RU2004111297A - Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа - Google Patents
Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004111297A RU2004111297A RU2004111297/02A RU2004111297A RU2004111297A RU 2004111297 A RU2004111297 A RU 2004111297A RU 2004111297/02 A RU2004111297/02 A RU 2004111297/02A RU 2004111297 A RU2004111297 A RU 2004111297A RU 2004111297 A RU2004111297 A RU 2004111297A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding
- foundry
- binder
- casting
- base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Claims (15)
1. Способ изготовления отливок из металлического расплава, в частности легкого металлического расплава, включающий следующие этапы:
изготовление литейного формовочного изделия из формовочного материала, смешанного из инертной к металлическому расплаву сыпучей, содержащей долю синтетического муллита, формовочной основы, состоящей из частиц, имеющих, по существу, шарообразную форму, и связующего, причем характер теплового расширения формовочной основы и связующего согласован между собой таким образом, что коэффициент теплового расширения металлического расплава лежит выше коэффициента теплового расширения изготовленного из формовочного материала литейного формовочного изделия;
составление литейной формы с использованием литейного формовочного изделия;
заливку металлического расплава в литейную форму в отливку;
охлаждение отливки в течение времени затвердевания и охлаждения, в которое литейное формовочное изделие самопроизвольно распадается на куски;
удаление кусков литейного формовочного изделия с или из отливки;
переработку кусков формовочного материала в сыпучую формовочную основу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление литейного формовочного изделия включает заполнение формовочным материалом выполненной в стержневом ящике полости, предварительное отверждение заполняющего стержневой ящик формовочного материала в литейное формовочное изделие за счет подвода тепла и окончательное отверждение литейного формовочного изделия в расположенном вне стержневого ящика нагревательном устройстве.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что нагревательное устройство включает микроволновый нагрев.
4. Способ по одному из п.2 или 3, отличающийся тем, что литейное формовочное изделие перед отверждением обрызгивают связующим.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработка кусков формовочного материала включает дробление кусков, сепарацию металла, разъединение зерен и/или пылеудаление.
6. Формовочный материал для изготовления литейных формовочных изделий для разливки металлического расплава, в частности легкого металлического расплава, состоящий из смеси из инертной к металлическому расплаву сыпучей содержащей долю синтетического муллита формовочной основы, состоящей из частиц, имеющих, по существу, шарообразную форму, и смешанного с формовочной основой неорганического связующего, причем характер теплового расширения формовочной основы и связующего согласован между собой таким образом, что коэффициент теплового расширения металлического расплава лежит выше коэффициента теплового расширения изготовленного из формовочного материала литейного формовочного изделия.
7. Материал по п.6, отличающийся тем, что связующее при нагреве расширяется иначе, чем формовочная основа.
8. Материал по одному из п.6 или 7, отличающийся тем, что связующее под действием тепла разливки является стабильным.
9. Материал по п.6, отличающийся тем, что связующее представляет собой связующее на жидком стекле.
10. Материал по п.6, отличающийся тем, что формовочная основа состоит полностью из муллита.
11. Материал по п.6, отличающийся тем, что металлический расплав представляет собой алюминиевый расплав.
12. Материал по п.7, отличающийся тем, что его теплопроводность ниже, чем теплопроводность разливаемого металла.
13. Применение полученной по одному из пп.7-12 формовочной основы для осуществления способа по одному из пп.1-5.
14. Применение по п.13, отличающееся тем, что изготовленное из формовочного материала литейное формовочное изделие представляет собой литейный стержень.
15. Применение по п.14, отличающееся тем, что длина (А, С) литейного формовочного изделия во много раз больше его диаметра (В, D).
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10145417.1 | 2001-09-14 | ||
DE10145417A DE10145417A1 (de) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Formgrundstoff, Formstoff und Formteil für eine Giessform |
DE10209224.9 | 2002-03-04 | ||
DE10209224A DE10209224A1 (de) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | Verfahren zum Herstellen von Gußstücken |
DE10209183.8 | 2002-03-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004111297A true RU2004111297A (ru) | 2005-05-10 |
RU2291026C2 RU2291026C2 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=35746768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004111297/02A RU2291026C2 (ru) | 2001-09-14 | 2002-09-13 | Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291026C2 (ru) |
-
2002
- 2002-09-13 RU RU2004111297/02A patent/RU2291026C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2291026C2 (ru) | 2007-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1921969B (zh) | 铸件的制造方法 | |
US3254379A (en) | Expendable molding shape for precision casting | |
RU2004111297A (ru) | Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа | |
HU189416B (en) | Method for producing mould made of moulding material of chemical bond | |
US3114948A (en) | Investment casting apparatus and method | |
JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
US4566518A (en) | Method of heat retention in a blind riser | |
JP2005502473A (ja) | 鋳物の製造方法、鋳型砂、および該製造方法への該鋳型砂の使用 | |
EP0625386A1 (en) | An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold | |
US4003424A (en) | Method of making ductile iron treating agents | |
JP2005046856A (ja) | フルモールド鋳造方法 | |
US3404724A (en) | Method of casting in a shell molding | |
JP2001105420A (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
KR970706089A (ko) | 모울드 및 코어 제조용의 분쇄 및 분류된 광석 바람직하게는 마그네타이트 광석의 사용방법(use of crushed and graded ore, preferably magnetite ore, for manufacturing moulds and cores) | |
JPH10279998A (ja) | 金属石鹸ブロックの製造型及びその製造方法 | |
CA1328342C (en) | Method and apparatus for accelerating metal solidification | |
JP2916593B2 (ja) | 鋳造用鋳型 | |
US5080161A (en) | System for preparing self-hardening casting mold using organic binder | |
US3477683A (en) | Bottle top cap for ingot molds | |
SU1017431A1 (ru) | Способ получени отливок в оболочковых формах | |
SU1720790A1 (ru) | Литейна форма дл получени чугунных отливок | |
JPS5832540A (ja) | ダイカスト用中子の製造方法 | |
SU1623832A1 (ru) | Способ получени отливок | |
RU2040362C1 (ru) | Способ направленного затвердевания отливок | |
RU1790491C (ru) | Способ формовани полых камнелитых изделий с дном |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070914 |