RU2003127390A - Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи - Google Patents
Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003127390A RU2003127390A RU2003127390/02A RU2003127390A RU2003127390A RU 2003127390 A RU2003127390 A RU 2003127390A RU 2003127390/02 A RU2003127390/02 A RU 2003127390/02A RU 2003127390 A RU2003127390 A RU 2003127390A RU 2003127390 A RU2003127390 A RU 2003127390A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- preceding paragraphs
- furnace
- metal fines
- bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/10—Making pig-iron other than in blast furnaces in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (14)
1. Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электродуговой печи с несколькими электродами и подом с ванной расплавленного металла, зеркало которой покрыто жидким невспененным шлаком, заключающийся в том, что
а) восстанавливают металлическую мелочь и получают из нее предварительно восстановленную металлическую мелочь с избытком свободного углерода,
б) переносят в горячем состоянии в завесе инертного газа предварительно восстановленную металлическую мелочь в ванну находящегося в электродуговой печи расплавленного металла,
в) нагнетаемым в печь газом перемешивают ванну расплавленного металла, препятствуя образованию корки на зеркале ванны,
г) плавят предварительно восстановленную металлическую мелочь в электродуговой печи с получением жидкого расплавленного чугуна.
2. Способ по п.1, в котором предварительно восстановленную металлическую мелочь переносят в ванну расплавленного металла самотеком гравитационным способом.
3. Способ по п.1 или 2, в котором предварительно восстановленную металлическую мелочь переносят в зону, расположенную между электродами электродуговой печи.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором ванну с расплавом перемешивают нейтральным газом, который нагнетают через под электродуговой печи с расходом от 50 до 150 л/мин, предпочтительно от 80 до 120 л/мин.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором ванну с расплавом перемешивают кислородсодержащим газом, который нагнетают в нее через один или несколько отдельных форсунок.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на стадии а)
а1) металлическую мелочь загружают на верхний под многоподовой электродуговой печи с несколькими расположенными один над другим подами,
а2) металлическую мелочь постепенно перемещают на нижние поды,
а3) на одном или нескольких нижних подах в металлическую мелочь вводят углеродсодержащий восстановитель в количестве, достаточном для ее восстановления и образования избытка свободного углерода,
а4) многоподовую печь нагревают и восстанавливают металлическую мелочь, воздействуя на нее при соответствующей температуре углеродсодержащим восстановителем и газами, которые образуются в результате воздействия восстановителя на металлическую мелочь,
а5) сжигают образующийся в печи избыток газа углеродсодержащим восстановителем и используют полученное тепло для сушки или предварительного подогрева металлической мелочи.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на стадии а) или на стадии б) в печь добавляют образующие шлак вещества.
8. Способ по п.7, в котором образующие шлак вещества выбирают из группы, включающей известняк, флюсы и оксид магния, а также их смеси.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором избыток углерода составляет от 7 до 15%, предпочтительно около 10%.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором в качестве углеродсодержащего восстановителя используют древесный уголь.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на стадии а) из углеродсодержащего восстановителя удаляют летучие компоненты.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором избыток углерода расходуют на стадии г).
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором избыток углерода расходуют воздействием на него струи нагнетаемого в шлак через одну или несколько фурм кислородсодержащего газа.
14. Способ по п.13, в котором струю(-и) газа, сжигающего образующийся в печи угарный газ, подают в печь таким образом, чтобы под ее(их) воздействием шлак вытеснялся или перемещался к электродам электродуговой печи.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU90735 | 2001-02-23 | ||
LU90735A LU90735B1 (fr) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Proc-d- de production de fonte liquide |
LU90788 | 2001-06-13 | ||
LU90788A LU90788B1 (fr) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Procédé de production de fonte liquide dans un four électrique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003127390A true RU2003127390A (ru) | 2005-03-27 |
RU2268308C2 RU2268308C2 (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=26640378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003127390/02A RU2268308C2 (ru) | 2001-02-23 | 2002-02-20 | Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7169205B2 (ru) |
EP (1) | EP1383933B1 (ru) |
JP (1) | JP4212895B2 (ru) |
AU (1) | AU2002250975B2 (ru) |
BR (1) | BR0207370B1 (ru) |
CA (1) | CA2437254C (ru) |
DE (2) | DE60204221T2 (ru) |
ES (1) | ES2215498T3 (ru) |
RU (1) | RU2268308C2 (ru) |
WO (1) | WO2002068700A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6875251B2 (en) * | 2002-05-15 | 2005-04-05 | Hatch Ltd. | Continuous steelmaking process |
EP1983066A1 (fr) * | 2007-03-30 | 2008-10-22 | Paul Wurth S.A. | Procédé de récupération du molybdène, du nickel, du cobalt ou de leurs mélanges à partir de catalyseurs usés ou régénérés |
EP1997919A1 (fr) * | 2007-05-24 | 2008-12-03 | Paul Wurth S.A. | Procédé de valorisation de résidus riches en zinc et en sulfates |
JP5166804B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2013-03-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄製造方法 |
JP5166805B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2013-03-21 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク加熱による溶鉄製造方法 |
US8532158B2 (en) * | 2007-11-17 | 2013-09-10 | Inductotherm Corp. | Melting and mixing of materials in a crucible by electric induction heel process |
US20160326606A1 (en) * | 2014-01-31 | 2016-11-10 | Saudi Basic Industries Corporation | Methods for producing improved steels by injecting iron containing by-products of an iron ore production process into liquid steel |
ITUA20163986A1 (it) * | 2016-05-31 | 2017-12-01 | Tenova Spa | Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo |
CN111263821B (zh) * | 2017-10-23 | 2022-01-11 | 日本制铁株式会社 | 电炉及含氧化铁铁原料的熔解及还原方法 |
RU2734215C1 (ru) * | 2020-04-16 | 2020-10-13 | Автономная некоммерческая организация «Научно-исследовательский институт проблем экологии» | Способ выплавки чугуна в доменной печи |
WO2023204069A1 (ja) * | 2022-04-22 | 2023-10-26 | Jfeスチール株式会社 | 直接還元鉄の溶解方法、固体鉄および固体鉄の製造方法ならびに土木建築用資材および土木建築用資材の製造方法 |
WO2023204063A1 (ja) * | 2022-04-22 | 2023-10-26 | Jfeスチール株式会社 | 直接還元鉄の溶解方法、固体鉄および固体鉄の製造方法、土木建築用資材および土木建築用資材の製造方法ならびに直接還元鉄の溶解システム |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1285711A (fr) * | 1961-04-05 | 1962-02-23 | Elektrokemisk As | Procédé de fabrication de fonte dans un four électrique |
SE371651C (sv) * | 1973-03-30 | 1976-11-25 | Asea Ab | Sett och anordning for smeltreduktion |
GB8516143D0 (en) * | 1985-06-26 | 1985-07-31 | British Steel Corp | Melting of metals |
AT400245B (de) * | 1993-12-10 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze |
US5912916A (en) * | 1995-05-01 | 1999-06-15 | Alabama Power Company | Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals |
AT405054B (de) * | 1997-06-18 | 1999-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen |
DE19744151C5 (de) * | 1997-10-07 | 2004-08-26 | Outokumpu Oyj | Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen |
LU90406B1 (fr) * | 1999-06-21 | 2000-12-22 | Wurth Paul Sa | Proc-d- de production de fonte liquide |
AUPQ205799A0 (en) * | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
-
2002
- 2002-02-20 BR BRPI0207370-6A patent/BR0207370B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-20 DE DE60204221T patent/DE60204221T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-20 RU RU2003127390/02A patent/RU2268308C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-20 CA CA002437254A patent/CA2437254C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-20 EP EP02719871A patent/EP1383933B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-20 ES ES02719871T patent/ES2215498T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-20 US US10/468,630 patent/US7169205B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-20 DE DE0001383933T patent/DE02719871T1/de active Pending
- 2002-02-20 AU AU2002250975A patent/AU2002250975B2/en not_active Ceased
- 2002-02-20 WO PCT/EP2002/001749 patent/WO2002068700A1/fr active IP Right Grant
- 2002-02-20 JP JP2002568794A patent/JP4212895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4212895B2 (ja) | 2009-01-21 |
DE02719871T1 (de) | 2004-07-15 |
US7169205B2 (en) | 2007-01-30 |
RU2268308C2 (ru) | 2006-01-20 |
EP1383933A1 (fr) | 2004-01-28 |
BR0207370A (pt) | 2004-06-22 |
ES2215498T3 (es) | 2005-10-16 |
EP1383933B1 (fr) | 2005-05-18 |
WO2002068700A1 (fr) | 2002-09-06 |
BR0207370B1 (pt) | 2010-08-10 |
CA2437254A1 (fr) | 2002-09-06 |
JP2004521188A (ja) | 2004-07-15 |
ES2215498T1 (es) | 2004-10-16 |
DE60204221T2 (de) | 2006-02-02 |
CA2437254C (fr) | 2009-06-30 |
US20040060389A1 (en) | 2004-04-01 |
AU2002250975B2 (en) | 2006-11-23 |
DE60204221D1 (de) | 2005-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3162706B2 (ja) | 溶融バスリアクターを用いるフェロアロイの製造 | |
RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
US4936908A (en) | Method for smelting and reducing iron ores | |
RU2003127390A (ru) | Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи | |
JPS62227024A (ja) | 屑鉄および/または海綿鉄を連続的に溶融する方法および装置 | |
CA2449774A1 (en) | Method for melting and decarburization of iron carbon melts | |
US5163997A (en) | High-production rotary furnace steelmaking | |
JPH11504707A (ja) | シャフト炉内で金属質原料を製錬する方法 | |
JP2010215983A (ja) | 溶融還元方法 | |
JP4160199B2 (ja) | 金属溶解方法 | |
RU2266337C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2787133C1 (ru) | Способ производства стали в дуговой электропечи | |
RU2177508C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
CA2149225C (en) | High-production rotary furnace steelmaking | |
JPS62228417A (ja) | 溶融還元炉の原料添加方法 | |
RU2206623C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
JPS60103109A (ja) | 電気炉の操業方法 | |
SU1142514A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленного металла | |
RU2208051C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
JPH06940B2 (ja) | 高マンガン鉄合金の溶融還元精錬方法 | |
RU2044059C1 (ru) | Холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства | |
RU2004597C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой печи | |
JP2020169370A (ja) | 電気炉による鉄鋼スクラップ溶解方法 | |
JPS609814A (ja) | 溶融還元による炭素不飽和の高クロム合金の製造方法 | |
JPS6167727A (ja) | クロム鉱石の溶融還元方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170221 |