KR970706089A - 모울드 및 코어 제조용의 분쇄 및 분류된 광석 바람직하게는 마그네타이트 광석의 사용방법(use of crushed and graded ore, preferably magnetite ore, for manufacturing moulds and cores) - Google Patents

모울드 및 코어 제조용의 분쇄 및 분류된 광석 바람직하게는 마그네타이트 광석의 사용방법(use of crushed and graded ore, preferably magnetite ore, for manufacturing moulds and cores)

Info

Publication number
KR970706089A
KR970706089A KR1019970702282A KR19970702282A KR970706089A KR 970706089 A KR970706089 A KR 970706089A KR 1019970702282 A KR1019970702282 A KR 1019970702282A KR 19970702282 A KR19970702282 A KR 19970702282A KR 970706089 A KR970706089 A KR 970706089A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
core
base material
rti
core material
Prior art date
Application number
KR1019970702282A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100236909B1 (ko
Inventor
노르드가드 한센 프레벤
에스페르센 에밀
더블유 라스무쎈 니엘스
Original Assignee
소에렌센 페테르 피.
게오르그 휘쉐르 디사 아/에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 소에렌센 페테르 피., 게오르그 휘쉐르 디사 아/에스 filed Critical 소에렌센 페테르 피.
Publication of KR970706089A publication Critical patent/KR970706089A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100236909B1 publication Critical patent/KR100236909B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Camera Data Copying Or Recording (AREA)
  • Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 바람직하게 비철 금속 또는 합금, 특히 경금속 및 경금속 합금의 주조시에, 바람직하게 점토 결합, 특히 벤토나이트 결합된 건조사 또는 생사 박스내 모울드 또는 무박스 모울드를 제조하고 이러한 모울드 또는 금속 모울드(다이)에 배치하기 위한 코어를 제조하기 위해, 분쇄 및 분류된 광석, 바람직하게 마그네타이트 광석을 재생가능한 또는 재생불가능한 모울드 또는 코어 재료내의 입상 광물 베이스 재료로 사용하는 방법을 특정한다. 석영사를 베이스 재료로 사용하는 종래의 방법과 비교하여 이것은 상당히 빠른 냉각 및 그에 따라 모울드내에 주조된 금속의 신속한 응고를 가능하게 하고 또한 제조된 주물내의 더욱 유리한 마이크로 구조를 달성할 수 있게 한다.

Description

모울드 및 코어 제조용의 분쇄 및 분류된 광석 바람직하게는 마그네타이트 광석의 사용방법(USE 0F CRUSHED AND GRADED ORE, PREFERABLY MAGNETITE ORE, FOR MANUFACTURING MOULDS AND CORES)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (16)

  1. 바람직하게 비철 금속 또는 합금, 특히 경금속 및 경금속 합금의 주조시에, 바람직하게 첨토 결합, 특히 벤토나이트 결합된 건조사 또는 생사 박스내 모울드 또는 무박스 모울드를 제조하고 이러한 모울드 또는 금속 모울드(다이)에 배치하기 위한 코어를 제조하기 위해, 분쇄 및 분류된 광석, 바람직하게 마그네타이트 광석을 재생가능한 또는 재생불가능한 모울드 또는 코어 재료내의 입상 광물 베이스 재료로 사용하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 베이스 재료는 대체로 0.05mm 내지 0.5mm 간격, 바람직하게 0.1mm 내지 0.25mm 간격과 대체로 3개의 표준 메시 스크린내에 놓이는 입자 크기 분포를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 모울드는 상기 베이스 재료를 바람직하게 2-2O중량%의 벤토나이트, 바람직하게 1-5중량%의 물 및 선택적으로 바람직하게 1-1O중량%의 첨가제와 혼합하여 제조된 점토결합 습윤 모울드 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항또는 제2항에 있어서, 상기 모울드는 상기 베이스 재료를 바람직하게 5-1O중량%의 시멘트, 바람직하게 1-5중량%의 물 및 선택적으로 1-1O중량%의 첨가제와 혼합하여 제조된 모울드 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 주조전에 상기 모울드는 약 400℃까지의 온도에서 건조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 모울드는 상기 베이스 재료를 바람직하게 5-10중량%의 물유리 및 선택적으로 1-10중량%의 첨가제와 혼합하여 제조된 모울드 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 주조전에 상기 모울드는 C02로 송풍하여 경화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 첨가제는 분탄, 곡물 및 톱밥으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어는 상기 베이스 재료를, 통상의 고체 또는 액체 형태의 침전가능하고 자체 응고형 유기 또는 무기 코어 결합제로 이루어진 군에서 선택된 결합제와 혼합하여 제조된 코어 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 코어 재료는 가열에 의해 경화 또는 응고되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 코어 재료는 가스상 경화 또는 응고제를 송풍하여 경화 또는 응고되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어는 제3항에 기재된 조성을 갖는 점토결합 습윤 코어 재료로 구성되고, 냉동 코어 박스 등에서 동결하여 경화 또는 응고되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 있어서, 모울드의 주조 및 진동 후에, 이러한 방식으로 회수된 모울드 및 코어 재료의 부분은 적절한 중량 퍼센트의 물 및 선택적으로 적절한 중량 퍼센트의 점토질 결합제와 혼합하여 모울드 재료를 형성하도록 재가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 진동하여 회수된 모울드 및 코어 재료의 재가공되지 않은 부분은 재생되어 제3, 4, 6 및 9항 중의 어느 한 항 또는 모든 항에 따른 베이스 재료로서 재사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 재생 공정이 자기 분리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제13항에 있어서, 진동하여 회수된 모울드 및 코어 재료의 재가공되지 않은 부분의 베이스 재료는 금속 제조용의 야금 공정에 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019970702282A 1994-10-13 1995-10-04 모울드 및 코어 제조용의 경금속 및 합금 주조용 모울드 소자와 그 주조방법 KR100236909B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK118394 1994-10-13
DK1183/94 1994-10-13
DK794/95 1995-07-06
DK0794/95 1995-07-06
DK79495 1995-07-06
PCT/DK1995/000397 WO1996011761A1 (en) 1994-10-13 1995-10-04 Use of crushed and graded ore, preferably magnetite ore, for manufacturing moulds and cores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970706089A true KR970706089A (ko) 1997-11-03
KR100236909B1 KR100236909B1 (ko) 2000-01-15

Family

ID=26064677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970702282A KR100236909B1 (ko) 1994-10-13 1995-10-04 모울드 및 코어 제조용의 경금속 및 합금 주조용 모울드 소자와 그 주조방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5865236A (ko)
EP (1) EP0785835B1 (ko)
JP (1) JP2918180B2 (ko)
KR (1) KR100236909B1 (ko)
CN (1) CN1160368A (ko)
AT (1) ATE184818T1 (ko)
AU (1) AU3604395A (ko)
BR (1) BR9509312A (ko)
DE (1) DE69512426T2 (ko)
RU (1) RU2139771C1 (ko)
WO (1) WO1996011761A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003001369A (ja) * 2001-06-14 2003-01-07 Sintokogio Ltd ベントナイト被覆砂及びその使用方法
US6691765B2 (en) * 2001-08-07 2004-02-17 Noram Technology, Ltd. Products for the manufacture of molds and cores used in metal casting and a method for their manufacture and recycle from crushed rock
US6631808B2 (en) 2001-08-07 2003-10-14 Particle And Coating Technologies, Inc. Air classifier system for the separation of particles
DE10321106A1 (de) * 2003-05-09 2004-12-23 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Formstoff, Formteil und Verfahren zur Herstellung von Formteilen für eine Gießform
KR101350801B1 (ko) 2012-04-24 2014-01-16 대우조선해양 주식회사 프로펠러캡 주형의 제조방법
WO2019027038A1 (ja) * 2017-08-03 2019-02-07 旭有機材株式会社 鋳型材料及びその製造方法、鋳型の製造方法、並びに回収耐火性骨材の再生方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA848843A (en) * 1970-08-11 J. Neff Paul Mold wash and method of casting
US1770688A (en) * 1929-04-08 1930-07-15 Witt Clyde C De Molding material
DE1301439B (de) * 1966-11-11 1969-08-21 Hofmann Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Giessform mittels eines magnetisierbaren Werkstoffes
DE1758405A1 (de) * 1968-05-25 1971-01-28 Wittmoser Prof Dr Ing A Verfahren zur Herstellung von Giessformen
JPS5129689Y2 (ko) * 1971-04-30 1976-07-27
SU522695A1 (ru) * 1975-03-21 1983-07-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
JPS5326225A (en) * 1976-08-24 1978-03-10 Kawasaki Steel Co Cast sand for antiiseizing
SU814547A1 (ru) * 1978-07-07 1981-03-23 Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Технологии Арматуростроениявниита Самотвердеюща смесь дл изготовле-Ни лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй
SU833352A1 (ru) * 1979-07-23 1981-05-30 Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Технологии Арматуростроения Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТО ННОй МОдЕль-НОй OCHACTKE
JPS5954442A (ja) * 1982-09-22 1984-03-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐久鋳型
SU1297981A1 (ru) * 1985-07-30 1987-03-23 Проектно-Конструкторский Технологический Институт Всесоюзного Промышленного Объединения Союзуглемаша Смесь дл изготовлени литейных форм
NZ240674A (en) * 1991-11-20 1994-01-26 United Kingdom Government Manufacturing a refractory body from ironsand and a pressing agent.

Also Published As

Publication number Publication date
MX9702719A (es) 1997-10-31
EP0785835A1 (en) 1997-07-30
WO1996011761A1 (en) 1996-04-25
US5865236A (en) 1999-02-02
BR9509312A (pt) 1997-10-14
CN1160368A (zh) 1997-09-24
EP0785835B1 (en) 1999-09-22
AU3604395A (en) 1996-05-06
RU2139771C1 (ru) 1999-10-20
KR100236909B1 (ko) 2000-01-15
JP2918180B2 (ja) 1999-07-12
JPH10500067A (ja) 1998-01-06
DE69512426D1 (de) 1999-10-28
DE69512426T2 (de) 2000-01-27
ATE184818T1 (de) 1999-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2002210754B2 (en) Mould for metal casting
Ünlü et al. Development and evaluation of a new eco-friendly sodium silicate-based binder system
ZA200609214B (en) Reclamation of ester-cured phenolic resin bonded foundry sands
AU2002210754A1 (en) Mould for metal casting
PT92249A (pt) Processo para a modelacao de corpos compositos com matriz de metal com uma tecnica de moldacao por dispersao e produtos produzidos por esse processo
KR960702361A (ko) 주조 주형 및 코어의 제조에 사용된 재생 모래의 성질을 개선시키는 방법(a method of improving the properties of reclaimed sand used for the production of foundry moulds and cores)
CN101985157B (zh) 一种co2气体硬化的“双相”砂型芯制芯方法
KR970706089A (ko) 모울드 및 코어 제조용의 분쇄 및 분류된 광석 바람직하게는 마그네타이트 광석의 사용방법(use of crushed and graded ore, preferably magnetite ore, for manufacturing moulds and cores)
RU97107478A (ru) Литейная форма на гляняном связующем и стержень на глиняном связующем
KR900016361A (ko) 에스테르 경화제, 이를 함유하는 결합제 및 이를 함유하는 주물용 성형 조성물
RU2224619C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
CN113164971A (zh) 从铸造用砂废弃物中回收砂、膨润土和有机物
Gartner-Kaufmann The fundamentals of moulding sand recycling in the foundry industry. II. Experience with reclamation of production sands
GB2096928A (en) Method of casting grey iron
PL1620216T3 (pl) Tworzywo do formowania, element formowany i sposób wytwarzania elementów formowanych stosowanych w formie odlewniczej
JP2001293537A (ja) 鋳物砂の製造方法
Mumtaz Experimental Investigations of the Effect of Various Gating Systems in Aluminum Casting Process
JP2000158090A (ja) 鋳型およびその造型方法
Gengel Foundry technologies and their influence on environment
JP2000060352A (ja) 藻礁或いは魚礁材料、及びその製造方法
JP2000202572A (ja) 鋳型造型方法
Kurilenko et al. Application of biodegradable surfactants in flowable self-solidified mixes with degradable binding materials
Strumps Annual review of mold materials. part 2: Molding processes with nonclay binder materials; coatings; lost foam casting process(37 th continuation)
PL66975B1 (ko)
RU2004111297A (ru) Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee