RU2003127071A

RU2003127071A - Способ химико-механической и чистовой обработки поверхности

Info

Publication number: RU2003127071A
Application number: RU2003127071/02A
Authority: RU
Inventors: Марк Д МИЧОД (US); Марк Д МИЧОД; Гари СРОКА (US); Гари СРОКА; Лэйн Уилль м УИНКЕЛМАНН (US); Лэйн Уилльям УИНКЕЛМАНН
Original assignee: Рем Текнолоджиз, Инк. (Us); Рем Текнолоджиз, Инк.
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2005-03-10
Also published as: IL157290A0; ZA200305319B; PL363342A1; WO2002062528A2; ATE416065T1; KR20030085529A; US20050164610A1; RU2290291C2; EP1358044B1; BR0206813A; ES2317993T3; DE60230114D1; MXPA03007106A; US20020106978A1; CN1491146A; SK8982003A3; HUP0303188A2; IL157290A; JP2004530040A; EP1358044A2

Claims

1. Способ химико-механической и чистовой обработки поверхности, включающий следующие операции:

использование инструмента;

нанесение на заготовку активного химического состава, способного вступать в реакцию с заготовкой с образованием на заготовке конверсионного покрытия, которое является нерастворимым в активном химическом составе, таким образом, что конверсионное покрытие защищает заготовку от дальнейшей реакции;

контактирование инструмента с заготовкой при относительном их перемещении до достижения желательных характеристик поверхности заготовки, причем при контактировании инструмента с заготовкой осуществляется удаление конверсионного покрытия с заготовки, в результате чего заготовка открывается для дальнейшей реакции с активным химическим составом, таким образом, что разрешается новое образование конверсионного покрытия на заготовке.

2. Способ по п.1, в котором характеристики поверхности заготовки выбирают из группы, включающей чистовую обработку поверхности, фасонирование, размерную обработку и их комбинации.

3. Способ по п.1, в котором используют активный химический состав на базе воды или на органической базе.

4. Способ по п.1, в котором используют активный химический состав, содержащий активные ингредиенты, выбранные из группы, включающей фосфаты, фосфорную кислоту, оксалаты, щавелевую кислоту, сульфаматы, сульфаминовую кислоту, сульфаты, серную кислоту, хроматы, хромовую кислоту, и их смеси.

5. Способ по п.1, в котором в качестве активного химического состава используют концентрированную кислоту.

6. Способ по п.5, в котором в качестве концентрированной кислоты используют серную кислоту, метан сульфоновую кислоту или фосфорную кислоту.

7. Способ по п.1, в котором используют активный химический состав, содержащий активаторы или ускорители, выбранные из группы, включающей селен, цинк, медь, марганец, магний и фосфаты железа.

8. Способ по п.1, в котором используют активный химический состав, содержащий неорганические или органические окислители, выбранные из группы, включающий персульфаты, пероксиды, метанитробензолы, хлораты, хлориты, нитраты и нитриты и их соединения.

9.Способ по п.1, в котором активный химический состав наносят на заготовку с разбавителем или с диспергатором.

10. Способ по п.9, в котором используют разбавитель или диспергатор, выбранный из группы, включающей воду, органические жидкости, парафиновые масла, силиконовые масла, синтетические масла и другие масла, консистентные смазки и смазочные материалы, и их комбинации.

11. Способ по п.1, в котором заготовка выполнена из металла.

12. Способ по п.11, в котором образованное конверсионное покрытие содержит соединение, выбранное из группы, включающей оксид металла, фосфат металла, оксалат металла, сульфат металла, сульфамат металла и хромат металла.

13. Способ по п.11, в котором металл выбирают из группы, включающей железо, титан, никель, хром, кобальт, вольфрам, уран и их сплавы.

14. Способ по п.1, в котором относительное перемещение заготовки и инструмента осуществляют путем перемещения инструмента относительно заготовки при неподвижной заготовке.

15. Способ по п.1, в котором относительное перемещение заготовки и инструмента осуществляют путем перемещения заготовки относительно инструмента при неподвижном инструменте.

16. Способ по п.1, в котором относительное перемещение заготовки и инструмента осуществляют путем одновременного перемещения инструмента и заготовки, при этом ни инструмент, ни заготовка не являются неподвижными.

17. Способ по п.1, в котором используют инструмент, являющийся не абразивным.

18. Способ по п.1, в котором используют инструмент, являющийся слабо абразивным.

19. Способ по п.1, в котором используют инструмент, являющийся жестким.

20. Способ по п.1, в котором используют инструмент, являющийся гибким, так что он соответствует заготовке.

21. Способ по п.1, в котором используют инструмент, представляющий собой сопряженную поверхность заготовки или ее точную копию.

22. Способ по п.21, в котором используют инструмент, выполненный из не химически-активного материала, так что конверсионное покрытие на инструменте не образуется.

23. Способ по п.22, в котором не химически-активный материал выбирают из группы, включающей дерево, бумагу, ткань, керамику, пластик, полимер, эластомер и металл.

24. Способ по п.21, в котором используют инструмент являющийся химически-активным по отношению к активному химическому составу, так что на инструменте образуется второе конверсионное покрытие.

25. Способ по п.24, который дополнительно предусматривает продолжение процесса до достижения желательных характеристик поверхности инструмента.

26. Способ по п.25, в котором характеристики поверхности инструмента выбирают из группы, включающей чистовую обработку поверхности, фасонирование, размерную обработку и их комбинации.

27. Способ по п.1, в котором используют заготовку, представляющую собой переходную поверхность зуба зубчатого колеса, и инструмент, удаляющий дефекты поверхности с переходной поверхности зуба зубчатого колеса, при этом дефекты поверхности выбраны из группы, включающей следы обработки резанием, следы обработки шлифованием, рисунок дробеструйного упрочнения и их комбинации.

28. Способ по п.1, в котором используют заготовку, представляющую собой зубчатое колесо, и инструмент, представляющий собой сопряженное зубчатое колесо или его точную копию.

29. Способ по п.28, в котором используют инструмент, являющийся химически-активным по отношению к активному химическому составу, так что на инструменте образуется второе конверсионное покрытие.

30. Способ по п.29, который дополнительно предусматривает продолжение процесса до достижения желательных характеристик поверхности инструмента.

31. Способ по п.30, в котором характеристики поверхности инструмента выбирают из группы, включающей чистовую обработку поверхности, фасонирование, размерную обработку и их комбинации.

32. Способ по п.1, в котором используют заготовку, представляющую собой обойму подшипника, и инструмент, представляющий собой множество сопряженных шариков или роликов подшипника, или же их точную копию.

33. Способ по п.32, в котором используют инструмент, являющийся химически-активным по отношению к активному химическому составу, так что на инструменте образуется второе конверсионное покрытие.

34. Способ по п.33, который дополнительно предусматривает продолжение процесса до достижения желательных характеристик поверхности инструмента.

35. Способ по п.34, в котором характеристики поверхности выбирают из группы, включающей чистовую обработку поверхности, фасонирование, размерную обработку и их комбинации.

36. Способ по п.1, в котором используют заготовку и инструмент, собранные в одном кожухе.

37. Способ по п.1, который проводят при температуре ниже температуры термической деструкции заготовки.

38. Способ по п.1, в котором используют инструмент, являющийся не абразивным, и инструмент контактирует с заготовкой с усилием, которое меньше, чем пластическая деформация заготовки.

39. Способ по п.1, в котором используют инструмент, являющийся не абразивным, и инструмент контактирует с заготовкой с усилием, которое меньше, чем прочность на сдвиг заготовки.

40. Способ по п.1, в котором используют инструмент, являющийся не абразивным, и инструмент контактирует с заготовкой с усилием, которое меньше, чем прочность на растяжение заготовки.

41. Способ по п.1, в котором при контактировании инструмента с заготовкой осуществляется удаление материала из заготовки при теоретической разрешающей способности 1,0 микродюйм.

42. Способ химико-механической и чистовой обработки поверхности, который включает следующие операции:

использование первого сопряженного зубчатого колеса;

нанесение на первое сопряженное зубчатое колесо активного химического состава, способного вступать в реакцию с первым сопряженным зубчатым колесом с образованием на первом сопряженном зубчатом колесе первого конверсионного покрытия, являющегося нерастворимым в активном химическом составе, таким образом, что первое конверсионное покрытие защищает первое сопряженное зубчатое колесо от дальнейшей реакции;

использование второго сопряженного зубчатого колеса, причем активный химический состав способен вступать в реакцию со вторым сопряженным зубчатым колесом на втором сопряженном зубчатом колесе второго конверсионного покрытия, являющегося нерастворимым в активном химическом составе, так что второе конверсионное покрытие защищает второе сопряженное зубчатое колесо от дальнейшей реакции;

контактирование первого сопряженного зубчатого колеса со вторым сопряженным зубчатым колесом при относительном их перемещении до достижения желательных характеристик поверхности первого сопряженного зубчатого колеса и второго сопряженного зубчатого колеса, причем при контактировании первого сопряженного зубчатого колеса со вторым сопряженным зубчатым колесом осуществляется одновременно удаление первого и второго конверсионных покрытий с первого и второго сопряженных зубчатых колес соответственно, в результате чего первое и второе сопряженные зубчатые колеса открываются для дальнейшей реакции с активным химическим составом, таким образом, что разрешается новое образование первого и второго конверсионных покрытий на первом и втором сопряженных зубчатых колесах соответственно.

43. Способ по п.42, в котором характеристики поверхности первого сопряженного зубчатого колеса и второго сопряженного зубчатого колеса выбирают из группы, включающей чистовую обработку поверхности, фасонирование, размерную обработку и их комбинации.

44. Способ по п.42, в котором первое сопряженное зубчатое колесо и второе сопряженное зубчатое колесо устанавливают в трансмиссии или в коробке передач, и контактирование между первым сопряженным зубчатым колесом и вторым сопряженным зубчатым колесом происходит в процессе работы трансмиссии или коробки передач.

45. Способ химико-механической и чистовой обработки поверхности, включающий следующие операции:

использование сопряженной обоймы подшипника;

нанесение на сопряженную обойму подшипника активного химического состава, способного вступать в реакцию с сопряженной обоймой подшипника с образованием на сопряженной обойме подшипника первого конверсионного покрытия, являющегося нерастворимым в активном химическом составе, таким образом, что первое конверсионное покрытие защищает сопряженную обойму подшипника от дальнейшей реакции;

использование множества сопряженных элементов качения, причем активный химический состав способен вступать в реакцию с сопряженными элементами качения с образованием на них второго конверсионного покрытия, являющегося нерастворимым в активном химическом составе, таким образом, что второе конверсионное покрытие защищает сопряженные элементы качения от дальнейшей реакции;

контактирование сопряженной обоймы подшипника с множеством сопряженных элементов качения при относительном их перемещении до достижения желательных характеристик поверхности сопряженной обоймы подшипника и сопряженных элементов качения, причем при контактировании сопряженной обоймой подшипника с множеством сопряженных элементов качения осуществляется одновременное удаление первого и второго конверсионных покрытий с сопряженной обоймы подшипника и с множества сопряженных элементов качения, соответственно, в результате чего сопряженная обойма подшипника и множество сопряженных элементов качения открываются для дальнейшей реакции с активным химическим составом, таким образом, что разрешается новое образование первого и второго конверсионных покрытий на сопряженной обойме подшипника и множестве сопряженных элементов качения, соответственно.

46. Способ по п.45, в котором характеристики поверхности сопряженной обоймы подшипника и множества сопряженных элементов качения выбирают из группы, включающей чистовую обработку поверхности, фасонирование, размерную обработку и их комбинации.