RU2004105152A - Способ инертизации отфильтрованных и летучих зол и применение гранул или окатышей на основе летучей золы - Google Patents
Способ инертизации отфильтрованных и летучих зол и применение гранул или окатышей на основе летучей золы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004105152A RU2004105152A RU2004105152/03A RU2004105152A RU2004105152A RU 2004105152 A RU2004105152 A RU 2004105152A RU 2004105152/03 A RU2004105152/03 A RU 2004105152/03A RU 2004105152 A RU2004105152 A RU 2004105152A RU 2004105152 A RU2004105152 A RU 2004105152A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- granules
- temperature
- fly ash
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
- C04B18/026—Melted materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Claims (14)
1. Способ инертизации отфильтрованных и летучих зол, образующихся, в частности, в установках для сжигания (бытового) мусора и/или сельскохозяйственных отходов и/или осадка сточных вод и/или фильтровальных масс и отходов, получаемых при подготовке питьевой воды, причем указанные золы смешивают с силикатным материалом, получают формованные изделия и после связывания токсичных фракций тяжелых металлов в водонерастворимой форме образовавшейся массой нагревают до температуры не менее 700°С, отличающийся тем, что на первой стадии (а1) первой операции (а) 40-60 вес.% отфильтрованной или летучей золы от 100 вес.% ее общего количества вместе с 10-20 вес.% первой сухой добавки (I), приготовленной на основе тонкодисперсной, понижающей точку плавления, высокощелочной, силикатобразующей смеси или силикатного материала с содержанием оксидов щелочных и при необходимости щелочноземельных металлов, оксида алюминия и оксида кремния в качестве основных компонентов, размалывают в сухом виде, смешивают и/или примешивают, полученную при этом основную массу на второй стадии (а2) смешивают, размалывают и/или примешивают к 30-40 вес.% второй добавки (II), приготовленной на основе минеральной кислоты в качестве компонента, с получением однородной массы для гранулирования, на второй операции (b) массу для гранулирования переводят в сырой гранулят с содержанием преимущественно сфероидных гранул или в подобные окатыши, затем на третьей операции (с) удаляют воду из сырах гранул или окатышей сушкой при повышенной температуре, на четвертой операции (d) высушенные гранулы или окатыши нагревают до температуры не свыше 950°С с образованием матричной фазы в виде расплава стекла, заключающей и обволакивающей частица летучей золы при полной инертизации, после чего на завершающей пятой операции (е) проводят охлаждение полученного гнанулята или окатышей до температуры окружающей среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на промежуточной операции (bc), предусмотренной между второй (b) и третьей (с) операциями, для предупреждения, в частности, спекания поверхность сырых гранул или окатышей опудривают или наносят на нее слой или покрытие из порошка, муки или пыли из неорганического, нагреваемого вещества, преимущественно первой добавки (I).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первой добавки (I) применяют содержащий повышенное количество щелочи, силикатобразующий или силикатный материал следующего основного состава: 5-30 вес.%, в частности, 5-20 вес.%, предпочтительно 8-15 вес.% Na2O, 5-30 вес.%, предпочтительно 10-20 вес.% Al2О3 и 35-75 вес.%, в частности, 50-75 вес.%, предпочтительно 60-70 вес.% SiO2 и при необходимости 1-10 вес.%, предпочтительно 3-7 вес.%, СаО.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве второй добавки (II) применяется серная кислота в концентрации 100-20 вес.%, предпочтительно 60-30 вес.%, или отработанная щелочь из отделения травления стали на основе серной кислоты с содержанием 0-200 г/л железа или смесь из серной кислоты и (отработанной) травильной щелочи.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве второй добавки (II) применяется фосфорная кислота в концентрации 100-30 вес.%, предпочтительно 60-40 вес.%.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что применяются смеси, состоящие из 75-100 вес.% летучих зол одного сорта, образующихся при сжигании осадка сточных вод (населенного пункта) или сельскохозяйственных отходов или остатков фильтровального материала, полученных при подготовке питьевой воды, или их смесей в любых количественных соотношениях между собой (по п.5) с содержанием 0-25 вес.% летучей золы одного сорта, образующейся при сжигании бытового мусора или в процессе промышленного сжигания, или смеси летучей золы обоих этих сортов в любом количественном соотношении между собой.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутые процессы смешивания или подмешивания проводятся при температуре от 20 до макс.60°С.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что смесь для гранулирования, состоящую из отфильтрованной или летучей золы, добавок (I) и (II), переводят в сырые сфероидные гранулы или окатыши со средним диаметром 0,3-3 см, предпочтительно 0,5-1,5 см.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сушку сырых гранул или окатышей проводят при температуре 105-150°С, предпочтительно 110-130°С, при давлении окружающей среды до общего содержания воды не более 2 вес.%, в частности, не более 1,0 вес.%.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нагрев сухих гранул или окатышей проводят в две температурные стадии, причем на первой стадии (d1) нагрев производится до температуры 400-600°С, а на второй (d2) - до заданной конечной температуры 870-950°С, при этом предпочтительно, чтобы термообработка на второй стадии (d2) производилась под кратковременным действием горячего факела или языка пламени.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что продолжительность первой стадии нагрева (d1) составляет 10-30 мин, а продолжительность второй стадии нагрева (d2) - 1-20 мин.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость охлаждения окончательно нагретых гранул или окатышей составляет менее 100°С/мин.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырые или обоженные, поврежденные, разрушенные или имеющие неправильные размеры гранулы или окатыши, поступившие из промежуточной операции (bc) и/или четвертой операции (d), возвращают после размалывания на первую технологическую операцию (а).
14. Применение гранул или окатышей на основе летучей золы, полученных по любому из пп.1-13, при условии, что они примешиваются и утапливаются в вяжущем веществе для образования формованного изделия и формуются до начала схватывания и отверждения, например, прессованием и вибрацией с образованием формованных изделий, таких, как, в частности, формованный строительный материал, строительные кирпичи, камни для мощения и пр. с требуемыми размерами, после чего только проводится отверждение.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA1143/2001 | 2001-07-23 | ||
AT0114301A AT410288B (de) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Verfahren zur dekontamination und inertisierung von filter- und flugaschen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004105152A true RU2004105152A (ru) | 2005-07-10 |
Family
ID=3686130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004105152/03A RU2004105152A (ru) | 2001-07-23 | 2002-07-22 | Способ инертизации отфильтрованных и летучих зол и применение гранул или окатышей на основе летучей золы |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1409429A2 (ru) |
JP (1) | JP2004535926A (ru) |
AT (1) | AT410288B (ru) |
AU (1) | AU2002317025A1 (ru) |
NO (1) | NO20040275L (ru) |
RU (1) | RU2004105152A (ru) |
WO (1) | WO2003010108A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7959634B2 (en) | 2004-03-29 | 2011-06-14 | Soteira Inc. | Orthopedic surgery access devices |
EP1918031A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | ASH DEC Umwelt AG | Method of detoxification and utilization of fly ash |
IT201900011970A1 (it) * | 2019-08-09 | 2021-02-09 | Gianfranco Gonella | Apparato per l'inertizzazione delle ceneri e polveri pericolose mediante tecnica di sinterizzazione |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3019545A1 (de) | 1980-05-22 | 1981-11-26 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Scheinwerfer fuer kraftfahrzeuge |
SU1381111A1 (ru) * | 1985-08-13 | 1988-03-15 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
DE3641786A1 (de) | 1986-06-21 | 1987-12-23 | Georg Dipl Chem Dr Phi Fritsch | Verfahren zur entsorgung von flugstaeuben und/oder schlacken aus muellverbrennungsanlagen |
JPS63182241A (ja) | 1987-01-22 | 1988-07-27 | 渡辺 嗣彦 | 塵芥焼却灰を利用した人造石材や砂利等の製造方法 |
DE3713482A1 (de) * | 1987-04-22 | 1988-11-10 | Kurt Kretschmann | Verfahren zur umweltschonenden entsorgung von schwermetallhaltigen rueckstaenden aus muellverbrennungsanlagen oder dergleichen |
AT388315B (de) * | 1987-06-05 | 1989-06-12 | Simmering Entsorgungsbetriebe | Verfahren und einrichtung zur herstellung wasserunloeslicher granulate, formkoerper od.dgl. |
DE4023881A1 (de) * | 1990-07-27 | 1992-01-30 | Kali Chemie Ag | Herstellung schwermetallhaltiger, auslaugbestaendiger glaeser |
FR2695577B1 (fr) | 1992-09-14 | 1994-12-02 | Lafarge Fondu Int | Procédé de traitement des résidus d'incinération de déchets urbains, et produits obtenus. |
DE4337789C2 (de) | 1993-11-05 | 1996-02-15 | Klaus Prof Dr Kras | Verfahren zum Aufbereiten von im Wege der Müllverbrennung, insbesondere Hausmüllverbrennung, anfallender Asche für die Verwendung im Straßenbau |
RU2100303C1 (ru) | 1996-02-20 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ приготовления полимербетонной смеси |
RU2145585C1 (ru) | 1997-02-27 | 2000-02-20 | Красноярская ТЭЦ-2 ОАО "Красноярскэнерго" | Способ изготовления строительного материала |
-
2001
- 2001-07-23 AT AT0114301A patent/AT410288B/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-22 RU RU2004105152/03A patent/RU2004105152A/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-07-22 JP JP2003515472A patent/JP2004535926A/ja active Pending
- 2002-07-22 EP EP02744923A patent/EP1409429A2/de not_active Withdrawn
- 2002-07-22 WO PCT/AT2002/000217 patent/WO2003010108A2/de not_active Application Discontinuation
- 2002-07-22 AU AU2002317025A patent/AU2002317025A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-01-21 NO NO20040275A patent/NO20040275L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1409429A2 (de) | 2004-04-21 |
NO20040275L (no) | 2004-03-22 |
WO2003010108A3 (de) | 2003-04-17 |
WO2003010108A2 (de) | 2003-02-06 |
AU2002317025A1 (en) | 2003-02-17 |
JP2004535926A (ja) | 2004-12-02 |
AT410288B (de) | 2003-03-25 |
ATA11432001A (de) | 2002-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10207954B2 (en) | Synthetic aggregate from waste materials | |
US4772330A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
US9187370B2 (en) | Method of making particulate material | |
CN111732353B (zh) | 一种水泥窑协同处理砂粒化垃圾焚烧飞灰的方法 | |
KR101798162B1 (ko) | 용광로 공급 원료로 사용하기 위해 금속 산화물을 함유한 미세 입자로 만들어진 응집체 제조 방법 | |
US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
CN100580106C (zh) | 冷压团块和造球的方法 | |
RU2004105152A (ru) | Способ инертизации отфильтрованных и летучих зол и применение гранул или окатышей на основе летучей золы | |
KR102546721B1 (ko) | 산업폐수와 분진폐기물을 이용한 콘크리트 첨가제의 제조방법 | |
JPH1179808A (ja) | 人工骨材およびその製造方法 | |
NO772349L (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av mineralullplater | |
KR20000072111A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
RU2294905C2 (ru) | Способ утилизации золы | |
JPH1029841A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
RU2085529C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя | |
KR100392933B1 (ko) | 경량 골재용 조성물 | |
RU2077517C1 (ru) | Способ получения заполнителя для бетона | |
JPS5812226B2 (ja) | 熱間吹付補修用耐火物 | |
US4165221A (en) | Formed carbon fuel briquettes, process for forming the same and process for utilizing the same in the manufacture of steel | |
CN104591611A (zh) | 一种利用建筑垃圾、工业废渣生产新建材的粘结剂 | |
RU2153476C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамзита | |
JP3204104B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
JPH1072270A (ja) | 保水性に優れた舗装材の製造方法 | |
DE19825780A1 (de) | Verwendung von alkalischen Stäuben mit hydraulischen Eigenschaften | |
JPH02175676A (ja) | 発泡軽量骨材の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20050725 |