RU2044059C1 - Холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства - Google Patents
Холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044059C1 RU2044059C1 RU93001092A RU93001092A RU2044059C1 RU 2044059 C1 RU2044059 C1 RU 2044059C1 RU 93001092 A RU93001092 A RU 93001092A RU 93001092 A RU93001092 A RU 93001092A RU 2044059 C1 RU2044059 C1 RU 2044059C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- pieces
- refractory
- spike
- mineral wool
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: колоша состоит из кусков углеродсодержащего огнеупорного материала с содержанием углерода не менее 85% пористостью не более 20% и пределом прочности на сжатие не менее 20 МН/м2. Эквивалентный диаметр кусков огнеупорного материала холостой огнеупорной колоши равен 150-200 мм. Положительный эффект - обеспечение стабильного процесса плавки с обеспечением стабильного сжигания газа и температуры шлакового расплава, необходимого для получения минеральной ваты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области минерального производства, точнее к плавке минерального сырья в газовых вагранках.
Известна холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для производства чугуна, состоящая из кусков огнеупорного материала [1] В холостой огнеупорной колоше, состоящей из боя огнеупоров и углеродсодержащего материала, углеродсодержащий материал равномерно распределен в следующем соотношении компонентов, мас. бой высокоглиноземистых огнеупоров 70-85, углеродсодержащий материал остальное.
Газовая вагранка с таким составом холостой огнеупорной колоши позволяет производить выплавку чугуна, однако применение данного состава холостой огнеупорной колоши в вагранке для минераловатного производства не представляется возможным, так как бой высокоглиноземистого огнеупора соединяется с расплавом шлака, образуя тугоплавкие эвтектики. Куски колоши спаивались и процесс плавки расстраивалcя. В то же время холостая колоша данного состава изменяет химсостав расплава, что сказывается на качестве минваты.
Наиболее близка к предлагаемому изобретению холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства, состоящая из кусков огнеупорного материала [2] В данной холостой огнеупорной колоше использовался бой огнеупора различного состава: бокора, карборунда, высокоглинозема, хромитовой руды, кварцита, шлака металлического хрома.
Газовая вагранка с таким составом шихты позволяла в начальный период производить плавку минерального сырья. Однако при продолжительной плавке расплав шлака соединялся с кусками огнеупора холостой колоши. Колоша спаивалась, и процесс плавки нарушался. В то же время холостая огнеупорная колоша данного состава изменяла химсостав расплава, что сказывалось на качестве минваты.
Цель изобретения повышение стойкости огнеупорной колоши, обеспечение стабильного процесса плавки, обеспечение температуры шлакового расплава, необходимого для получения минеральной ваты и обеспечение стабильного сжигания газа в шахте вагранки.
Поставленная цель достигается тем, что холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства состоит полностью из кусков углеродсодержащего огнеупорного материала с содержанием углерода не менее 85% с пористостью не более 20% и пределом прочности при сжатии не менее 20 МН/м2. Эквивалентный диаметр кусков огнеупорного материала холостой огнеупорной колоши равен 150-200 мм. Такой состав холостой огнеупорной колоши позволяет повысить ее стойкость в процессе плавления минерального сырья в газовой вагранке, обеспечить стабильный процесс плавки с обеспечением стабильного сжигания газа и температуры шлакового расплава, необходимого для получения минеральной ваты.
В прототипе увеличение содержания углеродсодержащего материала в холостой огнеупорной колоше выше 30% положительно сказалось бы на металлургическом процессе плавки чугуна в газовой вагранке, так как углерод холостой огнеупорной колоши непосредственно участвует в металлургическом процессе, т. е. восстанавливает железо, марганец и другие компоненты чугуна из оксидов, находящихся в шихте, и растворяется в жидком чугуне. Однако эта металлургическая особенность углеродсодержащего материала холостой огнеупорной колоши приводит к интенсивному развитию эндотермической реакции С + СО2 2СО из-за интенсивного разрушения поверхностного слоя кусков углеродсодержащего материала, а значит, и прочности кристаллической решетки графита. Это разрушение происходит за счет растворения углерода из кусков углеродсодержащего материала жидким чугуном, стекающим по данным кускам, и за счет взаимодействия углерода кусков углеродсодержащего материала с оксидами железа, марганца и других компонентов чугуна. Оксиды железа, марганца и никеля, находящиеся в шихте при плавке чугуна, значительно ускоряют скорость газификации твердого углерода углекислым газом. Это не позволяет увеличить содержание углеродсодержащего материала, например боя графитированных электродов, в холостой огнеупорной колоше газовой вагранки для плавки чугуна выше 30% так как в данном случае температура жидкого чугуна резко снижается из-за больших затрат тепла продуктов сгорания на эндотермическую реакцию.
Чувствительность рассматриваемой эндотермической реакции С + СО2 2СО в значительной степени зависит от физического состояния кусков углеродистой колоши, ее плотности, прочности, пористости и содержания углерода. Поэтому значение энергии активации реакции С + СО2 2СО в зависимости от данных условий сильно изменяется и находится в диапазоне 100-380 кДж. Так, например, энергия активации для взаимодействия СО2 с более плотным электродным углем и графитом (натуральным и искусственным) в зависимости от пористости и содержания примесей изменяется в пределах 170-310 кДж/моль СО2, а энергия активации кокса, имеющего большую пористость 112,5 кДж/моль СО2.
В газовой вагранке с холостой огнеупорной колошей для минералованого производства куски углеродсодержащего огнеупорного материала не участвуют в металлургическом процессе плавки. В данном случае углеродистая колоша решает две основных задачи: поддерживают столб шихты на определенном уровне и осуществляет перегрев расплава. Куски углеродистой колоши в основном не вступают в химические реакции со шлаковым расплавом и не растворяются в нем. Это значительно снижает скорость эндотермической реакции СО2 + С2СО и позволяет выполнять холостую огнеупорную колошу полностью из кусков углеродсодержащего огнеупорного материала. Жидкий шлак, стекающий по кускам холостой углеродистой колоши, обволакивает значительную часть кусков колоши и препятствует адсорбции СО2 и Н2О на поверхности данных кусков, чем предохраняет графит холостой колоши от газификации. Куски углеродистой колоши с содержанием углерода не менее 85% и с пористостью не более 20% практически не реагируют со шлаковым расплавом, поэтому разрушения кусков колоши от взаимодействия со шлаковым расплавом практически не происходит, чем достигается высокая стойкость холостой колоши и обеспечивается стабильный процесс плавки.
При отсутствии взаимодействия кусков колоши с расплавом не происходит влияния на изменение химсостава расплава, что повышает качество минеральной ваты. При применении углеродистой колоши в газовой вагранке с содержанием углерода менее 85% шлаковый расплав начинает взаимодействовать с оксидными примесями углеродистой колоши, что приводит к интенсивному разрушению колоши, а также к непредсказуемому изменению химсостава расплава, заданного шихтовкой и этим самым снижается качество минеральной ваты. При применении углеродистой колоши в газовой вагранке с пористостью более чем 20% происходит интенсивное развитие эндотермической реакции С + СО2 2СО, что значительно снижает температуру в зоне расположения холостой калоши, а значит, и температуру расплава. В то же время ухудшается экологическая обстановка плавки. При применении углеродистой колоши в газовой вагранке с пределом прочности при сжатии менее 20 МН/м2 столб шихты, расположенный на холостой колоше, своей массой разрушает куски холостой колоши, что приводит к снижению стабильности горения газа и к расстройству процесса плавки.
Уменьшение эквивалентного диаметра кусков углеродистого материала холостой колоши менее 150 мм также приводит к снижению стабильности горения газа в вагранке из-за высокого сопротивления, создаваемого в холостой колоше. Увеличение же эквивалентного диаметра кусков углеродистого материала холостой колоши более 200 мм приводит к снижению температуры шлакового расплава, стекающего по кускам колоши, так как снижается поверхность контакта раскаленных кусков колоши со шлаковым расплавом.
На чертеже показана газовая вагранка с холостой огнеупорной колошей.
Газовая вагранка содержит шихту 1, газовые горелки 2, подину шихты 3 и холостую огнеупорную колошу 4, расположенную на подине шахты, холостая огнеупорная колоша состоит из кусков углеродсодержащего огнеупорного материала с содержанием углерода не менее 85% с пористостью не более 20% пределом прочности при сжатии не менее 20 МН/м2 и эквивалентным диаметром кусков колоши 150-200 мм.
Газовая вагранка работает следующим образом. Вначале производят розжиг горелок 2, затем в шихту 1 на подину 3 загружают расчетное количество холостой огнеупорной углеродистой колоши, в качестве которой могут служить электродный бой, куски углеродистых огнеупоров. После разогpева холостой колоши в шахту загружают шихту. Продукты сгорания, проходя зону перегрева шахты, где находится холостая огнеупорная колоша, разогревают куски колоши и плавят на ней шихту. Расплавленный шлак, стекая по кускам колоши, перегревается до необходимой температуры. Для поддержания постоянной высоты холостой колоши в шахте вагранки с шихтой производится постоянная загрузка кусков колоши в количестве 1,5-3% от массы шихты. Приведенный состав холостой огнеупорной колоши является оптимальным, что подтверждается проведенными экспериментальными плавками на газовой вагранке D 500 мм.
При экспериментальных плавках использовались различные составы шихт,
а) доменный шлак 80; перлит 10; порферит 10;
б) доломит 43,3; вскрышной грунт остальное;
в) доменный шлак 70; габбро-диабаз остальное;
г) горный блиндит 75; габбро-диабаз остальное;
д) доменный шлак 85; базальт 15;
е) доломит 40; базальт 60.
а) доменный шлак 80; перлит 10; порферит 10;
б) доломит 43,3; вскрышной грунт остальное;
в) доменный шлак 70; габбро-диабаз остальное;
г) горный блиндит 75; габбро-диабаз остальное;
д) доменный шлак 85; базальт 15;
е) доломит 40; базальт 60.
Газовая вагранка с предлагаемой холостой колошей позволяет производить переплавку основных шихт, применяемых для получения минераловатного сырья.
Claims (2)
1. ХОЛОСТАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КОЛОША ГАЗОВОЙ ВАГРАНКИ ДЛЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА, состоящая из кусков углеродсодержащего огнеупорного материала, отличающаяся тем, что в качестве кусков углеродсодержащего огнеупорного материала используют материал с содержанием углерода не менее 85% пористостью не более 20% и пределом прочности на сжатие не менее 20 МН/м2.
2. Колоша по п. 1, отличающаяся тем, что эквивалентный диаметр кусков углеродсодержащего огнеупорного материала холостой огнеупорной колоши равен 150 200 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93001092A RU2044059C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93001092A RU2044059C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044059C1 true RU2044059C1 (ru) | 1995-09-20 |
RU93001092A RU93001092A (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20135373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93001092A RU2044059C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044059C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-11 RU RU93001092A patent/RU2044059C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 676839, кл. F 27B 1/08, 1979. * |
2. Гобергес Ю.С. и др. Вагранка минераловатного производства. М.: ВНИИЭСМ, 1977, 1. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
CN1796577B (zh) | 一种炉渣调节料组合物,制造方法和在钢铁生产中的使用方法 | |
US20020005089A1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing the metallic iron | |
CN1088620A (zh) | 炼钢方法 | |
US3153588A (en) | Method of melting sponge iron | |
RU2003127390A (ru) | Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электрической печи | |
RU2044059C1 (ru) | Холостая огнеупорная колоша газовой вагранки для минераловатного производства | |
GB1532204A (en) | Cupola furnace and a method for the melting and refining of cement copper | |
US4414026A (en) | Method for the production of ferrochromium | |
EP0249006A1 (en) | Method for manufacturing chromium-bearing pig iron | |
US2133571A (en) | Process for the manufacture of steel from low-grade phosphoruscontaining acid iron ores | |
JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
JPH0913107A (ja) | 高炉操業方法 | |
US2643185A (en) | Cupola melting of cast iron | |
RU2107743C1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованадия | |
RU2186122C1 (ru) | Огнеупорная насадка газовой вагранки | |
RU2119958C1 (ru) | Способ промывки горна доменной печи | |
RU2243465C1 (ru) | Холостая огнеупорная колоша | |
JPS62127413A (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
JPH0351992B2 (ru) | ||
RU2677197C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
CA1091041A (en) | Production of metals | |
RU2055284C1 (ru) | Газовая вагранка | |
RU2132394C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2206623C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |