CN86101084A

CN86101084A - 利用液态旋风炉渣制棉的工艺方法

Info

Publication number: CN86101084A
Application number: CN 86101084
Authority: CN
Inventors: 王锡保; 于继光; 张庆兴
Original assignee: BUILDING MATERIAL SCIENCE INST TIANJIN
Current assignee: BUILDING MATERIAL SCIENCE INST TIANJIN
Priority date: 1986-01-31
Filing date: 1986-01-31
Publication date: 1987-08-19

Abstract

利用液态旋风炉渣制棉的工艺方法，本发明属于一种生产矿棉的工艺方法。这种方法是用一种专门设计的控制炉把液态旋风炉的排渣孔与成纤设备连接起来，以液态旋风炉排出的高温熔渣作为生产矿棉的原料，在液态旋风炉正常出力的同时，高温熔渣通过控制炉流入成纤设备直接制棉的工艺方法。这种方法充分利用了液态旋风炉排出的废渣及其热能，省掉了原有制棉工艺过程中的原料及熔化工序。从而达到了节约能耗、降低成本的目的。

Description

本发明系一种生产矿棉的工艺方法。以往生产矿棉是将选用的天然岩石（如玄武岩、辉绿岩）或高炉矿渣，经过破碎处理成易熔融的料块，经过配料后投入熔炉进行高温熔化，使其形成一定粘度的高温熔体，通过流槽形成流股，再用离心机或喷吹设备成纤。如图1所示已有技术制棉工艺流程。因为这种工艺需要对原料进行处理和熔化，所以造成生产规模大、能耗高、成本高。

本发明的目的是在不影响液态旋风炉正常出力的同时，利用液态旋风炉排出的废渣做为制棉的原料，取代已有制棉工艺过程中的原料，并充分利用液态旋风炉排出高温熔渣的热能，省掉原有制棉工艺过程中的熔化工序。用联合方式生产矿棉，节约能耗、降低成本。

本发明的特征是利用液态旋风炉排出的高温熔渣通过控制炉、成纤和集棉工序。在液态旋风炉正常出力的同时，以液态旋风炉排出的高温熔渣做为生产矿棉的原料，通过控制炉衔接液态旋风炉的排渣孔与成纤设备直接生产矿棉的工艺方法。如图2所示本发明生产矿棉的工艺流程。

本发明是在液态旋风炉正常出力的同时，为达到直接制棉的目的，在液态旋风炉的燃料中添加石灰石重量百分数5～40%，使其燃料在燃烧后形成含有重量百分数为：SiO₂19～51%，Al₂O₃5～31%，Cao 8～39%，Fl₂O₃2～12%，MgO 0.1～19%等成份的高温熔渣做为生产矿棉的原料直接输入控制炉。此控制炉衔接在液态旋风炉的排渣孔与成纤设备之间，用控制炉来保持和调整液态旋风炉排出高温熔渣的温度在1100℃～1700℃、粘度在3～800泊，并控制高温熔渣的流量，使其均化，形成满足制棉料性要求的均匀流股。这种均匀流股由选用的成纤设备（如离心机或喷吹设备）进行成纤，然后吹入集棉室，形成产品。

为实施利用液态旋风炉渣制造矿棉的工艺方法，本发明还提供一种控制炉。如图3所示控制炉的立面示意图，图4所示控制炉的平面示意图。控制炉具有用钢铁材料制做的炉壳（1），在炉壳的内壁上有用耐火水泥砌筑高铝砖的炉衬（2），炉内有一个燃烧室（3），在炉下部的两侧和底部分别安有燃烧喷嘴（4），通过燃烧喷嘴（4）喷入油、气、风来控制燃烧室（3）中的温度，使控制炉保持温度恒定，满足制棉要求。炉下部的上斜面上有一观测孔（5）观察炉内工作情况。炉上部中间有一用刚玉材料制做的漏斗（6），并放置在用耐火水泥砌筑高铝砖的两个支撑台（7）上，支撑台（7）位于炉上口下部炉衬的内壁上，漏斗的上口与炉的上口都平行于水平面，并对准液态旋风炉的排渣孔，排出的高温熔渣进入漏斗（6），在漏斗（6）的一侧有一用刚玉材料制做的溢流槽（8）控制漏斗（6）中高温熔渣的贮量，漏斗（6）的底部有一下口（9），高温熔渣从下口（9）流入流槽（10）。流槽（10）是在燃烧室（3）的下斜面上用碳化硅材料捣制的，在流槽（10）的下端有一滑动水口（11），滑动水口（11）与成纤设备连接，高温熔渣经均化后从滑动水口（11）流入成纤设备进行制棉。上述的控制炉是固定在带有轮子的支架上。

本发明的优点是使液态旋风炉排出的废渣成为生产矿原的原料，并省去了已有制棉工艺中的熔化工序。同已有制棉技术相比，节约能耗6×10⁶千卡/吨棉，产品成本降低60%左右。

本发明适用于所有以煤粉为燃料的液态旋风炉。

Claims

1、一种生产矿棉的工艺方法，主要是利用成纤和集棉工序生产矿棉的工艺方法，本发明的主要技术特征是利用液态旋风炉排出的高温熔渣通过控制炉、成纤和集棉工序，以液态旋风炉排出的高温熔渣做为生产矿棉的原料，通过控制炉衔接液态旋风炉的排渣孔与成纤设备直接生产矿棉的工艺方法。

2、按照权利要求1所述的控制炉，其特征是用钢铁材料制做的炉壳，在炉壳的内壁上有用耐火水泥砌筑高铝砖的炉衬，炉下部的两侧与底部分别安有燃烧喷嘴，炉下部的上斜面上有一观测孔，炉内有一燃烧室。

3、按照权利要求2所述的控制炉，其上部中间有一用刚玉材料制做的漏斗，并放置在用耐火水泥砌筑高铝砖的两个支撑台上，支撑台位于炉上口下部炉衬的内壁上，漏斗的上口与炉的上口都平行于水平面，并对准液态旋风炉的排渣孔，在漏斗的一侧有一用刚玉材料制做的溢流槽，在漏斗的底部有一下口。

4、按照权利要求2所述的控制炉，其燃烧室的下斜面上有一用碳化硅材料捣制的流槽。

5、按照权利要求4所述的流槽，其下端有一滑动水口。

6、按照权利要求1所述的控制炉固定在带有轮子的支架上，可以移动。

7、按照权利要求1所述的利用液态旋风炉渣直接生产矿棉的工艺方法，其特征是在液态旋风炉的燃料中添加石灰石重量百分数为5～40%，使其燃料在燃烧后形成含有重量百分数为：SiO₂19～51%，Al₂O₃5～31%，Cao 8～39%，Fl₂O₃2～12%，Mgo 0.1～19%等成份的高温熔渣。

8、按照权利要求1所述高温熔渣的温度在1100℃～1700℃之间，满足制棉要求。