RU2004111297A - Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа - Google Patents

Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2004111297A
RU2004111297A RU2004111297/02A RU2004111297A RU2004111297A RU 2004111297 A RU2004111297 A RU 2004111297A RU 2004111297/02 A RU2004111297/02 A RU 2004111297/02A RU 2004111297 A RU2004111297 A RU 2004111297A RU 2004111297 A RU2004111297 A RU 2004111297A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding
foundry
binder
casting
base
Prior art date
Application number
RU2004111297/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2291026C2 (ru
Inventor
Бернхард ШТАУДЕР (AT)
Бернхард ШТАУДЕР
Вальтер ГИНТНЕР (AT)
Вальтер ГИНТНЕР
Original Assignee
Гидро Алюминиум Мандль Унд Бергер Гмбх (At)
Гидро Алюминиум Мандль Унд Бергер Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10145417A external-priority patent/DE10145417A1/de
Priority claimed from DE10209224A external-priority patent/DE10209224A1/de
Application filed by Гидро Алюминиум Мандль Унд Бергер Гмбх (At), Гидро Алюминиум Мандль Унд Бергер Гмбх filed Critical Гидро Алюминиум Мандль Унд Бергер Гмбх (At)
Publication of RU2004111297A publication Critical patent/RU2004111297A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2291026C2 publication Critical patent/RU2291026C2/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Claims (15)

1. Способ изготовления отливок из металлического расплава, в частности легкого металлического расплава, включающий следующие этапы:
изготовление литейного формовочного изделия из формовочного материала, смешанного из инертной к металлическому расплаву сыпучей, содержащей долю синтетического муллита, формовочной основы, состоящей из частиц, имеющих, по существу, шарообразную форму, и связующего, причем характер теплового расширения формовочной основы и связующего согласован между собой таким образом, что коэффициент теплового расширения металлического расплава лежит выше коэффициента теплового расширения изготовленного из формовочного материала литейного формовочного изделия;
составление литейной формы с использованием литейного формовочного изделия;
заливку металлического расплава в литейную форму в отливку;
охлаждение отливки в течение времени затвердевания и охлаждения, в которое литейное формовочное изделие самопроизвольно распадается на куски;
удаление кусков литейного формовочного изделия с или из отливки;
переработку кусков формовочного материала в сыпучую формовочную основу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление литейного формовочного изделия включает заполнение формовочным материалом выполненной в стержневом ящике полости, предварительное отверждение заполняющего стержневой ящик формовочного материала в литейное формовочное изделие за счет подвода тепла и окончательное отверждение литейного формовочного изделия в расположенном вне стержневого ящика нагревательном устройстве.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что нагревательное устройство включает микроволновый нагрев.
4. Способ по одному из п.2 или 3, отличающийся тем, что литейное формовочное изделие перед отверждением обрызгивают связующим.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработка кусков формовочного материала включает дробление кусков, сепарацию металла, разъединение зерен и/или пылеудаление.
6. Формовочный материал для изготовления литейных формовочных изделий для разливки металлического расплава, в частности легкого металлического расплава, состоящий из смеси из инертной к металлическому расплаву сыпучей содержащей долю синтетического муллита формовочной основы, состоящей из частиц, имеющих, по существу, шарообразную форму, и смешанного с формовочной основой неорганического связующего, причем характер теплового расширения формовочной основы и связующего согласован между собой таким образом, что коэффициент теплового расширения металлического расплава лежит выше коэффициента теплового расширения изготовленного из формовочного материала литейного формовочного изделия.
7. Материал по п.6, отличающийся тем, что связующее при нагреве расширяется иначе, чем формовочная основа.
8. Материал по одному из п.6 или 7, отличающийся тем, что связующее под действием тепла разливки является стабильным.
9. Материал по п.6, отличающийся тем, что связующее представляет собой связующее на жидком стекле.
10. Материал по п.6, отличающийся тем, что формовочная основа состоит полностью из муллита.
11. Материал по п.6, отличающийся тем, что металлический расплав представляет собой алюминиевый расплав.
12. Материал по п.7, отличающийся тем, что его теплопроводность ниже, чем теплопроводность разливаемого металла.
13. Применение полученной по одному из пп.7-12 формовочной основы для осуществления способа по одному из пп.1-5.
14. Применение по п.13, отличающееся тем, что изготовленное из формовочного материала литейное формовочное изделие представляет собой литейный стержень.
15. Применение по п.14, отличающееся тем, что длина (А, С) литейного формовочного изделия во много раз больше его диаметра (В, D).
RU2004111297/02A 2001-09-14 2002-09-13 Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа RU2291026C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10145417.1 2001-09-14
DE10145417A DE10145417A1 (de) 2001-09-14 2001-09-14 Formgrundstoff, Formstoff und Formteil für eine Giessform
DE10209224.9 2002-03-04
DE10209224A DE10209224A1 (de) 2002-03-04 2002-03-04 Verfahren zum Herstellen von Gußstücken
DE10209183.8 2002-03-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004111297A true RU2004111297A (ru) 2005-05-10
RU2291026C2 RU2291026C2 (ru) 2007-01-10

Family

ID=35746768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004111297/02A RU2291026C2 (ru) 2001-09-14 2002-09-13 Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2291026C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2291026C2 (ru) 2007-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1921969B (zh) 铸件的制造方法
US3254379A (en) Expendable molding shape for precision casting
RU2004111297A (ru) Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа
HU189416B (en) Method for producing mould made of moulding material of chemical bond
US3114948A (en) Investment casting apparatus and method
JPH07155897A (ja) 鋳型構造及び鋳造方法
US4566518A (en) Method of heat retention in a blind riser
JP2005502473A (ja) 鋳物の製造方法、鋳型砂、および該製造方法への該鋳型砂の使用
EP0625386A1 (en) An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold
US4003424A (en) Method of making ductile iron treating agents
JP2005046856A (ja) フルモールド鋳造方法
US3404724A (en) Method of casting in a shell molding
JP2001105420A (ja) コンクリート製品の製造方法
KR970706089A (ko) 모울드 및 코어 제조용의 분쇄 및 분류된 광석 바람직하게는 마그네타이트 광석의 사용방법(use of crushed and graded ore, preferably magnetite ore, for manufacturing moulds and cores)
JPH10279998A (ja) 金属石鹸ブロックの製造型及びその製造方法
CA1328342C (en) Method and apparatus for accelerating metal solidification
JP2916593B2 (ja) 鋳造用鋳型
US5080161A (en) System for preparing self-hardening casting mold using organic binder
US3477683A (en) Bottle top cap for ingot molds
SU1017431A1 (ru) Способ получени отливок в оболочковых формах
SU1720790A1 (ru) Литейна форма дл получени чугунных отливок
JPS5832540A (ja) ダイカスト用中子の製造方法
SU1623832A1 (ru) Способ получени отливок
RU2040362C1 (ru) Способ направленного затвердевания отливок
RU1790491C (ru) Способ формовани полых камнелитых изделий с дном

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070914