RU2003127390A - Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи - Google Patents

Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи Download PDF

Info

Publication number
RU2003127390A
RU2003127390A RU2003127390/02A RU2003127390A RU2003127390A RU 2003127390 A RU2003127390 A RU 2003127390A RU 2003127390/02 A RU2003127390/02 A RU 2003127390/02A RU 2003127390 A RU2003127390 A RU 2003127390A RU 2003127390 A RU2003127390 A RU 2003127390A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon
preceding paragraphs
furnace
metal fines
bath
Prior art date
Application number
RU2003127390/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2268308C2 (ru
Inventor
Жан-Люк РОТ (FR)
Жан-Люк Рот
Поль БЕРГ (LU)
Поль Берг
Фред ВАЙСГЕРБЕР (LU)
Фред ВАЙСГЕРБЕР
Фред ПАРАШ (LU)
Фред ПАРАШ
Эмиль ЛОНАРДИ (LU)
Эмиль Лонарди
Original Assignee
Поль Вурт С.А. (LU)
Поль Вурт С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from LU90735A external-priority patent/LU90735B1/fr
Priority claimed from LU90788A external-priority patent/LU90788B1/fr
Application filed by Поль Вурт С.А. (LU), Поль Вурт С.А. filed Critical Поль Вурт С.А. (LU)
Publication of RU2003127390A publication Critical patent/RU2003127390A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2268308C2 publication Critical patent/RU2268308C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/10Making pig-iron other than in blast furnaces in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (14)

1. Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электродуговой печи с несколькими электродами и подом с ванной расплавленного металла, зеркало которой покрыто жидким невспененным шлаком, заключающийся в том, что
а) восстанавливают металлическую мелочь и получают из нее предварительно восстановленную металлическую мелочь с избытком свободного углерода,
б) переносят в горячем состоянии в завесе инертного газа предварительно восстановленную металлическую мелочь в ванну находящегося в электродуговой печи расплавленного металла,
в) нагнетаемым в печь газом перемешивают ванну расплавленного металла, препятствуя образованию корки на зеркале ванны,
г) плавят предварительно восстановленную металлическую мелочь в электродуговой печи с получением жидкого расплавленного чугуна.
2. Способ по п.1, в котором предварительно восстановленную металлическую мелочь переносят в ванну расплавленного металла самотеком гравитационным способом.
3. Способ по п.1 или 2, в котором предварительно восстановленную металлическую мелочь переносят в зону, расположенную между электродами электродуговой печи.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором ванну с расплавом перемешивают нейтральным газом, который нагнетают через под электродуговой печи с расходом от 50 до 150 л/мин, предпочтительно от 80 до 120 л/мин.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором ванну с расплавом перемешивают кислородсодержащим газом, который нагнетают в нее через один или несколько отдельных форсунок.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на стадии а)
а1) металлическую мелочь загружают на верхний под многоподовой электродуговой печи с несколькими расположенными один над другим подами,
а2) металлическую мелочь постепенно перемещают на нижние поды,
а3) на одном или нескольких нижних подах в металлическую мелочь вводят углеродсодержащий восстановитель в количестве, достаточном для ее восстановления и образования избытка свободного углерода,
а4) многоподовую печь нагревают и восстанавливают металлическую мелочь, воздействуя на нее при соответствующей температуре углеродсодержащим восстановителем и газами, которые образуются в результате воздействия восстановителя на металлическую мелочь,
а5) сжигают образующийся в печи избыток газа углеродсодержащим восстановителем и используют полученное тепло для сушки или предварительного подогрева металлической мелочи.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на стадии а) или на стадии б) в печь добавляют образующие шлак вещества.
8. Способ по п.7, в котором образующие шлак вещества выбирают из группы, включающей известняк, флюсы и оксид магния, а также их смеси.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором избыток углерода составляет от 7 до 15%, предпочтительно около 10%.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором в качестве углеродсодержащего восстановителя используют древесный уголь.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на стадии а) из углеродсодержащего восстановителя удаляют летучие компоненты.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором избыток углерода расходуют на стадии г).
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором избыток углерода расходуют воздействием на него струи нагнетаемого в шлак через одну или несколько фурм кислородсодержащего газа.
14. Способ по п.13, в котором струю(-и) газа, сжигающего образующийся в печи угарный газ, подают в печь таким образом, чтобы под ее(их) воздействием шлак вытеснялся или перемещался к электродам электродуговой печи.
RU2003127390/02A 2001-02-23 2002-02-20 Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи RU2268308C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU90735 2001-02-23
LU90735A LU90735B1 (fr) 2001-02-23 2001-02-23 Proc-d- de production de fonte liquide
LU90788 2001-06-13
LU90788A LU90788B1 (fr) 2001-06-13 2001-06-13 Procédé de production de fonte liquide dans un four électrique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003127390A true RU2003127390A (ru) 2005-03-27
RU2268308C2 RU2268308C2 (ru) 2006-01-20

Family

ID=26640378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003127390/02A RU2268308C2 (ru) 2001-02-23 2002-02-20 Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7169205B2 (ru)
EP (1) EP1383933B1 (ru)
JP (1) JP4212895B2 (ru)
AU (1) AU2002250975B2 (ru)
BR (1) BR0207370B1 (ru)
CA (1) CA2437254C (ru)
DE (2) DE60204221T2 (ru)
ES (1) ES2215498T3 (ru)
RU (1) RU2268308C2 (ru)
WO (1) WO2002068700A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6875251B2 (en) * 2002-05-15 2005-04-05 Hatch Ltd. Continuous steelmaking process
EP1983066A1 (fr) * 2007-03-30 2008-10-22 Paul Wurth S.A. Procédé de récupération du molybdène, du nickel, du cobalt ou de leurs mélanges à partir de catalyseurs usés ou régénérés
EP1997919A1 (fr) * 2007-05-24 2008-12-03 Paul Wurth S.A. Procédé de valorisation de résidus riches en zinc et en sulfates
JP5166804B2 (ja) * 2007-09-19 2013-03-21 株式会社神戸製鋼所 溶鉄製造方法
JP5166805B2 (ja) * 2007-09-19 2013-03-21 株式会社神戸製鋼所 アーク加熱による溶鉄製造方法
US8532158B2 (en) * 2007-11-17 2013-09-10 Inductotherm Corp. Melting and mixing of materials in a crucible by electric induction heel process
US20160326606A1 (en) * 2014-01-31 2016-11-10 Saudi Basic Industries Corporation Methods for producing improved steels by injecting iron containing by-products of an iron ore production process into liquid steel
ITUA20163986A1 (it) * 2016-05-31 2017-12-01 Tenova Spa Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo
CN111263821B (zh) * 2017-10-23 2022-01-11 日本制铁株式会社 电炉及含氧化铁铁原料的熔解及还原方法
RU2734215C1 (ru) * 2020-04-16 2020-10-13 Автономная некоммерческая организация «Научно-исследовательский институт проблем экологии» Способ выплавки чугуна в доменной печи
WO2023204069A1 (ja) * 2022-04-22 2023-10-26 Jfeスチール株式会社 直接還元鉄の溶解方法、固体鉄および固体鉄の製造方法ならびに土木建築用資材および土木建築用資材の製造方法
WO2023204063A1 (ja) * 2022-04-22 2023-10-26 Jfeスチール株式会社 直接還元鉄の溶解方法、固体鉄および固体鉄の製造方法、土木建築用資材および土木建築用資材の製造方法ならびに直接還元鉄の溶解システム

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1285711A (fr) * 1961-04-05 1962-02-23 Elektrokemisk As Procédé de fabrication de fonte dans un four électrique
SE371651C (sv) * 1973-03-30 1976-11-25 Asea Ab Sett och anordning for smeltreduktion
GB8516143D0 (en) * 1985-06-26 1985-07-31 British Steel Corp Melting of metals
AT400245B (de) * 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze
US5912916A (en) * 1995-05-01 1999-06-15 Alabama Power Company Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals
AT405054B (de) * 1997-06-18 1999-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen
DE19744151C5 (de) * 1997-10-07 2004-08-26 Outokumpu Oyj Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen
LU90406B1 (fr) * 1999-06-21 2000-12-22 Wurth Paul Sa Proc-d- de production de fonte liquide
AUPQ205799A0 (en) * 1999-08-05 1999-08-26 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process

Also Published As

Publication number Publication date
JP4212895B2 (ja) 2009-01-21
DE02719871T1 (de) 2004-07-15
US7169205B2 (en) 2007-01-30
RU2268308C2 (ru) 2006-01-20
EP1383933A1 (fr) 2004-01-28
BR0207370A (pt) 2004-06-22
ES2215498T3 (es) 2005-10-16
EP1383933B1 (fr) 2005-05-18
WO2002068700A1 (fr) 2002-09-06
BR0207370B1 (pt) 2010-08-10
CA2437254A1 (fr) 2002-09-06
JP2004521188A (ja) 2004-07-15
ES2215498T1 (es) 2004-10-16
DE60204221T2 (de) 2006-02-02
CA2437254C (fr) 2009-06-30
US20040060389A1 (en) 2004-04-01
AU2002250975B2 (en) 2006-11-23
DE60204221D1 (de) 2005-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3162706B2 (ja) 溶融バスリアクターを用いるフェロアロイの製造
RU2090622C1 (ru) Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере
US4936908A (en) Method for smelting and reducing iron ores
RU2003127390A (ru) Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи
JPS62227024A (ja) 屑鉄および/または海綿鉄を連続的に溶融する方法および装置
CA2449774A1 (en) Method for melting and decarburization of iron carbon melts
US5163997A (en) High-production rotary furnace steelmaking
JPH11504707A (ja) シャフト炉内で金属質原料を製錬する方法
JP2010215983A (ja) 溶融還元方法
JP4160199B2 (ja) 金属溶解方法
RU2266337C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
RU2787133C1 (ru) Способ производства стали в дуговой электропечи
RU2177508C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
CA2149225C (en) High-production rotary furnace steelmaking
JPS62228417A (ja) 溶融還元炉の原料添加方法
RU2206623C2 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
JPS60103109A (ja) 電気炉の操業方法
SU1142514A1 (ru) Способ рафинировани расплавленного металла
RU2208051C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
JPH06940B2 (ja) 高マンガン鉄合金の溶融還元精錬方法
RU2044059C1 (ru) Холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства
RU2004597C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой печи
JP2020169370A (ja) 電気炉による鉄鋼スクラップ溶解方法
JPS609814A (ja) 溶融還元による炭素不飽和の高クロム合金の製造方法
JPS6167727A (ja) クロム鉱石の溶融還元方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170221