RU2003137819A - Способ двустадийного окисления для получения ароматических дикарбоновых кислот - Google Patents
Способ двустадийного окисления для получения ароматических дикарбоновых кислот Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003137819A RU2003137819A RU2003137819/04A RU2003137819A RU2003137819A RU 2003137819 A RU2003137819 A RU 2003137819A RU 2003137819/04 A RU2003137819/04 A RU 2003137819/04A RU 2003137819 A RU2003137819 A RU 2003137819A RU 2003137819 A RU2003137819 A RU 2003137819A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidation
- pressure
- reaction medium
- reactor
- acetic acid
- Prior art date
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims 35
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 7
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 title 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 39
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 13
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N benzene-dicarboxylic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 4
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 4
- -1 benzo dicarboxylic acid Chemical compound 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- GOUHYARYYWKXHS-UHFFFAOYSA-N 4-formylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C=O)C=C1 GOUHYARYYWKXHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 2
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DYNFCHNNOHNJFG-UHFFFAOYSA-N 2-formylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C=O DYNFCHNNOHNJFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Claims (6)
1. Способ получения бензолдикарбоновой кислоты, содержащей менее 150 масс м.д. от общего количества карбоксибензальдегида и толуиловой кислоты, включающий в себя стадии:
(1) подачу (i) диалкилбензольного соединения, (ii) водной уксуснокислотной реакционной среды, содержащей растворенные в ней компоненты катализатора окисления, и (iii) кислородсодержащего газа в первую зону окисления при повышенном давлении, в которой происходит жидкофазное экзотермическое окисление диалкилбензольного соединения, где в первом реакторе окисления при повышенном давлении температуру и давление поддерживают соответственно при 150-180°C и при 3,5-13 бар абсолютного давления;
(2) удаление из верхней части первого реактора пара, содержащего пары воды, уксуснокислотной реакционной среды и кислородобедненный газ, содержащий диоксид углерода, метан, инертные компоненты и менее 9 об.% кислорода в расчете на неконденсируемые компоненты пара;
(3) удаление из нижней части первого реактора продукта окисления, содержащего (i) твердую и растворенную бензолдикарбоновую кислоту и продукты неполного окисления и (ii) водную уксуснокислотную реакционную среду, содержащую растворенный в ней катализатор окисления;
(4) подачу (i) продукта окисления со стадии (3) и (ii) кислородсодержащего газа во вторую зону окисления при повышенном давлении, в которой происходит жидкофазное экзотермическое окисление продуктов неполного окисления, где температуру и давление во втором реакторе окисления при повышенном давлении поддерживают при 185-230°C и при 4,5-18,3 бар;
(5) удаление из верхней части второго реактора пара, содержащего пары воды, уксуснокислотной реакционной среды, и кислород-обедненный газ, содержащий диоксид углерода, метан, инертные компоненты и менее 5 об.% в расчете на неконденсируемые компоненты пара;
(6) удаление из нижней части второго реактора продукта второго окисления, содержащего (i) твердую и растворенную бензолдикарбоновую кислоту и (ii) водную уксуснокислотную реакционную среду, содержащую растворенный в ней катализатор окисления; и
(7) выделение бензолдикарбоновой кислоты из (ii) водной уксуснокислотной реакционной среды стадии (6) с получением бензолдикарбоновой кислоты, содержащей менее чем 150 масс м.д. карбоксиальдегида и толуиловой кислоты.
2. Способ по п. 1, в котором бензолдикарбоновой кислотой является терефталевая кислота, содержащая менее 150 масс м.д. от общего количества п-карбоксибензальдегида и п-толуиловой кислоты, включающий в себя стадии:
(1) подачу (i) п-ксилола, (ii) водной уксуснокислотной реакционной среды, содержащей растворенные в ней компоненты катализатора окисления, и (iii) кислородсодержащего газа в первую зону окисления при повышенном давлении, в которой происходит жидкофазное экзотермическое окисление диалкилбензольного соединения, где в первом реакторе окисления при повышенном давлении температуру и давление поддерживают соответственно при 150-180°C и при 3,5-13 бар абсолютного давления;
(2) удаление из верхней части первого реактора пара, содержащего пары воды, уксуснокислотной реакционной среды и кислородобедненный газ, содержащий диоксид углерода, метан, инертные компоненты и менее 9 об.% кислорода в расчете на неконденсируемые компоненты пара;
(3) удаление из нижней части первого реактора продукта окисления, содержащего (i) твердую и растворенную терефталевую кислоту и продукты неполного окисления и (ii) водную уксуснокислотную реакционную среду, содержащую растворенный в ней катализатор окисления;
(4) подачу (i) продукта окисления со стадии (3) и (ii) кислородсодержащего газа во вторую зону окисления при повышенном давлении, в которой происходит жидкофазное экзотермическое окисление продуктов неполного окисления, где температуру и давление во втором реакторе окисления при повышенном давлении поддерживают при 185-230°C и при 4,5-18,3 бар;
(5) удаление из верхней части второго реактора пара, содержащего пары воды, уксуснокислотной реакционной среды, и кислородобедненный газ, содержащий диоксид углерода, метан, инертные компоненты и менее 5 об.% в расчете на неконденсируемые компоненты пара;
(6) удаление из нижней части второго реактора продукта второго окисления, содержащего (i) твердую и растворенную терефталевую кислоту и (ii) водную уксуснокислотную реакционную среду, содержащую растворенный в ней катализатор окисления; и
(7) выделение терефталевой кислоты из (ii) водной уксуснокислотной реакционной среды стадии (6) с получением бензолдикарбоновой кислоты, содержащей менее чем 150 масс м. д. п-карбоксиальдегида и п-толуиловой кислоты.
3. Способ по п. 2, где стадию 1 проводят при температуре 155-165°C и под давлением 5,2-6,9 бар в присутствии водной уксуснокислотной реакционной среды, содержащей от 4 до 5 мас.% воды, содержащей растворенные в ней компоненты катализатора окисления, включающего в себя кобальт, марганец и бром; и температура и давление во второй зоне окисления при повышенном давлении стадии (4) поддерживают при 205-215°C и при 13,4-17,2 бар.
4. Способ по п. 3, где атомарное соотношение Co:Mn:Br составляет 5-40:1,0:4-40.
5. Способ по п. 1, где продукт второго окисления со стадии (6) подается в зону однократного испарителя, где температура и давление продукта второго окисления снижаются с помощью однократного испарителя.
6. Способ по п. 2, где продукт второго окисления со стадии (6) подается в зону однократного испарителя, состоящую из (i) первого испарительного сосуда, работающего при температуре 170-190°C и под давлением 2,4-5,2 бар, и (ii) второго испарительного сосуда, работающего при температуре 60-100°C и под давлением 0,3-0,8 бар, где температура и давление продукта второго окисления снижаются с помощью однократного испарителя.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US29561801P | 2001-06-04 | 2001-06-04 | |
| US60/295,618 | 2001-06-04 | ||
| US10/156,312 US7485747B2 (en) | 2001-06-04 | 2002-05-28 | Two stage oxidation process for the production of aromatic dicarboxylic acids |
| US10/156,312 | 2002-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003137819A true RU2003137819A (ru) | 2005-04-20 |
| RU2337903C2 RU2337903C2 (ru) | 2008-11-10 |
Family
ID=26853056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003137819/04A RU2337903C2 (ru) | 2001-06-04 | 2002-06-04 | Способ двустадийного окисления для получения ароматических дикарбоновых кислот |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7485747B2 (ru) |
| EP (2) | EP1392634A1 (ru) |
| JP (3) | JP2004529197A (ru) |
| KR (1) | KR100896383B1 (ru) |
| CN (1) | CN100445256C (ru) |
| BR (1) | BR0209833A (ru) |
| CA (1) | CA2448071C (ru) |
| ES (1) | ES2645093T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA03010971A (ru) |
| PT (1) | PT2223908T (ru) |
| RU (1) | RU2337903C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002098834A1 (ru) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7196215B2 (en) | 2001-06-04 | 2007-03-27 | Eastman Chemical Company | Process for the production of purified terephthalic acid |
| US7485747B2 (en) | 2001-06-04 | 2009-02-03 | Eastman Chemical Company | Two stage oxidation process for the production of aromatic dicarboxylic acids |
| US20040215036A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Robert Lin | Method for heating a crude carboxylic acid slurry in a post oxidation zone by the addition of steam |
| US7546747B2 (en) * | 2004-01-15 | 2009-06-16 | Eastman Chemical Company | Process for production of a dried carboxylic acid cake suitable for use in polyester production |
| KR100673093B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2007-01-22 | 주식회사 텔레칩스 | 휴대형 멀티미디어 재생기에서 다중 파일 캐싱을 이용한리얼타임 멀티미디어 파일 재생 방법 |
| US7568361B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-08-04 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7589231B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-09-15 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7381836B2 (en) | 2004-09-02 | 2008-06-03 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7910769B2 (en) | 2004-09-02 | 2011-03-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7507857B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-03-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7572936B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7692036B2 (en) | 2004-11-29 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7582793B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7692037B2 (en) | 2004-09-02 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7741515B2 (en) | 2004-09-02 | 2010-06-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7504535B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-03-17 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US20060205974A1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Lavoie Gino G | Processes for producing aromatic dicarboxylic acids |
| US7550627B2 (en) * | 2005-03-08 | 2009-06-23 | Eastman Chemical Company | Processes for producing aromatic dicarboxylic acids |
| US7884232B2 (en) | 2005-06-16 | 2011-02-08 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| JP4821220B2 (ja) * | 2005-09-05 | 2011-11-24 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 芳香族ジカルボン酸の連続製造方法 |
| US20070155987A1 (en) * | 2006-01-04 | 2007-07-05 | O'meadhra Ruairi S | Oxidative digestion with optimized agitation |
| US20070179312A1 (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-02 | O'meadhra Ruairi Seosamh | Process for the purification of a crude carboxylic axid slurry |
| US7326808B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-02-05 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing cooled mother liquor from oxidative digestion as feed to impurity purge system |
| US7501537B2 (en) * | 2006-03-01 | 2009-03-10 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing oxidative digestion with reduced or eliminated upstream liquor exchange |
| US7772424B2 (en) * | 2006-03-01 | 2010-08-10 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing enhanced evaporative concentration downstream of oxidative digestion |
| US20070208194A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Woodruff Thomas E | Oxidation system with sidedraw secondary reactor |
| US7420082B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-09-02 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing hot liquor removal downstream of oxidative digestion |
| US7816556B2 (en) * | 2006-03-01 | 2010-10-19 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing enhanced multistage oxidative digestion |
| US7393973B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-07-01 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system with enhanced residence time distribution for oxidative digestion |
| US7326807B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-02-05 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system with enhanced heating for oxidative digestion |
| US20100056750A1 (en) * | 2006-12-21 | 2010-03-04 | Ritter Joachim C | Process for the synthesis of halogenated aromatic diacids |
| DE102009036295A1 (de) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Phthalsäure/Phthalsäureanhydrid |
| WO2011041337A2 (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Invista Technologies S. A. R. L. | Systems and methods for reducing entrainment background |
| EP2308834A1 (de) * | 2009-10-05 | 2011-04-13 | Basf Se | Verfahren zur Isolierung von Methylglycinnitril-N,N-diacetonitril |
| EP2522426B1 (en) | 2011-05-12 | 2014-02-12 | King Saud University | Method for preparing carboxylic acids |
| US8927764B2 (en) | 2011-12-29 | 2015-01-06 | Uop Llc | Process for producing terephthalic acid |
| US9024059B2 (en) | 2011-12-29 | 2015-05-05 | Uop Llc | Process for producing terephthalic acid |
| US9085522B2 (en) * | 2011-12-29 | 2015-07-21 | Uop Llc | Process for producing terephthalic acid |
| US9045408B2 (en) * | 2011-12-29 | 2015-06-02 | Uop Llc | Process for oxidizing alkyl-aromatic compounds |
| US8946471B2 (en) * | 2011-12-29 | 2015-02-03 | Uop Llc | Process for oxidizing an alkyl-aromatic compound |
| US9156765B2 (en) * | 2011-12-29 | 2015-10-13 | Uop Llc | Process for oxidizing alkyl-aromatic compounds |
| US20140121406A1 (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Invista North America S.A.R.L. | Pure plant mother liquor solvent extraction system and method |
| US9233905B2 (en) * | 2012-12-14 | 2016-01-12 | Uop Llc | Oxidation and crystallization process for aromatic carboxylic acid production |
| US9388110B2 (en) | 2013-12-12 | 2016-07-12 | Saudi Arabian Oil Company | Liquid phase oxidation of aromatic feedstocks with manganate recycling to produce carboxylic acids |
| GB201417871D0 (en) * | 2014-10-09 | 2014-11-26 | Invista Technologies S.�.R.L. | Production of an aromatic dicarboxylic acid |
| CN106565457B (zh) * | 2015-10-09 | 2020-09-08 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 以混合芳烃为原料制备聚合级对苯二甲酸和间苯二甲酸两种产品的方法 |
| CN106220489B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-12-18 | 浙江大学 | 以对二甲苯抽余液为原料生产间苯二甲酸的方法 |
| CN106167451B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-12-18 | 浙江大学 | 间二甲苯与乙苯多步共氧化生产芳香羧酸的方法 |
| CN108623065B (zh) * | 2017-03-22 | 2020-08-25 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | Pta精制单元母液的回收利用方法 |
| CN107963964A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-27 | 华东理工大学 | 间苯二甲酸的制备方法 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3064044A (en) | 1957-08-15 | 1962-11-13 | Standard Oil Co | Multistage oxidation system for preparing dicarboxylic acid |
| NL276649A (ru) | 1960-10-12 | |||
| GB983677A (en) | 1962-04-27 | 1965-02-17 | Mitsui Petrochemical Ind | A process for the preparation of terephthalic acid having extremely high purity |
| GB1015096A (en) * | 1963-04-16 | 1965-12-31 | Ronald Nash | Improvements in and relating to baby supporters and exercisers |
| US3406196A (en) * | 1964-09-30 | 1968-10-15 | Du Pont | Oxidation of polyalkyl aromatics to polycarboxylic acids |
| GB1152575A (en) | 1965-05-17 | 1969-05-21 | Standard Oil Co | Purification of Aromatic Polycarboxylic Acids. |
| NL6606774A (ru) | 1965-05-17 | 1966-11-18 | ||
| US3584039A (en) * | 1967-08-30 | 1971-06-08 | Standard Oil Co | Fiber-grade terephthalic acid by catalytic hydrogen treatment of dissolved impure terephthalic acid |
| DE2045747B2 (de) * | 1970-09-16 | 1978-09-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Reinigung von Terephthalsäure |
| GB1358520A (en) | 1972-06-05 | 1974-07-03 | Crampton K J A | Oxidation of aromatic organic compounds |
| JPS5328421B2 (ru) | 1973-05-15 | 1978-08-15 | ||
| US3931305A (en) | 1973-08-20 | 1976-01-06 | Standard Oil Company | Terephthalic acid recovery by continuous flash crystallization |
| US3850983A (en) | 1973-10-15 | 1974-11-26 | Standard Oil Co | Separation of terephthalic from paratoluic acid from solutions thereof in water and/or acetic acid |
| JPS5614101B2 (ru) | 1974-07-31 | 1981-04-02 | ||
| US4158738A (en) | 1977-05-26 | 1979-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of fiber-grade terephthalic acid |
| IT1129759B (it) | 1980-01-23 | 1986-06-11 | Montedison Spa | Metodo per ricuperare in forma attiva i componenti del sistema catalitico della sintesi dell'acido tereftalico |
| US4334086A (en) * | 1981-03-16 | 1982-06-08 | Labofina S.A. | Production of terephthalic acid |
| US4438279A (en) * | 1981-09-30 | 1984-03-20 | Standard Oil Company (Indiana) | Fiber-grade terephthalic acid recovered from the effluent from paraxylene oxidation in acetic acid and the catalytic hydrogenation of the oxidation effluent in the presence of metallic platinum family metals |
| US4467111A (en) * | 1981-10-29 | 1984-08-21 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for purification of crude terephthalic acid |
| JPS59104345A (ja) | 1982-12-03 | 1984-06-16 | Kuraray Yuka Kk | 直接重合用に適したテレフタル酸の製造方法 |
| JPS59106435A (ja) | 1982-12-10 | 1984-06-20 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 高純度テレフタル酸の製法 |
| US4500732A (en) | 1983-09-15 | 1985-02-19 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for removal and recycle of p-toluic acid from terephthalic acid crystallizer solvent |
| US4892970A (en) | 1985-12-30 | 1990-01-09 | Amoco Corporation | Staged aromatics oxidation in aqueous systems |
| US4939297A (en) | 1989-06-05 | 1990-07-03 | Eastman Kodak Company | Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate |
| US5110984A (en) * | 1990-11-06 | 1992-05-05 | Amoco Corporation | Process for increasing the yield of purified isophthalic acid and reducing waste-water treatment a |
| GB9102393D0 (en) * | 1991-02-05 | 1991-03-20 | Ici Plc | Production of terephthalic acid |
| US5095146A (en) | 1991-03-25 | 1992-03-10 | Amoco Corporation | Water addition to crystallization train to purify terephthalic acid product |
| US5175355A (en) * | 1991-04-12 | 1992-12-29 | Amoco Corporation | Improved process for recovery of purified terephthalic acid |
| GB9310070D0 (en) | 1992-05-29 | 1993-06-30 | Ici Plc | Process for the production of purified terephthalic acid |
| US5567842A (en) | 1994-11-16 | 1996-10-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing terephthalic acid |
| US5510521A (en) | 1995-03-27 | 1996-04-23 | Eastman Chemical Company | Process for the production of aromatic carboxylic acids |
| ID15851A (id) | 1996-02-13 | 1997-08-14 | Mitsubishi Chem Corp | Proses untuk menghasilkan suatu asam aromatik karboksilik |
| HUP0100656A3 (en) | 1997-12-15 | 2002-03-28 | Shell Int Research | Method for produce aromatic carboxylic acids |
| JPH11343264A (ja) | 1998-05-28 | 1999-12-14 | Mitsubishi Chemical Corp | 芳香族カルボン酸の製造方法 |
| US6297348B1 (en) | 1999-08-30 | 2001-10-02 | Shell Oil Company | Closely linking a NDA process with a pen process |
| JP2001288139A (ja) | 2000-02-04 | 2001-10-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 高純度テレフタル酸の製造方法 |
| JP2001247511A (ja) | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 芳香族カルボン酸の製造方法 |
| US7485747B2 (en) | 2001-06-04 | 2009-02-03 | Eastman Chemical Company | Two stage oxidation process for the production of aromatic dicarboxylic acids |
| US7196215B2 (en) | 2001-06-04 | 2007-03-27 | Eastman Chemical Company | Process for the production of purified terephthalic acid |
| US7547803B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-06-16 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing a high purity aromatic polycarboxylic acid |
-
2002
- 2002-05-28 US US10/156,312 patent/US7485747B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-04 CN CNB028109295A patent/CN100445256C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-04 WO PCT/US2002/017218 patent/WO2002098834A1/en active Application Filing
- 2002-06-04 ES ES10004225.8T patent/ES2645093T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-04 MX MXPA03010971A patent/MXPA03010971A/es active IP Right Grant
- 2002-06-04 JP JP2003501825A patent/JP2004529197A/ja not_active Ceased
- 2002-06-04 CA CA002448071A patent/CA2448071C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-04 KR KR1020037015835A patent/KR100896383B1/ko active IP Right Grant
- 2002-06-04 RU RU2003137819/04A patent/RU2337903C2/ru active
- 2002-06-04 EP EP02737303A patent/EP1392634A1/en not_active Withdrawn
- 2002-06-04 BR BR0209833-4A patent/BR0209833A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-06-04 PT PT100042258T patent/PT2223908T/pt unknown
- 2002-06-04 EP EP10004225.8A patent/EP2223908B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-06-29 JP JP2009154294A patent/JP5209573B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2012
- 2012-10-17 JP JP2012229856A patent/JP5670981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040004687A (ko) | 2004-01-13 |
| EP2223908B1 (en) | 2017-07-26 |
| US7485747B2 (en) | 2009-02-03 |
| JP2013010801A (ja) | 2013-01-17 |
| KR100896383B1 (ko) | 2009-05-08 |
| JP5209573B2 (ja) | 2013-06-12 |
| JP2009263382A (ja) | 2009-11-12 |
| WO2002098834A1 (en) | 2002-12-12 |
| MXPA03010971A (es) | 2004-02-27 |
| JP5670981B2 (ja) | 2015-02-18 |
| BR0209833A (pt) | 2004-06-15 |
| CA2448071A1 (en) | 2002-12-12 |
| RU2337903C2 (ru) | 2008-11-10 |
| US20020183546A1 (en) | 2002-12-05 |
| CA2448071C (en) | 2009-09-15 |
| CN100445256C (zh) | 2008-12-24 |
| PT2223908T (pt) | 2017-11-09 |
| JP2004529197A (ja) | 2004-09-24 |
| EP2223908A1 (en) | 2010-09-01 |
| CN1512976A (zh) | 2004-07-14 |
| ES2645093T3 (es) | 2017-12-04 |
| EP1392634A1 (en) | 2004-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003137819A (ru) | Способ двустадийного окисления для получения ароматических дикарбоновых кислот | |
| US6504051B1 (en) | Process for production of aromatic carboxylic acids with improved water removal technique | |
| US5004830A (en) | Process for oxidation of alkyl aromatic compounds | |
| US6562997B2 (en) | Production of high purity aromatic carboxylic acid by oxidation in benzoic acid and water solvent | |
| US20080091043A1 (en) | Process for preparing an organic acid or its derivatives using a homogeneous mc-type catalyst and an o2/co2 mixture | |
| RU2003137848A (ru) | Способ получения очищенной терефталевой кислоты | |
| JP2004531573A5 (ru) | ||
| CA2522440A1 (en) | A purification process of crude terephthalic acid in a post oxidation zone by the addition of steam | |
| Pérez et al. | Selective aerobic oxidation of para-xylene in sub-and supercritical water. Part 1. Comparison with ortho-xylene and the role of the catalyst | |
| US4987239A (en) | Process for the production of anhydrides | |
| US7550627B2 (en) | Processes for producing aromatic dicarboxylic acids | |
| AU731622B2 (en) | Process for production of aromatic tricarboxylic acids | |
| US6835852B2 (en) | Process for producing trimellitic acid | |
| US7534912B2 (en) | Process for producing pyromellitic acid | |
| US4754062A (en) | Iron-enhanced selectivity of heavy metal-bromine catalysis in the oxidation of polyalkylaromatics | |
| KR101489522B1 (ko) | 산화 및 정제를 위해 벤조산 및 물 용매를 사용하는 고순도 방향족 카르복실산의 제조 방법 | |
| JPS6229549A (ja) | Ｐ−トルイル酸の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20121119 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140505 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140505 Effective date: 20150902 |