RU2002532C1 - Способ гидропрессовани полых изделий - Google Patents

Способ гидропрессовани полых изделий

Info

Publication number
RU2002532C1
RU2002532C1 SU5034428A RU2002532C1 RU 2002532 C1 RU2002532 C1 RU 2002532C1 SU 5034428 A SU5034428 A SU 5034428A RU 2002532 C1 RU2002532 C1 RU 2002532C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
mandrel
product
gap
smooth
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Петрович Кузько
Аристоник Александрович Мишулин
йкин Алексей Юрьевич Вид
Олег Львович Мальков
Андрей Николаевич Фролов
Original Assignee
Kuzko Yurij P
Mishulin Aristonik A
Vidyajkin Aleksej Yu
Malkov Oleg L
Frolov Andrej N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuzko Yurij P, Mishulin Aristonik A, Vidyajkin Aleksej Yu, Malkov Oleg L, Frolov Andrej N filed Critical Kuzko Yurij P
Priority to SU5034428 priority Critical patent/RU2002532C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2002532C1 publication Critical patent/RU2002532C1/ru

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

ба из стали 40 с шестью продольными винтовыми гофрами, толщиной стенки 1 мм, углом подъема 75° высотой гофра 7 мм, с цилиндрической частью диаметром 22 мм, длиной 1500 мм. При этом диаметр трубной заготовки на выходе из первой матрицы составил 40 мм.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ путем выдавливани  полой заготовки с установленной внутри нее неподвижной оправкой, имеющей деформирующие поверхности - гладкую и с винтовыми ребрами, через две последовательно расположенные матрицы, перва  из которых имеет гладкую деформирующую поверхность, отличающийс  тем, что выдавливание заготовки через первую матрицу производ т в зазор между первой матрицей и гладкой деформирующей поверхностью оправки, равный толНаибольша  эффективность использовани  от предлагаемого способа заключаетс  в повышении стойкости инструмента за счет локализации его работы на истирание в первой матрице. (56) Авторское свидетельство СССР №721138, кл. В 21 С 23/10, 1980.
    щине стенки издели , и прот женностью, равной длине развертки издели  в поперечном сечении, вторую матрицу используют с ребрами на деформирующей поверхности по форме гофр издели , при
    выдавливании через нее изгибают стенку полуфабриката до получени  гофр требуемой высоты и скручивают до получени  требуемого угла подъема, причем длина скручивающих поверхностей на оправке и
    матрице не менее шага винтовой поверхности издели , а зазор между второй матрицей и оправкой не менее зазора между первой матрицей и оправкой.
    J./4
    Фиг.1
    фиг. 2
SU5034428 1991-10-30 1991-10-30 Способ гидропрессовани полых изделий RU2002532C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5034428 RU2002532C1 (ru) 1991-10-30 1991-10-30 Способ гидропрессовани полых изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5034428 RU2002532C1 (ru) 1991-10-30 1991-10-30 Способ гидропрессовани полых изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002532C1 true RU2002532C1 (ru) 1993-11-15

Family

ID=21600392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5034428 RU2002532C1 (ru) 1991-10-30 1991-10-30 Способ гидропрессовани полых изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2002532C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4187711A (en) Method and apparatus for producing a high fin density extruded heat dissipator
IL41229A (en) Apparatus for forming helical ridges on the inside surface of externally finned metal tubes
US2377980A (en) Reinforcing bar
KR100695311B1 (ko) 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관
RU2002532C1 (ru) Способ гидропрессовани полых изделий
JP2005530967A5 (ru)
WO1999054065A1 (en) Floating plug for drawing of tubes
HU176733B (en) Method nnd apparatus for producing by rolling tubes provided with transverse ribs
GB2034223A (en) A Method of Manufacturing Nails
US2868046A (en) Apparatus for manufacturing integral finned tubing
US2562785A (en) Integral finned tube
US3726121A (en) Apparatus for producing corrugations in a hollow body
RU2050213C1 (ru) Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами
US3918285A (en) Method and apparatus for forming flexible corrugated members
SU1321502A1 (ru) Устройство дл калибровки труб
DE2611200C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre aus Metall
Kiuchi et al. Prediction of curvature of extruded T-shape products
SU565729A1 (ru) Технологический инструмент стана винтовой прокатки
SU1047556A1 (ru) Валок дл винтовой прокатки на трехвалковом стане
SU1186339A2 (ru) Резьбонакатной инструмент
RU2092259C1 (ru) Матрица для прессования изделий (варианты)
SU1398938A1 (ru) Прокатный валок полосового прокатного стана
SU1738454A1 (ru) Валковое устройство дл отделени цилиндрической заготовки от прутка
SU1225629A1 (ru) Способ пилигримовой прокатки труб
RU2001134101A (ru) Профилированный лист, синусоидальный способ его получения и профилегибочный стан для реализации данного способа