) Устройство для производства изделий из шлаков металлургического производства (варианты)
KR930012614A (ko) 규산염 원료물질의 용융방법, 특히 광물면의 제조방법 및 원료물질 혼합물의 예열장치
SU854895A1 (ru) Циклонный агрегат дл плавлени силикатного материала
FI79828B (fi) Foerfarande foer smaeltning av glas.
CN1827540A (zh) 可玻璃化物质熔融与澄清的方法和装置
US721282A (en) Process of treating molten iron.
JPS5910934B2 (ja) ガラス原料の混合方法

Legal Events

Date Code Title Description
EEER Examination request
MKLA Lapsed

Effective date: 20210831

MKLA Lapsed

Effective date: 20191127