RU2004119411A - DEVICE AND METHOD FOR MELTING GLAZED MATERIALS - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR MELTING GLAZED MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2004119411A
RU2004119411A RU2004119411/03A RU2004119411A RU2004119411A RU 2004119411 A RU2004119411 A RU 2004119411A RU 2004119411/03 A RU2004119411/03 A RU 2004119411/03A RU 2004119411 A RU2004119411 A RU 2004119411A RU 2004119411 A RU2004119411 A RU 2004119411A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
module
melting
glass
modules
mixing
Prior art date
Application number
RU2004119411/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Стефан МОЖАНДР (FR)
Стефан Можандр
Франсуа САЛАТА (FR)
Франсуа САЛАТА
Реми ЖАК (FR)
Реми Жак
Бь джо ПАЛЬМЬЕРИ (FR)
Бьяджо Пальмьери
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер (Fr)
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер (Fr), Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер (Fr)
Publication of RU2004119411A publication Critical patent/RU2004119411A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/20—Submerged gas heating
    • C03B2211/22—Submerged gas heating by direct combustion in the melt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Claims (29)

1. Устройство для получения конечного потока расплавленного стекла плавлением остекловывающихся материалов, содержащее по меньшей мере два отдельных плавильных модуля, оба из которых одновременно или поочередно обеспечивают получение расплава остекловывающихся материалов, где модуль, обозначенный А(1), в основном снабжен нагревательными средствами в виде воздушных горелок и/или погружных электродов и в который подают остекловывающиеся материалы, а модуль, обозначенный В(2), в основном снабжен нагревательными средствами в виде погружных горелок и в который подают остекловывающиеся материалы.1. A device for producing a final flow of molten glass by melting vitrified materials, containing at least two separate melting modules, both of which simultaneously or alternately provide a melt of vitrified materials, where the module designated A (1) is mainly equipped with heating means in the form air burners and / or immersion electrodes and into which vitrified materials are supplied, and the module designated B (2) is mainly equipped with heating means in the form of immersion x burners and which supply vitrified materials. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размер и/или площадь поверхности подовой части модуля В (2) по меньшей мере в полтора, два или три раза меньше, чем у модуля А(1) или наоборот.2. The device according to claim 1, characterized in that the size and / or surface area of the bottom of the module B (2) is at least one and a half, two or three times smaller than that of module A (1) or vice versa. 3. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что плавильный модуль В (2) снабжен приспособлениями для рекуперации дымовых газов, направляющими дымовые газы после возможных обработок к плавильному модулю А, где они охлаждаются.3. The device according to claims 1 or 2, characterized in that the melting module B (2) is equipped with devices for the recovery of flue gases, directing the flue gases after possible treatments to the melting module A, where they are cooled. 4. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что оба плавильных модуля А(1) и В(2) непосредственно соединены посредством каналов передачи (4, 5) с модулем смешения С(3).4. The device according to claims 1 or 2, characterized in that both melting modules A (1) and B (2) are directly connected via transmission channels (4, 5) to the mixing module C (3). 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оба плавильных модуля А(1) и В(2) непосредственно соединены посредством каналов передачи (4, 5) с модулем смешения С(3).5. The device according to claim 3, characterized in that both melting modules A (1) and B (2) are directly connected via transmission channels (4, 5) to the mixing module C (3). 6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каналы передачи (4, 5) выполнены со средствами термического кондиционирования.6. The device according to claim 4, characterized in that the transmission channels (4, 5) are made with thermal conditioning. 7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что каналы передачи (4, 5) выполнены со средствами термического кондиционирования.7. The device according to claim 5, characterized in that the transmission channels (4, 5) are made with thermal conditioning. 8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что модуль смешения С(3) снабжен по меньшей мере одним средством перемешивания и/или нагревания, которое(ые), в частности, выбирают среди нагревательных элементов, механических мешалок, погружных электродов, горелок погружного типа.8. The device according to claim 4, characterized in that the mixing module C (3) is equipped with at least one means of mixing and / or heating, which, in particular, is selected among the heating elements, mechanical mixers, immersion electrodes, burners submersible type. 9. Устройство по любому из пп.5-7, отличающееся тем, что модуль смешения С(3) снабжен по меньшей мере одним средством перемешивания и/или нагревания, которое(ые), в частности, выбирают среди нагревательных элементов, механических мешалок, погружных электродов, горелок погружного типа.9. A device according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the mixing module C (3) is provided with at least one means of mixing and / or heating, which (s), in particular, are selected among the heating elements, mechanical mixers, immersion electrodes, immersion burners. 10. Устройство по любому из пп.5 или 6-8, отличающееся тем, что модуль смешения С соединен непосредственно или через, по меньшей мере, одну промежуточную камеру с каналом (6), который снабжает устройства для формования волокна, или с камерой для рафинирования.10. A device according to any one of claims 5 or 6-8, characterized in that the mixing module C is connected directly or through at least one intermediate chamber to a channel (6) that provides devices for forming a fiber, or to a chamber for refining. 11. Устройство по любому из пп.5 или 6-8, отличающееся тем, что продвижение расплавленных остекловывающихся материалов в процессе плавления из модулей А и В к модулю смешения С(3) осуществляют с помощью по меньшей мере одной из следующих систем: разгрузка под действием силы тяжести за счет более высокого размещения по крайней мере одного из модулей А, В по отношению к модулю С(3), продвижение по желобку, который может быть погружным и, возможно, объединенным с системой разгрузки.11. The device according to any one of paragraphs.5 or 6-8, characterized in that the advancement of the molten vitrified materials during the melting process from modules A and B to the mixing module C (3) is carried out using at least one of the following systems: unloading under the action of gravity due to the higher placement of at least one of the modules A, B with respect to the module C (3), advancement along the groove, which can be submersible and, possibly, combined with the unloading system. 12. Устройство по любому из пп.5 или 6-8, отличающееся тем, что имеется канал передачи между по меньшей мере одним из модулей А(1), В(2) и модулем С(3), при этом указанный канал снабжен на входе и на выходе системой желобка и/или системой спускного отверстия.12. Device according to any one of paragraphs.5 or 6-8, characterized in that there is a transmission channel between at least one of the modules A (1), B (2) and module C (3), while the specified channel is provided with inlet and outlet by a groove system and / or a drainage system. 13. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что плавильный модуль В выполнен сообщающимся непосредственно или посредством одного канала с плавильным модулем А, в частности, с его нижней частью.13. A device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the melting module B is made communicating directly or through a single channel with the melting module A, in particular with its lower part. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что плавильный модуль В соединен с плавильным модулем А в последней трети своей длины, в частности, посредством системы разгрузки под действием силы тяжести.14. The device according to item 13, wherein the melting module B is connected to the melting module A in the last third of its length, in particular, by means of a gravity unloading system. 15. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что модуль А(1) соединен с каналом, снабжающим устройства для формования волокна, или с камерой для рафинирования, а модуль В(2) соединен с указанным каналом или указанной камерой, в частности, в его верхней части.15. The device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the module A (1) is connected to the channel supplying the device for forming the fiber, or to the camera for refining, and the module B (2) is connected to the specified channel or the specified camera in particular in its upper part. 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что зона указанного канала или камеры, в которые выходит модуль В(2), снабжена средствами перемешивания и/или средствами термического кондиционирования.16. The device according to p. 15, characterized in that the zone of the specified channel or chamber into which the module B (2) enters is equipped with mixing means and / or thermal conditioning means. 17. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что модуль А(1) снабжен исходными остекловывающимися материалами и соединен непосредственно или посредством одного канала с модулем В(2), также снабженного исходными остекловывающимися материалами.17. The device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the module A (1) is provided with the initial vitrified materials and is connected directly or via one channel to the module B (2), also equipped with the initial vitrified materials. 18. Устройство по любому из пп.1,2,5 или 6-8 или 14 или 16, отличающееся тем, что модуль А снабжен в основном нагревательными средствами в виде погружных электродов.18. The device according to any one of paragraphs 1,2,5 or 6-8 or 14 or 16, characterized in that the module A is equipped mainly with heating means in the form of immersion electrodes. 19. Способ получения конечного потока расплавленного стекла плавлением остекловывающихся материалов с помощью устройства по любому из пп.1-18, в котором модули А(1) и В(2) работают одновременно или поочередно.19. A method of obtaining a final stream of molten glass by melting vitrified materials using the device according to any one of claims 1 to 18, in which modules A (1) and B (2) work simultaneously or alternately. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют устройство, являющееся устройством по любому из пп.4-9, при этом модуль А(1) формирует первый поток стекла, а модуль В(2) формирует второй поток вспененного стекла, причем указанные два потока смешиваются в модуле смешения С(3) для формирования конечного потока расплавленного стекла.20. The method according to claim 19, characterized in that they use a device that is a device according to any one of claims 4 to 9, while module A (1) forms a first glass flow, and module B (2) forms a second foam glass stream, moreover, these two streams are mixed in the mixing module C (3) to form the final stream of molten glass. 21. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют устройство, являющееся устройством по любому из пп.10-11, при этом модуль В(2) формирует вспененное стекло, поступающее в расплав стекла модуля А(1).21. The method according to claim 19, characterized in that a device is used, which is the device according to any one of claims 10-11, wherein module B (2) forms foamed glass entering the glass melt of module A (1). 22. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют устройство, являющееся устройством по любому из пп.12-13, при этом модуль В (2) формирует поток вспененного стекла, смешивающийся с потоком стекла, поступающего из модуля А(1) в канал, куда выходит модуль А(1).22. The method according to claim 19, characterized in that they use a device that is a device according to any one of claims 12-13, wherein module B (2) generates a stream of foamed glass mixed with a stream of glass coming from module A (1) into the channel where module A (1) goes. 23. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что в плавильные модули А(1) и В(2) подают остекловывающиеся материалы в различном количестве и/или разного химического состава.23. The method according to any one of paragraphs.19-22, characterized in that vitrified materials in various quantities and / or different chemical composition are supplied to the melting modules A (1) and B (2). 24. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что в плавильный модуль В(2) подают существенно загрязненное битое стекло и/или композиты стекло/полимер, или композиты стекло/металл и возможно жидкое и/или твердое углеводородное топливо, такое как тяжелое жидкое топливо, уголь, органические полимеры, животную муку, отходы производства минеральной ваты для изоляции или усиленных стеклянных нитей, загрязненный песок, формовочный песок.24. The method according to any one of claims 19-22, characterized in that substantially contaminated broken glass and / or glass / polymer composites or glass / metal composites and possibly liquid and / or solid hydrocarbon fuel are fed into the melting module B (2) such as heavy liquid fuel, coal, organic polymers, animal meal, mineral wool waste for insulation or reinforced glass filaments, contaminated sand, foundry sand. 25. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что в плавильный модуль А(1) подают по меньшей мере один из следующих материалов: исходный материал на основе диоксида кремния типа песка, исходный материал на основе оксидов щелочноземельных металлов, такой как известняк или разновидность доломита, исходный материал на основе оксида бора, такой как бура, исходный материал на основе оксида натрия, такой как карбонат натрия, исходный материал на основе гидроксида алюминия, такой как полевой шпат и, возможно, битое стекло.25. The method according to any one of paragraphs.19-22, characterized in that at least one of the following materials is supplied to the melting module A (1): a starting material based on silicon dioxide such as sand, a starting material based on oxides of alkaline earth metals, such such as limestone or a kind of dolomite, boron oxide feedstock such as borax, sodium oxide feedstock such as sodium carbonate, alumina hydroxide feedstock such as feldspar and possibly broken glass. 26. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что одновременно регулируют производство расплавленных остекловывающихся материалов из плавильных модулей А(1) и В(2), в частности, в зависимости от общей производительности требуемого плавильного устройства и/или имеющихся в наличии материалов для рециклирования.26. The method according to any one of paragraphs.19-22, characterized in that at the same time regulate the production of molten vitrified materials from the melting modules A (1) and B (2), in particular, depending on the total performance of the desired melting device and / or available available materials for recycling. 27. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что в модуль В подают битое стекло.27. The method according to any one of paragraphs.19-22, characterized in that broken glass is fed into module B. 28. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что используют модуль А, снабженный в основном нагревательными средствами в виде погружных электродов.28. The method according to any one of paragraphs.19-22, characterized in that use module A, equipped mainly with heating means in the form of immersion electrodes. 29. Применение устройства по любому из пп.1-18 или способа по любому из пп.19-28 для подачи расплавленных остекловывающихся материалов в устройства для формования волокна, в частности, с использованием внутреннего центрифугирования или внешнего центрифугирования, или с использованием механического и/или пневматического вытягивания.29. The use of the device according to any one of claims 1 to 18 or the method according to any one of claims 19 to 28 for feeding molten vitrified materials to fiber forming devices, in particular using internal centrifugation or external centrifugation, or using mechanical and / or pneumatic stretching.
RU2004119411/03A 2001-11-27 2002-11-27 DEVICE AND METHOD FOR MELTING GLAZED MATERIALS RU2004119411A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0115354A FR2832704B1 (en) 2001-11-27 2001-11-27 DEVICE AND METHOD FOR MELTING VITRIFIABLE MATERIALS
FR01/15354 2001-11-27

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144901/03A Division RU2471727C2 (en) 2001-11-27 2002-11-27 Device and method of fusing vitrifiable materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004119411A true RU2004119411A (en) 2005-09-10

Family

ID=8869858

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144901/03A RU2471727C2 (en) 2001-11-27 2002-11-27 Device and method of fusing vitrifiable materials
RU2004119411/03A RU2004119411A (en) 2001-11-27 2002-11-27 DEVICE AND METHOD FOR MELTING GLAZED MATERIALS

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144901/03A RU2471727C2 (en) 2001-11-27 2002-11-27 Device and method of fusing vitrifiable materials

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7428827B2 (en)
EP (1) EP1451116A1 (en)
JP (1) JP4499417B2 (en)
AR (1) AR037675A1 (en)
AU (1) AU2002361350B2 (en)
CA (1) CA2468177C (en)
FR (1) FR2832704B1 (en)
NO (1) NO20042421L (en)
RU (2) RU2471727C2 (en)
WO (1) WO2003045859A1 (en)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2832704B1 (en) 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover DEVICE AND METHOD FOR MELTING VITRIFIABLE MATERIALS
FR2851767B1 (en) * 2003-02-27 2007-02-09 Saint Gobain PROCESS FOR PREPARING A GLASS BY MIXING FOUNDED GLASSES
WO2005009911A2 (en) * 2003-07-25 2005-02-03 Mdi Technologies, S.R.O. Apparatus and process for production of mineral or glass fibres.
FR2866328B1 (en) * 2004-02-16 2006-05-26 Saint Gobain LEAD FLAT GLASS BY FLOATING ON A METAL BATH
FR2873682B1 (en) * 2004-07-29 2007-02-02 Saint Gobain Isover Sa PROCESS AND DEVICE FOR TREATING FIBROUS WASTE FOR RECYCLING
FR2881132B1 (en) * 2005-01-26 2007-04-27 Saint Gobain IMMERSE BURNER WITH REGULATED FLAME
FR2899577B1 (en) * 2006-04-07 2008-05-30 Saint Gobain GLASS FUSION OVEN COMPRISING A DAM OF SUBMERSIBLE BURNERS WITH VITRIFIABLE MATERIALS
FR2913971B1 (en) 2007-03-20 2009-04-24 Saint Gobain GLASS FUSION DEVICE COMPRISING TWO OVENS
FR2942150B1 (en) * 2009-02-18 2012-09-21 Cerlase PROCESS FOR MELTING AT LEAST ONE MINERAL POWDER MATERIAL
DE102009021181B4 (en) * 2009-05-13 2012-03-29 Schott Ag Apparatus and method for melting and refining a molten glass and using the apparatus
US20110088602A1 (en) * 2009-10-19 2011-04-21 Christopher Moran Submerged oxy-fuel burner
GB2475303A (en) * 2009-11-13 2011-05-18 Roger Pauli A method and apparatus for melting material
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US9096453B2 (en) 2012-06-11 2015-08-04 Johns Manville Submerged combustion melting processes for producing glass and similar materials, and systems for carrying out such processes
US9145319B2 (en) 2012-04-27 2015-09-29 Johns Manville Submerged combustion melter comprising a melt exit structure designed to minimize impact of mechanical energy, and methods of making molten glass
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US9776903B2 (en) 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US9115017B2 (en) 2013-01-29 2015-08-25 Johns Manville Methods and systems for monitoring glass and/or foam density as a function of vertical position within a vessel
US8707739B2 (en) 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
KR101899171B1 (en) 2010-12-02 2018-09-14 에이지씨 가부시키가이샤 Glass melter, modification method for glass blank, production method for molten glass, production method for glassware, and production apparatus for glassware
RU2473474C1 (en) * 2011-12-08 2013-01-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Glass furnace with fluid glass bed bubbling
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
US9643869B2 (en) 2012-07-03 2017-05-09 Johns Manville System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting
WO2014055199A1 (en) 2012-10-03 2014-04-10 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
WO2014189506A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189499A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
US10131563B2 (en) 2013-05-22 2018-11-20 Johns Manville Submerged combustion burners
US10654740B2 (en) 2013-05-22 2020-05-19 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
US11142476B2 (en) 2013-05-22 2021-10-12 Johns Manville Burner for submerged combustion melting
EP3003996B1 (en) 2013-05-30 2020-07-08 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
PL3003997T3 (en) 2013-05-30 2021-11-02 Johns Manville Submerged combustion burners with mixing improving means for glass melters, and use
US10858278B2 (en) 2013-07-18 2020-12-08 Johns Manville Combustion burner
GB201313651D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313653D0 (en) * 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313654D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313656D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313652D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
DE102014004332B4 (en) * 2014-03-26 2016-08-11 Saint-Gobain Oberland Ag Process for producing red glass containers
GB201501314D0 (en) * 2015-01-27 2015-03-11 Knauf Insulation And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Doo Skofja Glass melting
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
RU2610943C1 (en) * 2015-12-07 2017-02-17 Елена Борисовна Мастрюкова Glass manufacturing furnace with barbotage of glass mass layer
DE102015122912A1 (en) * 2015-12-29 2017-06-29 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glass melting plant and method for operating the same
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
RU2663235C1 (en) * 2017-09-18 2018-08-02 Общество с ограниченной ответственностью "Экотепломаш" Method of continuous melting in airlift layer of silicate materials for production of thermal insulating fiber and device for its implementation
RU177769U1 (en) * 2017-10-24 2018-03-12 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" DEVICE FOR PRODUCING SILICATE GLASS
GB201801977D0 (en) * 2018-02-07 2018-03-28 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Recycling
US10807896B2 (en) * 2018-03-15 2020-10-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Process and apparatus for glass manufacture
CN114294951B (en) * 2021-12-30 2023-09-22 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 Melting device

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751714A (en) * 1951-02-01 1956-06-26 Glaceries De St Roch Sa Process and apparatus for the continuous production of flashed glass
US2955384A (en) * 1958-02-27 1960-10-11 Owens Illinois Glass Co Apparatus for producing color-controlling vitreous materials
US3445216A (en) * 1962-12-06 1969-05-20 Owens Illinois Inc Molten addition of colorant in a glass furnace forehearth
GB1259553A (en) * 1968-05-14 1972-01-05
US4208201A (en) * 1975-05-15 1980-06-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Process and apparatus for treatment of exhaust gases from glass melting furnaces
SU610800A1 (en) * 1975-06-02 1978-06-15 Государственный Союзный Ордена Трудового Красного Знамени Институт По Проектированию Предприятий Стекольной Промышленности "Гипростекло" Device for colouring glass mass
US4083711A (en) * 1977-03-28 1978-04-11 Ppg Industries, Inc. Glass forehearth having a viscosity pump
US4277274A (en) * 1977-12-27 1981-07-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Process for controlling molten glass variables
JPS56120523A (en) 1980-02-26 1981-09-21 Sasaki Glass Kk Method and furnace for continuously melting glass
US4875917A (en) * 1986-10-31 1989-10-24 Corning Incorporated Method for making a layered glass article
US4718931A (en) * 1987-02-05 1988-01-12 Corning Glass Works Method of controlling melting in a cold crown glass melter
DE3718276A1 (en) * 1987-05-30 1988-12-08 Sorg Gmbh & Co Kg GLASS MELTING STOVE
US4877449A (en) * 1987-07-22 1989-10-31 Institute Of Gas Technology Vertical shaft melting furnace and method of melting
SE464521B (en) * 1989-09-06 1991-05-06 Aga Ab KEEPING AND DEVICE TO DESTROY DISCONTINUED MINERAL WOOL AND USE THIS BEFORE MANUFACTURE OF MINERAL WOOL
US5052312A (en) * 1989-09-12 1991-10-01 The Babcock & Wilcox Company Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification
US5588978A (en) * 1992-11-24 1996-12-31 Imtec Process and apparatus for coloring glass
US5431992A (en) * 1993-11-05 1995-07-11 Houpt; Ronald A. Dual-glass fibers and insulation products therefrom
DE19548027C2 (en) * 1995-12-21 1999-04-01 Bayer Ag Electric resistance melting furnace
JPH11100214A (en) * 1997-09-26 1999-04-13 Nippon Electric Glass Co Ltd Glass melting furnace
DE69805655T2 (en) * 1997-12-02 2002-10-17 Rockwool Int METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING GLASS-LIKE ARTIFICIAL FIBERS
KR100583752B1 (en) * 1998-01-09 2006-05-25 쌩-고벵 글래스 프랑스 Method and device for melting and refining materials capable of being vitrified
FR2774085B3 (en) * 1998-01-26 2000-02-25 Saint Gobain Vitrage PROCESS FOR MELTING AND REFINING VITRIFIABLE MATERIALS
US7168269B2 (en) * 1999-08-16 2007-01-30 The Boc Group, Inc. Gas injection for glass melting furnace to reduce refractory degradation
FR2832704B1 (en) 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover DEVICE AND METHOD FOR MELTING VITRIFIABLE MATERIALS
FR2851767B1 (en) * 2003-02-27 2007-02-09 Saint Gobain PROCESS FOR PREPARING A GLASS BY MIXING FOUNDED GLASSES

Also Published As

Publication number Publication date
US20050039491A1 (en) 2005-02-24
NO20042421L (en) 2004-06-10
FR2832704A1 (en) 2003-05-30
AU2002361350B2 (en) 2008-01-24
CA2468177A1 (en) 2003-06-05
RU2008144901A (en) 2010-05-20
US7428827B2 (en) 2008-09-30
AU2002361350A1 (en) 2003-06-10
EP1451116A1 (en) 2004-09-01
AR037675A1 (en) 2004-12-01
JP2005510439A (en) 2005-04-21
RU2471727C2 (en) 2013-01-10
JP4499417B2 (en) 2010-07-07
FR2832704B1 (en) 2004-02-20
WO2003045859A1 (en) 2003-06-05
CA2468177C (en) 2012-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004119411A (en) DEVICE AND METHOD FOR MELTING GLAZED MATERIALS
US7565819B2 (en) Method and device for melting and refining materials capable of being vitrified
KR100240322B1 (en) Method and apparatus using steel slag in cement clinker production
RU2675706C2 (en) Process for manufacturing vitrified material by melting
CN101980972B (en) Process and apparatus for making a mineral melt
EP3027564B1 (en) Submerged combustion melter and method
JPS63310734A (en) Glass melting process and furnace
KR20000075712A (en) Method and device for melting and refining materials capable of being vitrified
EP2133315A1 (en) High-performance glass melting method as a 'High-Efficiency-Glas-Melter'-method (HEGM) and corresponding device for glass manufacture
AU678522B2 (en) Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material
CA2660747C (en) Process and apparatus for making mineral fibres
EP1399389B1 (en) Process and apparatus for making mineral fibres
RU2699114C2 (en) Melting apparatus of submersible combustion
RU2715786C2 (en) Burner for submersible combustion melting unit
EP0474661B1 (en) Method of firing glass-melting furnace
JPS62162810A (en) Method of controlling discharge of nox
US8176754B2 (en) Process and apparatus for making mineral fibres
US2597640A (en) Glass melting method
RU2412120C1 (en) Device with feeder furnace to produce continuous basalt fibers
RU2044697C1 (en) Method and apparatus of melted silicate construction materials continuous production
US2526474A (en) Method of melting and purifying impure metal powder
CN86101084A (en) Utilize the processing method of liquid vortex burner slag system cotton
US4778503A (en) Method and apparatus for preheating glass batch
RU110740U1 (en) INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF MINERAL OVERS FROM GABBRO-BASALT RAW MATERIAL
JP2020520888A (en) Compound furnace