JPH06199527A - ガラス着色装置及び着色ガラスの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明の溶解ガラスとカレットと着色剤原料と
を混合、処理、均質化して、高品質の着色ガラスを、よ
り高い処理量で、かつより低コストで製造できる方法と
装置とを提供する。 【構成】 ガラス溶解炉４、６から高温ガラスを受け取
るガラス搬送路１８、２０と、内部にガラス収納領域を
形成する着色処理チャンバ８と、高温ガラス流がガラス
搬送路１８、２０から処理チャンバ８へと流入すること
を許容する通路と、制御された量の高温ガラスとの混合
用の着色添加剤を受けるように構成された着色剤添加チ
ャンバを形成する着色添加剤供給路３８と、着色剤添加
チャンバ内に設けられた加熱手段と、着色処理チャンバ
８のガラス収納領域にカレットを導入するための投入手
段３０と、カレットを溶解して高温ガラスや着色添加剤
を加熱するための加熱装置と、これら溶解混合物の色と
温度とを均一化する攪拌手段と、ガラス成形装置に着色
ガラスを搬送する流出路６０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、着色ガラスと透明ガ
ラスとの両方を同時に製造することができるガラス着色
装置及び着色ガラスの製法に関し、ガラス容器などを大
量生産できる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラスの着色装置及び着色方法に
ついては、着色ガラスの製造専用のガラス溶解炉を使用
するか、あるいは通常の溶解炉によって作られた透明ガ
ラスに、前炉領域に設けられたガラス成形装置の上流側
において着色濃縮物を添加する方法が一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の前炉
着色技術はいくつかの問題点があり、そのなかで大きな
問題としては、着色濃縮物の原料コストが高いという問
題や、機械式着色剤攪拌装置の高い維持費、およびその
作業中断時間によるコスト高の問題があった。更に、着
色添加剤によってはその滞留時間が長かったり、あるい
は溶解温度が高いため、例えば琥珀色のガラスは前述の
前炉式着色技術によっては製造することができなかっ
た。

【０００４】そこで、着色ガラスの処理量（ｔｈｒｏｕ
ｇｈｐｕｔ）及びその製造における融通性を改善する試
みとして、いわゆる「カラー・セル」を利用することが
提案された。従来式のカラー・セルは、透明ガラス流を
溶解炉から迂回させる縦型流下耐熱構造体を使用してい
る。カラー濃縮物を着色カレットに加え、カラー・セル
内の電気加熱領域で溶解する。この構造体の排出部に
は、色と温度とを均一にするための機械式攪拌装置が設
けられている。この従来式着色処理工程においては、エ
ネルギコストと原材料コストとが比較的高いにも拘ら
ず、その製造効率は低く、一日当りせいぜい約３トン程
度であった。

【０００５】この発明は、一日当り２００トンもの処理
量で透明ガラスと着色ガラスとを同時に製造することが
可能な方法と装置とを提供することにより、前述した従
来技術の問題点の多くを解決するものである。この発明
は、高い処理量を達成するために原料としての着色カレ
ットと着色剤とをより高いレベルで使用し、大幅なコス
ト減とカレットの利用効率改善とを達成するものであ
る。更にこの発明は、ガラス工場に既設のガラス溶解炉
がこの発明装置に高温ガラスを供給するシステムを提供
する。この構成によれば、透明ガラスのみを製造するこ
とによって、既設の溶解炉の耐熱寿命が長くなり、燃料
消費量が減少する。更に又、この発明のガラス着色シス
テムは、既設の透明ガラス溶解炉の外部でカレットを溶
解して、最短の作業停止時間で迅速に色変化を行いなが
ら、設備全体の製造能力を高めることができる。透明ガ
ラスの製造を、着色ガラスの製造と同時に行うことがで
きて、しかも、透明ガラスの製造のみを行ったり、更に
は、色変化工程の間に透明ガラスの製造を行うこともで
きる。この発明は、更に、透明の溶解ガラスと、高温あ
るいは低温のカレットと、着色剤原料とを混合、処理、
均質化して、従来のシステムよりも一層高品質の着色ガ
ラスを、より高い処理量で、しかもより低いコストで製
造できる方法と装置とを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかるガラス着色装置の特徴構成は、ガ
ラス溶解炉から高温ガラスを受け取るように構成された
少なくとも一つのガラス搬送路と、屋根部によって覆わ
れ対向する横壁によって接続されている、投入端部と流
出端部とを備えると共に、その内部に水平方向に延出す
るガラス収納領域を形成する着色処理チャンバと、上昇
管と水平スロート路とを備え、上昇管側端部において前
記ガラス搬送路と、スロート側端部において前記着色処
理チャンバの前記ガラス収納領域と夫々連通して、高温
ガラス流が前記ガラス搬送路から前記着色処理チャンバ
へと流入することを許容する通路と、一端部において着
色添加剤源と、他端において前記上昇管の近傍で前記ガ
ラス搬送路と夫々連通し、その内側に、制御された量の
前記高温ガラスとの混合用の着色添加剤を受けるように
構成された着色剤添加チャンバを形成する着色添加剤供
給路と、前記着色剤添加チャンバ内に設けられた加熱手
段と、前記着色処理チャンバの前記投入端部に設けら
れ、前記着色処理チャンバの前記ガラス収納領域にカレ
ットを導入するための投入手段と、カレットを溶解する
と共に、溶解混合物を形成すべく高温ガラスと着色添加
剤とを加熱するため前記着色処理チャンバに設けられて
いる加熱装置と、前記着色処理チャンバの前記ガラス収
納領域内に設けられ、カレットや高温ガラスや着色添加
剤等の溶解混合物の色と温度とを均一化する攪拌手段
と、前記着色処理チャンバの前記ガラス収納領域と分配
路とに連通し、少なくとも一つの遠隔配置されたガラス
成形装置に着色ガラスを搬送する流出路とを有する点に
ある。

【０００７】更に、この発明にかかる着色ガラスの製法
の特徴構成は、着色処理チャンバを提供する工程と、少
なくとも一つのガラス溶解炉から少なくとも一つの高温
ガラス流を提供する工程と、前記高温ガラス流に着色添
加剤を導入する工程と、前記高温ガラスと着色添加剤と
の混合物を前記着色処理チャンバに投入する工程と、前
記着色処理チャンバにカレットを投入して、カレットと
高温ガラスと着色添加剤との混合物を形成する工程と、
前記混合物を前記着色処理チャンバ内にて加熱し、着色
ガラスの溶解浴を形成する工程と、前記溶解浴を前記着
色処理チャンバ内にて攪拌し、この溶解着色ガラス浴の
色と温度とを均質化する工程と、前記溶解着色ガラスを
少なくとも一つのガラス成形装置に搬送し、着色ガラス
形成品を製造する工程とを有する点にある。

【０００８】

【作用】この発明による着色ガラスの製法は、少なくと
も一つのガラス溶解炉から透明ガラス流を迂回させる工
程と、この透明ガラス流を耐熱着色処理チャンバ又はボ
ックスに投入する工程とを有するので、流入路の加熱無
塵領域において、透明ガラス流に、所定量の選択された
着色剤を、好ましくは原料状態で添加する。この混合物
は、上昇管を介して水平スロートへと移動し、更にそこ
から低温処理チャンバの内部へと移動する。スロートの
流入口の近くの着色処理チャンバの投入端部から、所定
色を有する低温の又は予熱されたカレットを加える。前
記着色処理チャンバの内部は、カレットを溶解するべく
加熱される。

【０００９】一方、透明ガラスと着色剤原料は、前記着
色処理チャンバ内の混合領域における制御された泡立ち
によって攪拌され均一化される。着色処理チャンバの出
口端部の近くには、フィード・ストックがまだ均質化さ
れていないまゝで流出することを防止するためのバリア
として作用する第２の混合領域が設けられている。これ
によって、着色ガラス溶解物はチャンバから出る前に、
確実かつ完全に化学的及び熱的に均質化される。均質化
された着色ガラスは、好ましくは水平延出スロートと上
昇管とを介してチャンバから流出する。前記上昇管の頂
部には、ガラス形成工程の前において処理ガラスのサン
プリングを可能にするためのバイパス路が設けられてい
る。このサンプリング中においては、可動式耐熱ゲート
又はその他のバルブ手段によって、着色処理チャンバの
流出領域からの高温着色ガラスの流出が防止される。こ
の構成によれば、適当な着色処理が行われるまでの間、
指定された着色ガラス成形装置によって透明ガラスの製
造を継続して行うことができる。その後、前記耐熱ゲー
ト又はバルブ手段が開放されて、着色ガラスがガラス成
形装置へと導かれる。これと同時に、ガラス溶解炉から
透明ガラスを複数のガラス成形装置に導いて、透明ガラ
ス成形品を製造するように構成することもできる。

【００１０】複数のガラス溶解炉から複数の高温透明ガ
ラス流を、着色処理チャンバへ導くことが好ましい。制
御された容量と温度状態のカレットと、高温ガラスと着
色添加剤とが、着色処理チャンバに投入される。各透明
ガラス流には、各高温ガラス流の流速に応じて、制御さ
れた分量の着色添加剤が添加される。カレットと着色添
加剤用の投入手段が、プログラム・コントローラを介し
て、ガラス・レベルセンサと、単数又は複数のガラス溶
解炉とに接続され、最適な一定状態で処理制御を行う。

【００１１】この発明によれば、単数または複数のガラ
ス溶解炉から本発明の着色処理チャンバへ高温透明ガラ
スが導かれ、一方、これと同時に透明ガラス成形品がこ
れらの溶解炉から作り出される。同様に、着色処理チャ
ンバによって、高温透明ガラス、高温又は低温状態の着
色カレットと着色剤原料とを含むフィードストックから
の供給を受け、単数又複数のガラス成形装置においては
着色ガラスの製造が進行する。

【００１２】

【発明の効果】以上の結果、この発明によれば、透明の
溶解ガラスと、高温あるいは低温のカレットと、着色剤
原料とを混合、処理、均質化して、従来のシステムより
も一層高品質の着色ガラスを、より高い処理量で、しか
もより低いコストで製造できる方法と装置とを提供する
ことができた。

【００１３】

【実施例】この発明にかかる実施例を、図面を参照して
詳細に説明する。図１は、この実施例のガラス着色装置
２を２機の従来式ガラス溶解炉４、６と共に使用した状
態を示す概略平面図である。この実施例の着色処理チャ
ンバ又はボックス８は、前記両溶解炉４、６の間に位置
している。両溶解炉４、６は、夫々の流出口１０、１２
から透明溶解ガラスを、両溶解炉に共通の一次ガラス分
配路１４へと流出するようになっていることが好まし
い。複数の二次ガラス分配路１６が一次ガラス分配路１
４に連通し、透明溶解ガラスを、例えばボトルやジャー
等のガラス容器を製造する従来式のガラス成形装置（図
示せず）に搬送する。

【００１４】一対のガラス搬送路１８、２０は、その第
１端部で前記一次ガラス分配路１４と連通している。そ
の第２端部は夫々着色チャンバ８と連通している。これ
らガラス搬送路１８、２０は、好ましくは透明ガラスで
ある溶解ガラスを前記処理チャンバ８の投入端部５へ搬
送する。一次ガラス搬送路１４内には、耐熱板２２、２
４として構成された流れ防止部材が取り外し可能に配設
されていて、高温ガラス流を夫々、溶解炉４からガラス
搬送路１８を介する経路と、溶解炉６から搬送路２０を
介する経路とから着色処理チャンバ８へと分岐搬送す
る。更に、前記流れ防止部材２２、２４の位置構成によ
って、溶解炉から二次ガラス分配路２６、２８への透明
ガラスの流れは選択的に阻止される。これらの二次ガラ
ス分配路２６、２８は、更に、ガラス成形装置とも連通
し、後に詳述するように着色又は透明ガラスを受け取る
ように構成されている。前述した取り外し可能な流れ防
止部材２２、２４を用いると、単数又は複数のガラス成
形装置へ透明または着色ガラスあるいは透明ガラスと着
色ガラスとを供給する場合において、フレキシビリティ
を提供するものである。例えば、流れ防止部材２４を図
１において破線で示す流れ防止部材２４’の位置へ移動
させるだけで、前記二次ガラス分配路２８を着色ガラス
用から透明ガラス用に変更することができる。

【００１５】前記着色処理チャンバ８は耐熱ライニング
されていて、前述した投入端部５と、流出端部９のとこ
ろで一つの壁体によって接続された互いに対向する長手
側部７と、屋根部たるカバー屋根１３とを備えると共
に、平面視において四角形状をなす。後に詳述するよう
に、この着色処理チャンバ８にカレットを投入するた
め、前記投入端部５の開口部には、投入手段たる往復移
動式のブランケット式投入装置３０が配設されている。
この着色処理チャンバ８は、更に、高温着色ガラス浴を
熱処理及び均質化処理するため、図２に示すガラス収納
領域１１を備える。

【００１６】図２、３に一層詳細に示すように、ガラス
溶解炉４から高温透明ガラスは、ガラス搬送路１８を通
って前炉隙間ブロック３２の下方を流れ、着色剤添加チ
ャンバ３４に流入する。この着色剤添加チャンバ３４の
内部には、複数の加熱手段たるロッド状電気抵抗加熱部
材３６が延出している。着色添加剤供給路３８を介し
て、好ましくは原料状の特定の色の着色添加剤が溶解透
明ガラス流に流し込まれる。例えば、緑色のガラスを作
るためには、原料状の三二酸化クロムＣｒ₂Ｏ₃や、三酸
化クロムＣｒＯ₃等の周知の着色剤を使用し、青色のガ
ラスを作るためにはコバルト酸化物を使用し、更に、琥
珀色のガラスを作る為には炭素−硫黄化合物を使用する
ことができる。

【００１７】着色剤添加チャンバ３４は、小断面領域４
０によって形成された流速加速領域を有している。前記
小断面領域４０により、高温ガラスと着色添加剤との混
合物は、最大前進速度に達し、着色添加剤が透明ガラス
搬送路１８に逆流することが防止される。高温ガラスと
着色添加剤原料との混合物は、前記小断面領域４０の流
速加速領域から降下流垂直上昇管４２を通過し、更に、
水平延出スロート路４４を介して着色処理チャンバ８の
ガラス収納領域１１へと流入する。スロート管４４は、
前記投入端部５の端部壁５’と、図３において着色処理
チャンバ８の幅方向を横切って延出している床堰４６と
の間に位置している。

【００１８】着色処理チャンバ８は、高温ガラス表面Ｌ
の上方に作用する燃焼加熱装置によって加熱される。こ
の加熱装置は、好ましくは、公知の再生式バーナ又は酸
素−ガス燃焼、あるいは従来技術の組合せを利用した低
ＮＯｘ放出又はＮＯｘ放出無しタイプのシステムであ
る。閉鎖領域３４の内部において粒子状の着色添加剤を
投入するという方法により、着色処理チャンバ８からの
有害放出物質をコントロールするための粒子収集装置は
不要である。

【００１９】更に、着色処理チャンバ８内のガラス表面
Ｌよりも上方の空間がほぼ無塵状態になるので、単数又
は複数の連続読み取り式光高温計（パイロメータ）２９
（図２）を使用して高温ガラスの温度をモニタすること
ができる。この高温計２９は、周知の方法により、高温
ガラスから放出される放射赤外線を検出する。従来、大
気中の粒子レベルが高く、通常、ガラス溶解炉には光式
の高温計は使用されていなかった。

【００２０】図４に示すように、着色処理チャンバ８の
投入端部５の、後端部壁５’の上方には従来式ブランケ
ット式投入装置３０によるカレットの投入を可能にする
ための投入口領域１５が設けられている。ガラス工業に
おいて、原料のバッチをガラス溶解炉に投入するため、
このタイプのブランケット式投入装置を使用することは
周知である。このブランケット式投入装置３０は往復動
投入板３１を有していて、これは前記投入口領域１５を
横切って移動し、第１のホッパ手段３３から供給される
カレットフィードストックを溶解ガラス浴の表面Ｌ上に
投下する。カレットは、前記通路４４から導入される透
明溶解ガラスと着色添加物との混合物と共に、前記投入
端部５から着色処理チャンバ８に入る。これらのフィー
ドストック材は、次に、前記堰４６を越えて着色処理チ
ャンバ８のガラス収納領域１１へと移動し、ここでフィ
ードストック材の熱処理と均質化処理とが行われる。

【００２１】前記ガラス収納領域１１の床１７に沿って
複数の開口部４８が形成されていて、着色処理チャンバ
８の後方の２／３の領域において、第１混合領域５０を
形成している。前記開口部４８から高圧空気を導入し
て、溶解ガラス浴内に制御された状態のパルス状の発泡
状態を作りだし、これによって溶解ガラスを攪拌、混合
する。前記第１混合領域５０のパルス状発泡により、ガ
ラスの下方部分が前記表面Ｌの方へと移動する。この攪
拌作用によって、溶解フィードストック材は化学的に
も、又熱的にも均質化される。この攪拌処理は、更に、
前記ガラス面の上方からの熱伝導も改善し、温度が均一
化される。処理されたガラスは徐々に着色処理チャンバ
８の流出端部９の方へと移動し、着色処理チャンバの長
手方向に沿って移動するに従い、その色と温度とは更に
均一化される。処理ガラスが前記流出端部９へと移動す
る時、空気発泡作用は、図１に示す第２混合領域５２に
おいて強化される。同様にこの第２混合領域５２も、第
１混合領域５０と同じ方法で浴中にパルス状発泡空気を
導入するため、前記ガラス収納領域１１の床に形成され
た一連の互いに離間配置された開口部を有する。この第
２混合領域５２における発泡は、移動するガラスに対し
て二次バリアとして作用し、均質化されていないフィー
ドストックが完全に混合されていない状態のままで通過
してしまう可能性を最小限にする。従って、この第２混
合領域５２によって、着色ガラスは最大限に化学的及び
熱的に均質化されるのである。

【００２２】図１に示すように、処理された着色ガラス
は、流出端部９のところに設けられた水平スロート及び
垂直上昇管５４を介して着色処理チャンバ８から流出さ
れる。前記上昇管５４の下流側にはガラス採集用のバイ
パス路５６が設けられ、品質管理のためガラスをサンプ
リングすることができるように構成されている。着色処
理チャンバ８の前記流出スロートと上昇管５４との間に
は、ガラス流出路６０が前記一次分配路１４へと延出し
ている。このガラス流出路６０の端部には、板状の流れ
防止部材５８、又は、他のバルブ手段３５が設けられて
いる。これは、サンプリングが完了して製造工程を始め
る前の着色ガラスの品質が完全であることが判るまでは
着色ガラスが着色処理チャンバ８から流出しないように
するものである。着色ガラスのサンプリング中、好まし
くは、前記二次分配路１６から供給されているガラス成
形装置において透明ガラスの製造が継続して行われる。
着色ガラスの製造が始められる時には、前記流れ防止部
材５８が流出路６０から取り除かれるか、あるいは前記
バルブ手段３５が開放されて、高温着色ガラス流が分配
路１４へと流れることが許容される。すると、この着色
ガラスは前記二次ガラス分配路２６、２８へと流れ、更
にこれに連通した適当なガラス成形装置に流入して、例
えば、着色ガラス容器が製造されるのである。

【００２３】この発明の着色処理チャンバ８が着色ガラ
スの製造においてこれまでに無かった製造上の多様性を
もたらすものであることが、当業者には理解されるであ
ろう。この着色処理チャンバ８は、一つ、あるいは任意
の複数の溶解炉から高温透明ガラス又は高温着色ガラス
を受けるよう構成できる。図１に示した実施例において
は、着色処理チャンバ８は、溶解炉４及び６から高温ガ
ラス流を受け、これと同時に、これらの一次溶解炉は分
配路１４、１６から供給を受ける夫々の形成装置によっ
てガラス製品を作り出す。例えば、溶解炉４に透明ガラ
スを流し、その間、溶解炉６に着色ガラスを流すことが
可能である。このような場合、搬送路２０を介して溶解
炉６から供給される高温着色ガラスに対して、前記搬送
路１８から着色処理チャンバ８に流れ込む透明ガラスに
は、着色剤供給路３８から更に別の着色添加剤が添加さ
れる。本発明によれば、様々なシェード又は色のフィー
ドストックを着色処理チャンバ８に投入して所望の色値
の処理を行うことができる。更に、前記投入装置３０に
よって投入されるカレットは、着色又は透明の再生ガラ
スであってもよい。更に、このカレットは予熱処理され
たものでも、低温状態のものでもよい。従って、着色処
理チャンバ８に採集製品よりも薄い又は濃い色値のカレ
ット又は高温ガラスを投入して、この着色処理チャンバ
８内において着色添加物及び／又は着色カレットの投入
量をバランスさせることによって適当な色値を得ること
ができる。

【００２４】前記両搬送路１８、２０のいずれか一方の
みが着色処理チャンバ８に高温ガラスを供給する場合に
は、図５及び図６に示す専用カレット投入装置３０’を
使用することができる。このカレット投入装置３０’
は、カレット・ホッパ３３’の前方に配設された第２の
ホッパたる着色剤ホッパ６２を有している。このホッパ
６２は、枢動ジョイント６６を備えた可動分配放出口６
４を有する。この分配放出口６４は、図６において前記
投入板３１’の幅方向を横切る横方向に回動し、着色処
理チャンバ８に供給されるカレット床の頂部に均等に着
色添加剤を分散する。

【００２５】〔別実施例〕次に、別実施例について説明
する。この実施例は、上記実施例の方法及び装置の別態
様を示すものである。図１に示した２機の溶解炉を使用
した構成においては、着色処理チャンバ８から一日につ
き１７０トンの着色ガラスを作り出すことができる。そ
して、一日につき５０トンの割合で前記投入装置３０に
よって投入端部５から低温状態の緑色のカレットが投入
される。クロム酸化物としての緑色着色剤が、フィード
ストック流に対して３ｗｔ．％の混合割合で、かつ、一
日につき１．８トンの割合で着色剤供給路３８から高温
透明ガラス流に投入される。これもクロム酸化物原料で
ある低温着色添加剤が、３ｗｔ．％の割合で、着色剤供
給路３８’を介して通路２０の高温透明ガラス流に導入
される。この場合、前記着色添加物は、一日につき１．
２トンの割合で通路２０の高温透明ガラス流に導入され
る。

【００２６】粒子状の着色添加剤は、重力によって着色
剤添加チャンバ３４内のガラス流に滴下し、次に小断面
領域４０へと移動する。高温透明ガラスと着色添加剤と
の流速は前記小断面領域４０において加速され、これに
よって着色ガラス流が高温ガラス搬送路１８及び２０へ
と逆流することが防止される。前記着色領域に配設され
たヒータ３６によって、着色添加剤と透明ガラスとのフ
ィードストックには更に熱が加えられてガラスの粘度が
低く保たれ、前記上昇管４２及びスロート部４４にスム
ースに流入するように構成されている。着色添加剤の投
入量を最大にし、更に、着色剤添加チャンバ３４内に於
ける塵と汚染の発生を最小限にするために、前記搬送路
１８、２０の高温ガラスを加熱するためのガス燃焼チャ
ンバは、前記隙間ブロック３２によって、前述の電気的
に加熱された着色領域３４からは分離されている。この
ように着色領域３４を搬送路１８、２０のガス燃焼領域
から分離することにより、前記着色領域３４の上方の高
温ガスを排出する必要がなく、更に、空気が塵によって
汚れる問題もないのである。その結果、空気に捕らえら
れて損失してしまう着色添加物がないので、ガラスに投
入される着色添加剤の量を増加させることができる。こ
れによって本発明方法によれば、着色ガラスをより高効
率で、しかもより低原料コストで製造することができる
のである。尚、着色添加剤の形状及びその添加方法とし
ては、その他の従来式のものであってもよい。又、着色
添加剤が高温ガラス流により迅速に浸透するように専用
のガラス形成高密度化装置（ｄｅｎｓｉｆｉｅｒ）を使
用してもよい。

【００２７】上述の着色処理チャンバ８によれば、原料
として着色添加剤を使用して如何なる色のガラスをも製
造することができ、これによってフィードストック材の
コストを減少させることができる。本発明の着色処理チ
ャンバによれば、従来の着色装置によって作り出すこと
の出来なかった琥珀色等の色も容易に作り出すことがで
きる。更に、本発明の装置によれば、溶解炉４及び６か
らの透明ガラスの製造の障害とならずに、急速に着色工
程を行うことが可能である。

【００２８】図１に示し、又、上記の実施例において説
明したように、現在において好ましいと考えられる構成
は、二つの着色剤供給路３８、３８’を使用して、二つ
のガラス溶解炉４、６から搬送路１８、２０を介して二
つの高温透明ガラス流を受ける構成である。再生カレッ
トと、高温ガラスと着色添加剤とは、それらの容量と温
度とが制御された状態で着色処理チャンバ８に投入され
る。最適な工程レベルを達成するためには、着色剤供給
路３８、３８’の所と、カレット投入装置３０、更に、
前記ヒータ３６及び着色処理チャンバ８の燃焼バーナの
入力部に制御装置（図示せず）が設けられる。これらの
制御装置は、プログラム可能なコントローラを介して、
ガラスレベルセンサと、ガラス溶解炉４、６の出力部と
に連動していることが好ましい。場合によっては、ガラ
ス溶解炉４、６を透明ガラス製造状態に維持して、溶解
炉の耐熱寿命を延ばし、溶解炉の燃料消費を減少させる
ことが望ましい。このような溶解炉の利用方法によれ
ば、特定の炉からのガラスの産出量を増加させることが
できる。というのは、従来技術のように、色変更のため
に必要な作業停止時間がないからである。更に、前記着
色処理チャンバ８を使用すれば、追加のカレットフィー
ドストックを利用して、ガラス工場全体の溶解能力を増
加させ、これによって全体のガラス産出量を増加させる
ことができる。又、本発明によれば、着色カレットを多
量に使用することができる。更に、従来技術では不可能
であった多様な色値のカレットを使用することができ
る。

【００２９】図１に示したように、可動耐熱流れ防止部
材２４および２４’の位置に設けることにより、この装
置は防止部材２４を防止部材２４’の存在位置に設定し
た場合には、二次ガラス分配路２６からの着色ガラスを
処理する一つのガラス成形装置のみによって作業するこ
とができる。一方、前記流れ防止部材が２４の位置に移
動した時には、第２のガラス成形装置が直ちに二次ガラ
ス分配路２８から着色ガラスの供給を受けるのである。

【００３０】図７および図８は、本発明の着色処理チャ
ンバと流れ制御バルブとの更に別実施例を示す。この別
実施例において着色装置２’は、図１〜４に示した実施
例に対して、僅かに変更されたガラス処理チャンバ８’
と、流れ制御手段とを有する。着色処理チャンバ８’
は、耐熱材でライニングされた、側壁７’と、屋根１
３’と、底床１７’とを備えると共に、その内部に、ガ
ラス収納領域１１’を形成している。この収納領域１
１’内に収納される溶解ガラスのレベルは、上表面Ｌを
有する。

【００３１】この実施例において床堰４６’は、図２〜
図４に示した堰４６よりも高いレベルに配置されてい
る。同様に、スロート通路４４’の高さも高く、このス
ロート通路４４’の頂部が床堰４６’の上端部と同じ高
さにまで延出している。図８に最もよく示されているよ
うに、床堰４６’と後炉壁５”とによってフィードスト
ックを受けるフィルポケット（ｆｉｌｌ ｐｏｃｋｅ
ｔ）２１が形成されている。このフィルポケット２１の
内部には、着色処理チャンバ８’の投入端部から導入さ
れるフィードストックに熱を追加供給するための電気抵
抗加熱部材であるモリブデン電極３６が複数個設けられ
ている。前記床堰４６’の高さは、これらモリブデン電
極３６の上端部よりも高い。従って、着色処理チャンバ
８’のガラス収納領域１１’がドレン処理される時に、
フィルポケット２１内に溶解ガラスの保護浴が残り、こ
れら電極３６を覆う。このように、モリブデン電極３６
は、溶解ガラス浴によって完全に覆われ大気から保護さ
れるので、これらの電極が早期に酸化することはない。
このように、電極とこれら電極のベース部を包囲する耐
熱部との寿命が長くなり、ガラス製造コスト及びメイン
テナンス・コストを低くすることができる。前記フィル
ポケット２１のドレン処理は、その底床部に形成された
ドレン用開口部２５から選択的に可能である。ガラス収
納領域１１’の床部１７’には類似のドレン用開口部２
７が形成されている。例えば、色の変化が必要な場合
に、周期的にガラスのドレン処理ができるように構成さ
れている。

【００３２】前記分配路１８、２０における高温ガラス
流の流速と、更に、ガラスレベルＬとは、図７に示すバ
ルブ部材７０によって制御される。このバルブ部材７０
は、軸芯方向の貫通穴７１を備えた筒状の耐熱材により
形成されている。バルブ７０は、ガラス搬送路１８’の
頂部に形成された開口部１９の内部で上下移動及び回動
可能である。更に、このバルブ７０は、上昇管５３’の
上方流入部に設けられたリング状耐熱挿入部材７４に接
当するように構成された下方着座縁部７２を有する。挿
入部材７４は、クロム−ジルコン耐熱混合材等のプレス
された耐摩耗耐熱材により形成されている。

【００３３】前記バルブ部材７０は、その上端部に外方
延出フランジ７６を有することが好ましい。このフラン
ジ７６は、バルブ７０に回動及び縦往復移動力を与えて
このバルブ７０の下方着座縁部７２を、上昇管５３’を
包囲する耐熱挿入部材７４に対して選択的に上昇又は下
降移動させる縦移動可能駆動手段（図示せず）に係合可
能に構成されている。このように、バルブ７０が挿入部
材７４に対して制御された状態で上下移動することによ
って、上昇管５３’、スロート通路４４’、及び着色処
理チャンバ８’へのガラスの体積流速が選択的に規制さ
れるのである。バルブ７０は、前記着座縁部７２が挿入
部材７４に接当して、通路１８、２０のいずれか一方、
又は両方から着色処理チャンバ８’へのガラス流が完全
に防がれる状態になる位置にまで下方に移動可能であ
る。このように、このバルブ７０により、作業者は、例
えば色を変更する時などにおいて、着色処理チャンバ８
をドレン処理する際にガラス流を選択的に停止させるこ
とができる。

【００３４】前記バルブ７０は、着色処理チャンバ８’
のガラス収納領域１１’へのガラス流が僅かに規制され
るような特定位置に設定されていることが好ましい。こ
のように、搬送路１８’のガラスレベルＬ’は、着色処
理チャンバ８’のガラスレベルＬよりも僅かに高い位置
にある。図７において、△Ｌとして示されたガラスのレ
ベル差により、着色ガラスが着色チャンバ８’から透明
ガラス搬送路１８’へ逆流することが防止される。前記
バルブ７０は、両ガラス搬送路１８及び２０の夫々に設
けられていて、これら搬送路におけるガラスレベルの所
望の差△Ｌを維持するように構成されることが好まし
い。通常の作業においては、溶解炉４及び６の夫々にお
けるガラスレベルは互いに異なっていることが観察され
る。従って、各搬送路においてバルブ７０を使用して、
着色処理チャンバ８’内において、これらの異なったガ
ラス圧の差を補償して所望のレベルＬに維持するのであ
る。従って、着色処理チャンバ８内のガラスレベルＬ
は、ガラス搬送路１８及び２０のガラスレベルＬ’より
も常に低く、これによって透明ガラスの逆流と色汚れと
が防止される。図７に示すように、バルブ７０の貫通孔
７１に着色通路６８を形成して、上昇管５３’に入る前
に粒子状着色添加剤が透明ガラスに導入されるように構
成してもよい。

【００３５】図９、１０及び１１に示すように、透明ガ
ラス内への着色剤の移動を補助するためにバルブ７０に
様々な変更を施すことができる。図９において、バルブ
部材７０’は、その外周部の周りに外ネジ溝７３を有す
る。通路６８’から供給される好ましくは粒子状原料の
着色添加剤は、バルブ部材７０’の回転によって、高温
ガラス中へと下方に移動されるようになっている。

【００３６】図１０において、バルブ部材７０”は、軸
芯貫通孔７１’内に形成された内ネジ溝７５を有する。
通路６８”から供給される着色添加剤は、バルブ部材７
０”と内ネジ溝７５との回転移動によって高温ガラス中
へと下方に移動される。

【００３７】図１１は、着色装置の更に別の実施例を示
す。着色添加剤はホッパ６２”から通路６８”へと供給
される。可動ロッド１０１を有する油圧シリンダ１００
がラム１０２を通路６８”内において下方に駆動し、着
色添加剤を回転可能バルブ部材７０’’の溝付貫通孔７
１’内に押し込む。このようにして着色添加剤の正確な
計量が達成される。

【００３８】更に別の構成例として、着色添加剤を既設
のバッチ室で予め調合混合しておいて、これを例えば空
気力によって着色処理チャンバ８に送り込み、供給率も
空気力によって制御するように構成してもよい。この構
成によれば、着色添加物が大気に触れることから生じる
空気汚染の問題を避けることができる。

【００３９】上述した方法により、着色ガラスは着色処
理チャンバ８内において化学的かつ熱的に均質化された
後、この処理済みガラスは処理チャンバ８を出て、分配
路１４に入り単数又は複数のガラス成形装置へと送られ
る。図１２及び１３は、図１の搬送路１４に類似の典型
的なガラス搬送路７８を示す。この典型的な従来式ガラ
ス搬送路において、高温ガラスはＵ字状収納領域７８’
内を流れる。図１３に示すように、ガラス流内部の温度
差により、高温ガラス流中において優先流が発生する。
ガラス流の中心部内において高粘度領域７７が低粘度領
域７９を包囲する。ガラス流中心部の低粘度領域７９
は、その周りの高粘度低温領域７７よりも、概して高温
であり、粘度が低くより高速で流れる。

【００４０】図１４に示す改良式搬送路は、桶領域８
０’内へ横方向に延出する複数の流れ偏向壁部材８２を
設けることによって、上記した優先流が生じる不都合を
最小限に抑制するように構成されている。これらの流れ
偏向壁部材８２は、前記桶領域８０’内で一定距離延出
し、ガラス流の温度プロファイルを均一化する。このよ
うに、これら流れ偏向壁部材８２は、高温ガス用の静止
式攪拌および均一化装置として作用する。ガラス搬送路
８０は、好ましくは、図１４に”Ｗ”によって示す約１
６〜２０インチ（約４１〜５１ｃｍ）の内幅を有し、こ
れに対応して流れ偏向壁部材８２の長さ”Ａ”は約９〜
３２インチ（約２３〜８１ｃｍ）である。従って、寸
法”Ａ”は図１４に示された寸法”Ｗ”の半分よりも僅
かに大きい。

【００４１】図１５は、本発明の更に別実施例を示す。
この実施例においては、投入装置３０からのカレットと
共に、フィードホッパ６２’から粒子状のガラス組成物
変性剤を添加することができる。このガラス組成物変性
剤は、図５及び図６に示した着色添加剤用ホッパに関し
て既に説明したように、横方向に移動可能な回動式分配
放出口によって、投入板３１を横切ってカレット層の頂
部に堆積される。ガラス組成物変性剤は、所望の一つな
いし複数の化学反応を達成するためにカレットに添加さ
れる公知の化学試薬である。例えば、ガラス搬送路１
８、２０からの酸化透明ガラスを、着色処理チャンバ８
内においてガラス製造技術の当業者によって容易に理解
される有る種の利点をもたらす還元ガラスに変換するの
に使用できる。図１５に示すように、投入装置３０によ
って着色処理チャンバ８には、予熱されたカレット又は
低温状態のカレット、もしくはこれらの混合物を投入す
ることができる。着色添加剤は、前述したように、夫々
着色剤供給路３８、３８’を介してガラス搬送路１８、
２０を流れる高温透明ガラス流に添加される。

【００４２】図１６は、更に本発明の別実施例を示す。
即ち、この実施例は、ガラスの着色処理チャンバ８にお
いて生成される排気熱を有効利用するものである。対向
配置された一対の従来式のリバーシブル式再生バーナ８
４、８４’が、例えば天然ガスと空気との混合物を用い
て公知の方法により着色処理チャンバ８内で交互に燃焼
する。ガス状の燃焼物が非作動状態のバーナの夫々の再
生器を通過した後、冷却されたガス流は通路８５から排
気される。ガスの投入量の約８０〜９５％が、この通路
８５を冷却排気ガスとして通過する。燃焼物の約５〜２
０％は、通路８６から圧力制御の目的で着色処理チャン
バ８から直接に排気される。従来、この圧力制御用の排
気流は、高温燃料ガスとして大気中に廃棄されていた。
しかし、この実施例においては、この高温圧力制御用排
気ガスに含まれる顕熱がフィードストック構成物を予熱
するのに利用される。通路８６から出る圧力制御用排気
ガスの着色処理チャンバ８から出る時の温度は、約２３
００゜Ｆ（約１２６０゜Ｃ）である。排気通路を通過す
るに従いこのガスの温度は徐々に約２０００゜Ｆ（約１
０９３゜Ｃ）にまで下降し、混合領域８８においてガス
温度を下げると同時にガスの容積を増加させるために冷
却空気が添加される。この希釈排気ガス流の温度は約６
００〜８００゜Ｆ（約３１６〜４２７゜Ｃ）の範囲に制
御され、所望の、バッチ、カレット、着色添加剤、水、
及び／又はガラス組成物変性剤等のフィードストック構
成物を予熱するのに利用される。選択されたフィードス
トック構成物は、着色チャンバ８に投入される前に約４
００〜６００゜Ｆ（約２０４〜３１６゜Ｃ）に予熱され
る。このように、通常は廃棄処分される排気ガスが、着
色処理チャンバ８内の圧力制御という第１の利用目的に
加えて、フィードストックの予熱用として二次利用され
るのである。

【００４３】図１に略示されている、好ましいガラスレ
ベル制御および流量制御バルブ装置３５は、図１７〜図
１９に一層詳細に示されている。図１に示すように、こ
のレベル制御および流量制御バルブ装置３５は、ガラス
搬送路１８及び２０の夫々においてその第１流入端部の
近くに設けられていることが好ましい。このバルブ装置
３５は、ガラス流を絞り制御し、溶解炉４と６とにおい
てガラスレベルが互いに異なっている場合においても、
ガラスレベルＬ’を所望のレベルに制御する。ガラス搬
送路１８及び２０においてガラスレベルと流量を制御す
ることは、着色添加物、カレット、及びその他のフィー
ドストックを適切な混合率で混合して適切なガラスの品
質と色とを得るためと、更に、着色ガラス流が透明ガラ
ス流に逆流することを確実に防止するために重要であ
る。

【００４４】更に、このバルブ装置３５は、その下流側
においてメインテナンス作業が必要な場合、あるいは、
透明ガラス流を選択的に搬送路１８及び２０のいずれか
一方、または両方から、二次ガラス分配路１６、２６、
２８のいずれか一つまたは複数に分岐させるために、特
定のガラス流を完全に遮る作用も有する。前述したよう
に、排出ガス流を絞り制御したり、あるいはその流れを
完全に遮断するために、着色処理チャンバ８の流出路６
０に、バルブ装置３５が配設されることが好ましい。後
に詳述するように、これらのバルブ装置３５は、そのバ
ルブをほぼ瞬間的に開放及び閉鎖できるように外部的に
加熱される。この構成によれば、従来のダム式耐熱板に
おいて一般的に発生する比較的長い作業停止時間の問題
を解決することができ、作業の融通性と能率とが一層向
上する。

【００４５】図１７に示すように、前記ガラスレベル制
御および流量制御バルブ装置３５は、耐熱材から形成さ
れた縦方向に移動可能な筒状部材３７を有する。この筒
状部材３７は、フランジ付き上端部３９と、リング状シ
ーリング縁部４１と、筒状部材を貫通する軸芯孔４３と
を備え、上部耐熱部材４７の孔４５内に配置されてバル
ブブロック４９を形成する下部耐熱部材にまで延出して
いる。前記バルブブロック４９は上部フレア通路５１を
有していて、この通路５１は孔５５を介してバルブブロ
ック４９の下部フレア通路５１’と連通している。前記
孔５５は、リング状シーリングシート又は挿入部材５７
として形成された耐食耐摩耗性耐熱材によって形成され
ている。図１８の平面図に示すように、バルブブロック
４９の上部フレア通路５１は、搬送路１８の側壁から内
方に延出し前記耐摩耗リング状挿入部材５７の孔５５の
方に向かって収束している。この通路５１の収束構造及
びそれに伴って容積が減少する構成により、通路１８か
らのガラス流が、通路５１を横切って孔５５を通過する
時に加速される。この流速の増加によって腐食摩耗が生
じ、この理由により時々交換することのできる耐熱挿入
部材５７を使用することが必要となる。ガラス流は、上
部通路５１から、孔５５を通って下部フレア通路５１’
へと向かうほぼＳ字状に移動する。この幾分曲がりくね
ったルートは、静止攪拌手段としての作用も有し、ガラ
ス流における不都合な熱の傾きの発生を防止する。

【００４６】図１７に示すように、前記バルブ装置３５
は、一対の可動板状耐熱ゲート９９を備えていることが
好ましく、これらゲート９９は、筒状部材３７及び耐熱
部材４７、４９の上流及び下流近郊部に設けられる。こ
れら両部材は、例えばリング状挿入部材５７の周期的交
換などのためにメイテナンスが必要な場合に互いに分離
されるものである。

【００４７】一端部をフランジ３９に取り付け、他端部
をインバータ駆動装置６１に取り付けられたアーム５９
によって、前記筒状部材３７は上下移動される。このア
ーム５９には中間支持ロッド６３が取り付けられてい
て、これはベアリングスリーブ６５と共に上下移動す
る。前記ロッド６３は、アーム５９にかかる筒状部材３
７の重量によって発生する曲げモーメントに耐えられる
ように構成されている。ガスバーナ６７のリングが筒状
部材３７の周りに取り付けられていて、上部耐熱部材４
７の孔４５内で燃焼する。更に、筒状部材３７の軸芯孔
４３内で燃焼するガスバーナ６９が設けられている。こ
のように、前記バルブ装置３５は、ガラスと更に耐熱性
筒状部材３７とを、高い温度に維持し、バルブが開かれ
た時にはいつでも瞬時にガラスの通過を許容するように
構成されている。

【００４８】図１７に示すように、筒状部材３７の軸芯
孔４３は、バルブブロック４９の孔５５と軸芯方向に位
置合わせされている。駆動装置６１によって選択的に下
降移動された時、筒状部材３７のリング状シーリング縁
部４１は、リング状挿入部材５７に直接接当して搬送路
１８内におけるガラス流を完全に遮断する着座位置にま
で移動する。この搬送路１８内のガラス流の流速を制御
するためには、駆動装置６１によって筒状部材３７を選
択された位置にまで上方又は下方移動させ、定量のガラ
ス流がバルブブロック４９の孔５５を通過するようにす
る。ガラスレベルセンサ（図示せず）が、着色処理チャ
ンバ８及び搬送路１８、２０内の夫々のガラスのレベル
をモニタする。これらセンサからレベル制御信号が、公
知の信号発生装置へと送られ、インバータ駆動装置６１
を駆動して筒状部材３７を上方又は下方移動させ、これ
によって夫々の搬送路１８、２０内におけるガラスレベ
ルを所望のレベルに制御する。

【００４９】図１及び図２０は、本発明の着色添加及び
流速制御システムの更に別の好適実施例を示す。図２０
に示すこの着色添加及び流速制御システム９０は、ガラ
ス分配路１８の頂部を介して取り付けられた回転可能筒
状バルブ部材８１を有する。この回転バルブ部材８１は
耐熱材により形成されていて、フランジ付き頂部８３
と、軸芯貫通孔８７と、リング状下方縁部８９とを有す
る。更に、このバルブ部材８１の下端部には、外方に突
出した螺旋形状の溝部９１が取り付けられ、これはバル
ブ部材８１が回転する時に粒子状の着色添加剤がガラス
流に沈み込むのを補助する作用を有する。駆動モータ９
２が駆動アーム９３を縦方向に移動するとともに、これ
に取り付けられた駆動チエンを回転させてバルブと溝部
９１の回転に伴って筒状バルブ８１を上下に移動させ
る。閉鎖型ネジ投入装置９４が、定量の粒子状着色添加
剤を、バルブ８１の一定距離離れた上流側から通路１８
の溶解ガラスに供給することが好ましい。搬送路１８内
には複数のガスバーナ９５が設けられていて、これらは
ガラス流を維持すると共に、着色添加剤に熱を追加供給
してこの添加剤を溶解し添加剤とガラス流との混合作業
を始めさせる。更に、上述の着色添加及び流速制御シス
テム９０内のなんらかの部材にメインテナンスが必要な
場合のため、前記バルブ８１を着色処理チャンバ８及び
搬送路１８から分離させる一対の板状ゲート９６が設け
られている。更に、バルブ部材８１の周囲及び内部に
は、着色添加剤の冷却作用に打ち勝つための熱を追加供
給するためバーナリング９７及び軸芯バーナ９８が設け
られている。このような追加加熱構成によって、搬送路
１８のガラス流が挿入部材７４の開口部を通って上昇管
５３、スロート通路４４、更に着色処理チャンバ８へと
確実に流れるのである。

【００５０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】二台のガラス溶解炉とガラス着色装置の使用状
態を示す部分平面図

【図２】着色処理チャンバの流入端部の部分断面正面図

【図３】図２の装置の部分断面平面図

【図４】カレット投入装置を備えた着色処理チャンバの
流入端部を示す部分断面正面図

【図５】着色添加剤ホッパと可動分配機構とが取り付け
られたカレット投入装置の部分正面図

【図６】図５の投入装置と着色添加剤ホッパを示す側面
図

【図７】別実施例の着色処理チャンバの投入端部を示す
図２に類似の部分断面正面図

【図８】カレット投入装置を備えた図７の着色処理チャ
ンバの部分断面正面図

【図９】透明ガラス流に着色添加剤を注入するための外
ネジ部を備えた回転バルブ部材を示す部分正面図

【図１０】更に別実施例のバルブ部材を示す断面正面図

【図１１】更に別実施例の着色添加装置を示す部分断面
正面図

【図１２】ガラス搬送路の部分断面平面図

【図１３】図１２のＸＩ−ＸＩ線に沿ったガラス搬送路
の断面図

【図１４】ガラス流偏向装置を備えたガラス搬送路の平
面図

【図１５】着色処理チャンバの投入端部の概略部分平面
図

【図１６】着色処理チャンバと予熱装置を示す概略平面
図

【図１７】ガラスレベル制御および流量制御バルブの部
分断面正面図

【図１８】図１７の制御バルブのバルブブロックを示す
平面図

【図１９】図１８のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿ったバル
ブブロックの部分断面正面図

【図２０】着色手段と流量制御バルブとの更に別実施例
を示す部分断面正面図

【符号の説明】

４、６ ガラス溶解炉 ５ 投入端部 ８、８’ 着色処理チャンバ ９ 流出端部 １１、１１’ ガラス収納領域 １６、２６、２８ 分配路 １８、１８’、２０ ガラス搬送路 ３０、３０’ 投入手段 ３１ 往復動投入板 ３２ 隙間ブロック ３３、３３’ 第１ホッパ ３４ 着色剤添加チャンバ ３６、９５ 加熱手段 ３８、３８’ 着色添加剤供給路 ４２、５３ 上昇管 ４４ 水平スロート路 ６０ 流出路 ６２ 第２ホッパ ７０、７０’、７０’’ バルブ手段 ７３、７５ ネジ溝手段 Ｌ、Ｌ’ ガラスレベル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ・エイ・ボリン アメリカ合衆国 オクラホマ 74137 タ ルサ サウス・サンダスキー 9634

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス成形品の製造においてガラスを着
   色するための装置であって、 ガラス溶解炉（４）、
   （６）から高温ガラスを受け取るように構成された少な
   くとも一つのガラス搬送路（１８）、（１８’）、（２
   ０）と、 屋根部（１３）によって覆われ対向する横壁によって接
   続されている、投入端部（５）と流出端部（９）とを備
   えると共に、その内部に水平方向に延出するガラス収納
   領域（１１）、（１１’）を形成する着色処理チャンバ
   （８）、（８’）と、 上昇管（４２）、（５３）と水平スロート路（４４）と
   を備え、上昇管側端部において前記ガラス搬送路（１
   ８）、（１８’）、（２０）と、スロート側端部におい
   て前記着色処理チャンバ（８）、（８’）の前記ガラス
   収納領域（１１）、（１１’）と夫々連通して、高温ガ
   ラス流が前記ガラス搬送路（１８）、（１８’）、（２
   ０）から前記着色処理チャンバ（８）、（８’）へと流
   入することを許容する通路と、 一端部において着色添加剤源と、他端において前記上昇
   管（４２）、（５３）の近傍で前記ガラス搬送路（１
   ８）、（１８’）、（２０）と夫々連通し、その内側
   に、制御された量の前記高温ガラスとの混合用の着色添
   加剤を受けるように構成された着色剤添加チャンバ（３
   ４）を形成する着色添加剤供給路（３８）、（３８’）
   と、 前記着色剤添加チャンバ（３４）内に設けられた加熱手
   段（３６）、（９５）と、 前記着色処理チャンバ（８）、（８’）の前記投入端部
   （５）に設けられ、前記着色処理チャンバ（８）、
   （８’）の前記ガラス収納領域（１１）、（１１’）に
   カレットを導入するための投入手段（３０）、（３
   ０’）と、 カレットを溶解すると共に、溶解混合物を形成すべく高
   温ガラスと着色添加剤とを加熱するため前記着色処理チ
   ャンバ（８）、（８’）に設けられている加熱装置と、 前記着色処理チャンバ（８）、（８’）の前記ガラス収
   納領域（１１）、（１１’）内に設けられ、カレットや
   高温ガラスや着色添加剤等の溶解混合物の色と温度とを
   均一化する攪拌手段と、 前記着色処理チャンバ（８）、（８’）の前記ガラス収
   納領域（１１）、（１１’）と分配路（１６）、（２
   ６）、（２８）とに連通し、少なくとも一つの遠隔配置
   されたガラス成形装置に着色ガラスを搬送する流出路
   （６０）とを有するガラス着色装置。
2. 【請求項２】 前記着色添加剤チャンバ（３４）内の前
   記ガラス搬送路（１８）、（１８’）、（２０）は、通
   過する高温ガラス流の流速を加速し、これによって高温
   ガラスと着色添加剤との逆流を防止するように構成され
   た小断面領域（４０）を有する請求項１に記載のガラス
   着色装置。
3. 【請求項３】 前記攪拌手段は、前記溶解混合物に空気
   泡を導入する手段（４８）を有する請求項１に記載のガ
   ラス着色装置。
4. 【請求項４】 前記ガラス搬送路（１８）、（１
   ８’）、（２０）の上部において前記着色添加剤チャン
   バ（３４）の近傍に配設されて、この着色添加剤チャン
   バ（３４）にガス流が流入することを防止する隙間ブロ
   ック（３２）を有する請求項１に記載のガラス着色装
   置。
5. 【請求項５】 前記投入手段（３０）、（３０’）は、
   往復動投入板（３１）と、この投入板（３１）上にカレ
   ットを供給する第１ホッパ（３３）、（３３’）と、着
   色添加剤を前記着色処理チャンバ（８）、（８’）に投
   入するべく前記投入板（３１）に供給する第２ホッパ
   （６２）とを有する請求項１に記載のガラス着色装置。
6. 【請求項６】 前記ガラス搬送路（１８）、（１
   ８’）、（２０）内に設けられて前記上昇管（５３）へ
   の高温ガラス流を選択的に規制するバルブ手段（７
   ０）、（７０’）、（７０’’）を有する請求項１に記
   載のガラス着色装置。
7. 【請求項７】 前記バルブ手段（７０）、（７０’）、
   （７０’’）は筒状の耐熱性部材であり、これは、前記
   上昇管（５３）に対して回転可能かつ上下移動可能に構
   成された下方着座縁部（７２）と、前記筒状部材の筒状
   面に形成されたネジ溝手段（７３）、（７５）とを備
   え、前記筒状部材の回転に伴い粒子状着色添加剤を引き
   入れて、この添加剤を前記溶解ガラスに沈降させるよう
   に構成されている請求項６に記載のガラス着色装置。
8. 【請求項８】 着色ガラスを製造する方法であって、 着色処理チャンバ（８）、（８’）を提供する工程と、 少なくとも一つのガラス溶解炉（４）、（６）から少な
   くとも一つの高温ガラス流を提供する工程と、 前記高温ガラス流に着色添加剤を導入する工程と、 前記高温ガラスと着色添加剤との混合物を前記着色処理
   チャンバ（８）、（８’）に投入する工程と、 前記着色処理チャンバ（８）、（８’）にカレットを投
   入して、カレットと高温ガラスと着色添加剤との混合物
   を形成する工程と、 前記混合物を前記着色処理チャンバ（８）、（８’）内
   にて加熱し、着色ガラスの溶解浴を形成する工程と、 前記溶解浴を前記着色処理チャンバ（８）、（８’）内
   にて攪拌し、この溶解着色ガラス浴の色と温度とを均質
   化する工程と、 前記溶解着色ガラスを少なくとも一つのガラス成形装置
   に搬送し、着色ガラス形成品を製造する工程とを有する
   着色ガラスの製法。
9. 【請求項９】 少なくとも二つのガラス溶解炉（４）、
   （６）から少なくとも二つのガラス流が、前記着色処理
   チャンバ（８）、（８’）に透明高温ガラスを供給する
   請求項８に記載の着色ガラスの製法。
10. 【請求項１０】前記着色処理チャンバ（８）、（８’）
    内のガラスレベル（Ｌ）を前記ガラス流のレベル
    （Ｌ’）よりも低いレベルに維持するべく前記ガラス流
    の流速を規制する工程を有する請求項９に記載の着色ガ
    ラスの製法。