RU2003113013A - Металлическое покрытие (варианты) и способ его нанесения - Google Patents
Металлическое покрытие (варианты) и способ его нанесенияInfo
- Publication number
- RU2003113013A RU2003113013A RU2003113013/02A RU2003113013A RU2003113013A RU 2003113013 A RU2003113013 A RU 2003113013A RU 2003113013/02 A RU2003113013/02 A RU 2003113013/02A RU 2003113013 A RU2003113013 A RU 2003113013A RU 2003113013 A RU2003113013 A RU 2003113013A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- metal coating
- tantalum
- tungsten
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 26
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 24
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 24
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 24
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 24
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 17
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 17
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 17
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N Hafnium Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N Rhenium Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 16
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 16
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 16
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 15
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims 1
Claims (33)
1. Металлическое покрытие, обладающее стойкостью к окислению и усталостной прочностью, отличающееся тем, что оно имеет следующий состав, мас.%:
кобальт до 18,
хром от 3,0 до 18,
алюминий от 5,0 до 15,
иттрий от 0,1 до 1,0,
гафний до 0,6,
кремний до 0,3,
тантал от 3,0 до 10,
вольфрам до 9,0,
рений от 1,0 до 6,0,
молибден до 10,
остальное никель.
2. Металлическое покрытие по п.1, отличающееся тем, что общее содержание тантала и вольфрама составляет от 3,0 до 16 мас.%.
3. Металлическое покрытие по п.1, отличающееся тем, что содержание кобальта составляет менее 15 мас.%, содержание хрома составляет от 5,0 до 18 мас.%, содержание алюминия составляет от 5,0 до 12 мас.%, а содержание вольфрама составляет менее 5,0 мас.%.
4. Металлическое покрытие по п.1, отличающееся тем, что содержание кобальта составляет от 2,0 до 18 мас.%, содержание хрома составляет от 3,0 до 10 мас.%, содержание алюминия составляет от 5,5 до 15 мас.%, содержание рения составляет от 1,0 до 5,0 мас.%, а содержание молибдена составляет от 2,0 до 4,0 мас.%.
5. Металлическое покрытие по п.1, отличающееся тем, что общее содержание тантала и вольфрама составляет от 4,0 до 16 мас.%.
6. Металлическое покрытие, отличающееся тем, что оно имеет в основном следующий состав, мас.%:
кобальт до 15,
хром от 5,0 до 18,
алюминий от 5,0 до 12,
иттрий от 0,1 до 1,0,
гафний до 0,6,
кремний до 0,3,
тантал от 3,0 до 10,
вольфрам до 5,0,
рений от 1,0 до 6,0,
молибден до 10,
остальное никель.
7. Металлическое покрытие по п.6, отличающееся тем, что общее содержание тантала и вольфрама составляет от 3,0 до 12 мас.%.
8. Металлическое покрытие по п.6, отличающееся тем, что общее содержание тантала и вольфрама составляет от 5,0 до 9,0 мас.%.
9. Металлическое покрытие по п.6, отличающееся тем, что содержание кобальта составляет менее 2,0 мас.%, содержание хрома составляет от 10 до 15 мас.%, содержание алюминия составляет от 6,0 до 10 мас.%, содержание иттрия составляет от 0,2 до 0,7 мас.%, содержание гафния составляет от 0,2 до 0,6 мас.%, содержание кремния составляет меньше 0,1 мас.%, а содержание тантала составляет от 5,0 до 7,0 мас.%.
10. Металлическое покрытие по п.6, отличающееся тем, что содержание хрома составляет 12,5 мас.%, а содержание алюминия составляет 8,0 мас.%.
11. Металлическое покрытие по п.9, отличающееся тем, что содержание иттрия составляет от 0,4 до 0,7 мас.%, а содержание гафния составляет 0,4 мас.%.
12. Металлическое покрытие по п.6, отличающееся тем, что содержание рения составляет от 1,0 до 3,5 мас.%, предпочтительно 2,0 мас.%.
13. Металлическое покрытие по п.6, отличающееся тем, что содержание молибдена составляет не более 4,0 мас.%.
14. Металлическое покрытие, отличающееся тем, что имеет в основном следующий состав, мас.%:
кобальт до 2,0,
хром от 10 до 15,
алюминий от 6,0 до 10,
иттрий от 0,2 до 0,7,
гафний от 0,2 до 0,6,
кремний от 0,001 до 0,1,
тантал от 5,0 до 7,0,
вольфрам от 1,0 до 4,0,
рений от 1,0 до 3,5,
молибден до 4,0,
остальное никель.
15. Металлическое покрытие по п.14, отличающееся тем, что общее содержание тантала и вольфрама составляет от 5,0 до 9,0 мас.%.
16. Металлическое покрытие, отличающееся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
хром 12,5,
алюминий 8,0,
иттрий от 4,0 до 0,7,
гафний 0,4,
тантал 6,0,
вольфрам 2,0,
рений 2,0,
остальное никель.
17. Металлическое покрытие, отличающееся тем, что оно имеет в основном следующий состав, мас.%:
кобальт от 2,0 до 18,
хром от 3,0 до 10,
алюминий от 5,5 до 15,
иттрий от 0,1 до 1,0,
гафний до 0,6,
кремний до 0,3,
тантал от 3,0 до 10,
вольфрам от 1,0 до 9,0,
рений от 1,0 до 5,0,
молибден от 0,2 до 4,0,
остальное никель.
18. Металлическое покрытие по п.17, отличающееся тем, что общее содержание тантала и вольфрама составляет от 4,0 до 16 мас.%.
19. Металлическое покрытие по п.17, отличающееся тем, что общее содержание тантала и вольфрама составляет от 7,0 до 12 мас.%.
20. Металлическое покрытие по п.17, отличающееся тем, что общее содержание тантала и вольфрама составляет 11 мас.%.
21. Металлическое покрытие по п.17, отличающееся тем, что содержание кобальта составляет от 8,0 до 12 мас.%, содержание хрома составляет от 4,0 до 6,5 мас.%, содержание алюминия составляет от 7,5 до 12,5 мас.%, содержание иттрия составляет от 0,2 до 0,7 мас.%, содержание гафния составляет от 0,2 до 0,6 мас.%, содержание кремния составляет менее 0,1 мас.%, а содержание тантала составляет от 5,0 до 7,0 мас.%.
22. Металлическое покрытие по п.17, отличающееся тем, что содержание кобальта составляет 10,5 мас.%, содержание хрома составляет 5,0 мас.%, содержание алюминия составляет 9,0 мас.%, содержание иттрия составляет от 0,4 до 0,7 мас.%, содержание гафния составляет 0,4 мас.%, а содержание тантала составляет 6,0 мас.%.
23. Металлическое покрытие по п.17, отличающееся тем, что содержание вольфрама составляет от 4,2 до 5,8 мас.%, содержание рения составляет от 2,3 до 3,7 мас.%, а содержание молибдена составляет от 1,4 до 2,0 мас.%.
24. Металлическое покрытие по п.17, отличающееся тем, что содержание вольфрама составляет 5,0 мас.%, содержание рения составляет 3,0 мас.%, а содержание молибдена составляет 1,7 мас.%.
25. Металлическое покрытие, отличающееся тем, что оно имеет в основном следующий состав, мас.%:
кобальт от 8,0 до 12,
хром от 4,0 до 6,5,
алюминий от 7,5 до 12,5,
иттрий от 0,2 до 0,7,
гафний от 0,2 до 0,6,
кремний до 0,3,
тантал от 5,0 до 7,0,
вольфрам от 4,2 до 5,8,
рений от 2,3 до 3,7,
молибден от 1,4 до 2,0,
остальное никель.
26. Металлическое покрытие по п.25, отличающееся тем, что общее содержание тантала и вольфрама составляет от 7,0 до 12 мас.%.
27. Металлическое покрытие, отличающееся тем, что оно имеет следующий состав, мас.%:
кобальт 10,5,
хром 5,0,
алюминий 9,0,
иттрий от 0,4 до 0,7,
гафний 0,4,
кремний 0,1,
тантал 6,0,
вольфрам 5,0,
рений 3,0,
молибден 1,7,
остальное никель.
28. Способ нанесения покрытия, в котором сначала создают подложку из по крайней мере одного из металлических материалов на основе никеля, кобальта, или железа, а затем наносят на подложку покрывочный слой, отличающийся тем, что покрывочный слой создают посредством композиции в основном следующего состава: до 18 мас.% кобальта, от 3,0 до 18 мас.% хрома, от 5,0 до 15 мас.% алюминия, от 0,1 до 1,0 мас.% иттрия, до 0,6 мас.% гафния, до 0,3 мас.% кремния, от 3,0 до 10 мас.% тантала, до 9,0 мас.% вольфрама, от 1,0 до 6,0 мас.% рения, до 10 мас.% молибдена, а остальное составляет никель.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что нанесение покрывочного слоя осуществляют посредством катодного дугового процесса или процесса плазменного напыления под низким давлением.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что покрывочный слой создают посредством композиции в основном следующего состава: до 15,0 мас.% кобальта, от 5,0 до 18 мас.% хрома, от 5,0 до 12 мас.% алюминия, от 0,1 до 1,0 мас.% иттрия, до 0,6 мас.% гафния, до 0,3 мас.% кремния, от 3,0 до 10 мас.% тантала, до 5,0 мас.% вольфрама, от 1,0 до 6,0 мас.% рения, до 10 мас.% молибдена, а остальное составляет никель.
31. Способ по п.28, отличающийся тем, что покрывочный слой создают в основном следующего состава: до 2,0 мас.% кобальта, от 10 до 15 мас.% хрома, от 6,0 до 10 мас.% алюминия, от 0,2 до 0,7 мас.% иттрия, от 0,2 до 0,6 мас.% гафния, до 0,1 мас.% кремния, от 5,0 до 7,0 мас.% тантала, от 1,0 до 4,0 мас.% вольфрама, от 1,0 до 3,5 мас.% рения, до 4,0 мас.% молибдена, а остальное составляет никель.
32. Способ по п.28, отличающийся тем, что покрывочный слой создают в основном следующего состава: от 2,0 до 18 мас.% кобальта, от 3,0 до 10 мас.% хрома, от 5,5 до 15 мас.% алюминия, от 0,1 до 1,0 мас.% иттрия, до 0,6 мас.% гафния, до 0,3 мас.% кремния, от 3,0 до 10 мас.% тантала, от 1,0 до 9,0 мас.% вольфрама, от 1,0 до 5,0 мас.% рения, от 0,2 до 4,0 мас.% молибдена, а остальное составляет никель.
33. Способ по п.28, отличающийся тем, что покрывочный слой создают в основном следующего состава: от 8,0 до 12 мас.% кобальта, от 4,0 до 6,5 мас.% хрома, от 7,5 до 12,5 мас.% алюминия, от 0,2 до 0,7 мас.% иттрия, от 0,2 до 0,6 мас.% гафния, до 0,3 мас.% кремния, от 5,0 до 7,0 мас.% тантала, от 4,2 до 5,8 мас.% вольфрама, от 2,3 до 3,7 мас.% рения, от 1,4 до 2,0 мас.% молибдена, а остальное составляет никель.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/141,684 US6919042B2 (en) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | Oxidation and fatigue resistant metallic coating |
| US10/141,684 | 2002-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003113013A true RU2003113013A (ru) | 2004-12-27 |
| RU2249060C2 RU2249060C2 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=29249819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003113013/02A RU2249060C2 (ru) | 2002-05-07 | 2003-05-07 | Металлическое покрытие (варианты) и способ его нанесения |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6919042B2 (ru) |
| EP (1) | EP1361291B1 (ru) |
| JP (1) | JP4149845B2 (ru) |
| KR (1) | KR100545734B1 (ru) |
| CN (1) | CN1231544C (ru) |
| AT (1) | ATE466968T1 (ru) |
| CA (1) | CA2427550C (ru) |
| DE (1) | DE60332413D1 (ru) |
| IL (2) | IL155600A0 (ru) |
| RU (1) | RU2249060C2 (ru) |
| SG (1) | SG108917A1 (ru) |
| TW (1) | TWI228151B (ru) |
| UA (2) | UA75895C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200303348B (ru) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6919042B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-07-19 | United Technologies Corporation | Oxidation and fatigue resistant metallic coating |
| US6905559B2 (en) * | 2002-12-06 | 2005-06-14 | General Electric Company | Nickel-base superalloy composition and its use in single-crystal articles |
| US7641985B2 (en) * | 2004-06-21 | 2010-01-05 | Siemens Energy, Inc. | Boron free joint for superalloy component |
| US7259350B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-08-21 | United Technologies Corporation | Turbine component crack repair using cathodic arc and/or low pressure plasma spraying and HIP |
| US20060042082A1 (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Michael Minor | Turbine component restoration using cathodic ARC/LPPS |
| WO2006104138A1 (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | National Institute For Materials Science | 耐熱部材 |
| US20100008790A1 (en) * | 2005-03-30 | 2010-01-14 | United Technologies Corporation | Superalloy compositions, articles, and methods of manufacture |
| US7476450B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-01-13 | United Technologies Corporation | Coating suitable for use as a bondcoat in a thermal barrier coating system |
| US7846243B2 (en) * | 2007-01-09 | 2010-12-07 | General Electric Company | Metal alloy compositions and articles comprising the same |
| US7727318B2 (en) | 2007-01-09 | 2010-06-01 | General Electric Company | Metal alloy compositions and articles comprising the same |
| US7931759B2 (en) | 2007-01-09 | 2011-04-26 | General Electric Company | Metal alloy compositions and articles comprising the same |
| US7892652B2 (en) * | 2007-03-13 | 2011-02-22 | United Technologies Corporation | Low stress metallic based coating |
| US20090022259A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-22 | General Electric Company | Fuel rod with wear-inhibiting coating |
| JP2009242836A (ja) | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービン |
| US8641963B2 (en) * | 2008-07-08 | 2014-02-04 | United Technologies Corporation | Economic oxidation and fatigue resistant metallic coating |
| US20110076179A1 (en) * | 2009-03-24 | 2011-03-31 | O'hara Kevin Swayne | Super oxidation and cyclic damage resistant nickel-base superalloy and articles formed therefrom |
| EP2239346A1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Slurry composition for aluminising a superalloy component |
| US8354176B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-01-15 | United Technologies Corporation | Oxidation-corrosion resistant coating |
| EP2330349B1 (en) * | 2009-12-01 | 2018-10-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Pilot burner of a gas turbine engine, combustor, and gas turbine engine |
| US20110256421A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | United Technologies Corporation | Metallic coating for single crystal alloys |
| US8708659B2 (en) | 2010-09-24 | 2014-04-29 | United Technologies Corporation | Turbine engine component having protective coating |
| CN102069355B (zh) * | 2010-12-27 | 2012-01-18 | 北京工业大学 | 一种镐形截齿的生产方法 |
| CN109339970A (zh) * | 2011-10-31 | 2019-02-15 | 费德罗-莫格尔有限责任公司 | 涂层活塞以及一种制造涂层活塞的方法 |
| RU2476616C1 (ru) * | 2011-11-18 | 2013-02-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Износостойкий сплав на основе никеля для нанесения износо- и коррозионно-стойких покрытий на конструкционные элементы микроплазменным или сверхзвуковым газодинамическим напылением |
| US20160214350A1 (en) | 2012-08-20 | 2016-07-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Oxidation-Resistant Coated Superalloy |
| EP2961860A1 (en) * | 2013-03-01 | 2016-01-06 | Siemens Aktiengesellschaft | High temperature bond coating with increased oxidation resistance |
| DE102013209189A1 (de) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Schutzbeschichtung und Gasturbinenkomponente mit der Schutzbeschichtung |
| US10364490B2 (en) | 2013-12-10 | 2019-07-30 | United Technologies Corporation | Chromizing over cathodic arc coating |
| US10266958B2 (en) | 2013-12-24 | 2019-04-23 | United Technologies Corporation | Hot corrosion-protected articles and manufacture methods |
| US11427904B2 (en) | 2014-10-20 | 2022-08-30 | Raytheon Technologies Corporation | Coating system for internally-cooled component and process therefor |
| US20170198601A1 (en) | 2016-01-12 | 2017-07-13 | United Technologies Corporation | Internally cooled ni-base superalloy component with spallation-resistant tbc system |
| CN106853436B (zh) * | 2016-12-29 | 2020-05-19 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种钼基复合涂层及其制备方法 |
| CN110396623B (zh) * | 2018-04-25 | 2021-09-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种适用于单晶镍基高温合金叶片的高温防护涂层材料 |
| RU2684000C1 (ru) * | 2018-05-16 | 2019-04-03 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него |
| CN108677149A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-10-19 | 西安文理学院 | 一种高耐磨防腐pvd涂层工艺 |
| EP3935199A4 (en) * | 2019-03-07 | 2022-10-12 | Oerlikon Metco (US) Inc. | ADVANCED BINDING LAYER MATERIALS FOR TBCs WITH IMPROVED RESISTANCE TO TEMPERATURE CYCLING FATIGUE AND SULPHURATION |
| DE102020213918A1 (de) * | 2020-11-05 | 2022-05-05 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Legierung, Pulver, duktile gamma`-Haftvermittlerschicht und Bauteil |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4116723A (en) * | 1976-11-17 | 1978-09-26 | United Technologies Corporation | Heat treated superalloy single crystal article and process |
| US6054096A (en) * | 1982-12-27 | 2000-04-25 | United Technologies Corporation | Stable heat treatable nickel superalloy single crystal articles and compositions |
| US5043138A (en) * | 1983-12-27 | 1991-08-27 | General Electric Company | Yttrium and yttrium-silicon bearing nickel-base superalloys especially useful as compatible coatings for advanced superalloys |
| US5514482A (en) | 1984-04-25 | 1996-05-07 | Alliedsignal Inc. | Thermal barrier coating system for superalloy components |
| US5077141A (en) * | 1984-12-06 | 1991-12-31 | Avco Corporation | High strength nickel base single crystal alloys having enhanced solid solution strength and methods for making same |
| DE3571149D1 (en) * | 1985-03-13 | 1989-07-27 | Gen Electric | Yttrium and yttrium-silicon bearing nickel-base superalloys especially useful as compatible coatings for advanced superalloys |
| DE3683091D1 (de) | 1985-05-09 | 1992-02-06 | United Technologies Corp | Schutzschichten fuer superlegierungen, gut angepasst an die substrate. |
| US5316866A (en) * | 1991-09-09 | 1994-05-31 | General Electric Company | Strengthened protective coatings for superalloys |
| US5561827A (en) * | 1994-12-28 | 1996-10-01 | General Electric Company | Coated nickel-base superalloy article and powder and method useful in its preparation |
| JP2002167636A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-06-11 | United Technol Corp <Utc> | 接合被覆なしに断熱被覆を保持できる低密度耐酸化性超合金材料 |
| US20030152814A1 (en) * | 2002-02-11 | 2003-08-14 | Dinesh Gupta | Hybrid thermal barrier coating and method of making the same |
| US6919042B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-07-19 | United Technologies Corporation | Oxidation and fatigue resistant metallic coating |
-
2002
- 2002-05-07 US US10/141,684 patent/US6919042B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-04-25 SG SG200302383A patent/SG108917A1/en unknown
- 2003-04-28 IL IL15560003A patent/IL155600A0/xx unknown
- 2003-04-28 IL IL182845A patent/IL182845A0/en unknown
- 2003-04-29 TW TW092110013A patent/TWI228151B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 ZA ZA200303348A patent/ZA200303348B/xx unknown
- 2003-05-02 CA CA002427550A patent/CA2427550C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-05 UA UA2003054054A patent/UA75895C2/ru unknown
- 2003-05-05 UA UAA200600684A patent/UA81513C2/ru unknown
- 2003-05-06 CN CNB031360645A patent/CN1231544C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-06 KR KR1020030029322A patent/KR100545734B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-05-07 EP EP03252839A patent/EP1361291B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-07 RU RU2003113013/02A patent/RU2249060C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-07 DE DE60332413T patent/DE60332413D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-07 AT AT03252839T patent/ATE466968T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-07 JP JP2003128676A patent/JP4149845B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-09-13 US US10/940,233 patent/US7361302B2/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003113013A (ru) | Металлическое покрытие (варианты) и способ его нанесения | |
| NL1013703C1 (nl) | Voorwerp met een deklaag. | |
| JP2008522026A5 (ru) | ||
| IL165904A0 (en) | Process for electrolating metallic and metall matrix composite foils coatings and microcomponents | |
| CA2427550A1 (en) | Oxidation and fatigue resistant metallic coating | |
| WO2002103073A3 (en) | High-strength alloyed aluminum-system plated steel sheet and high-strength automotive part excellent in heat resistance and after-painting corrosion resistance | |
| JP2007138294A (ja) | 金属を被覆する方法及び金属を被覆するシステム | |
| JP2014530772A5 (ru) | ||
| JP2006518007A5 (ru) | ||
| CN111132787B (zh) | 具有增强性能的螺孔钻及用于制造螺孔钻的方法 | |
| US10465278B2 (en) | Coating containing macroparticles and cathodic arc process of making the coating | |
| CA2357407A1 (en) | Coating system for high temperature stainless steels | |
| Li et al. | Application of microarc oxidation for Al, Mg, Ti and their alloys | |
| JP2022532680A (ja) | 高強度鋼および超高強度鋼用の改良された冷間成形工具の製造方法および冷間成形工具 | |
| JPH07113182A (ja) | 金属基板を金属又は金属合金の被覆層で被覆する方法及び 装置 | |
| JPH0841627A (ja) | スポット溶接性に優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板 | |
| JP4565434B2 (ja) | 剥離しない自溶合金溶射部品 | |
| JP2006124742A (ja) | 放電表面処理用電極及び放電表面処理方法 | |
| JPH04143292A (ja) | アルミニウム合金のメッキ方法 | |
| JP2005008942A (ja) | 表面処理方法 | |
| JP2011241458A (ja) | 亜鉛系２層めっき鋼材およびその製造方法 | |
| TWI342897B (ru) | ||
| KR960004629B1 (ko) | 피복절삭공구용 모재의 표면처리 방법 | |
| Li et al. | Effect of carbon content of substrate on alloying layer in double glow plasma surface alloying | |
| JPH05106023A (ja) | 家庭用品 |