SU774627A1 - Рабоча клеть стана холодной прокатки труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к трубопро катному оборудованию и касаетс  усовершенствовани  рабочей клети ст на холодной прокатки труб. Известна рабоча  клеть стана холодной прокатки труб, снабженна  парой валков р полудисковыми калибрами , профилированными ручьем переменного сечени , приводимые во вра-. щение зубчато-реечным приводом I. Недостатком такой конструкции  вл етс  невозможность получени  больших обжатий по диаметру заготовки из-за значительных осевых усилий действующих на трубу в процессе прокатки и обусловленных посто нным рад усом шестерни привода рабочих валков Уменьшение осевого усили  может быть достигнуто путем использовани  некруглых зубчатых колее. Нап1римвр, эксцентричной установкой ведущих шес терен полукалибра или выполнением зубчатого венца ведущей шестерни винтового калибра в виде коническоЯ спирали ЗД. Однако некруглые зубчатые шестерни сложнее изготовить, чем обычные круглые. Кроме того, зависимость работоспособности таких шестерен от неточности изготовлени  и сборки сильнее, чем у обычных круглых. Общим недостатком известных устройств  вл етс  мала - длина хода клети и, как следствие, низка  производительность процесса прокатки. Известна рабоча  клеть стана холодной прокатки труб, прин та  за прототип и содержаща  станину с направл к цими , установленную на них кассету, ее привод перемещени , рабочие валки, установленные симметрично относительно оси прокатки и имеющие на цилиндрических бочках ручьи, выполненные по винтовой линии, опорные валки с ос ми, параллельными ос м рабочих валков и расположенными с ними в одной плоскости, рельсы под опорные валки и зубчато-реечный привод валков Эта конструкци  позвол ет увеличить производительность станов холодной прокатки труб вследствие большой длины ее хода при малом весе подвижных частей, а следовательно, меньшем времени цикла. Однако известна  конструкци  не может использовать всех Ьреимуществ большой длины хода клеги из-за по влени  недопустимых осевых усилий, возникающих при больших обжати х заготовки по диаметру. Малы обжати  трубы за один передел на станах холодной прокатки труб неизбежно влекут за собой повышение цикличност производства,использование дополнительных станов, обжиговых печей и производственных площадей, что в конечном счете повышает себестоимость готовой продукции; Причиной по влени  осевых усилий  вл етс  несоответствие катающего диаметра и диаметра делительной окружности приводной шестерни.

Целью изобретени   вл етс  снижение осевых сил, действующих на заготовку .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей станину с направл ющими, установленную на них подвижную от привода кассету, сш«1метрично расположенные в ней относительно оси прокатки рабоче валки, имеющие цилиндрические бочки с ручь ми, выполненными по винтовой линии, опорные валки, оси которых параллельны ос м рабочих и расположены с ними в одной плоскости, стационарные рельсы под опорные валки и зубчато-реечный привод вращени  валков, согласно изобретению, оси валков наклонены к оси прокатки и составл ют между собой угол, равный удвоенному углу подъема винтовой линии ручь .

При таком расположении рабочих и опорных валков диаметры делительных окружностей приводных шестерен совпадают с диаметром катающего цилиндра который остаетс  посто нным по всей длине хода клети. Следовательно, осевые усили  будут иметь минимальную величину.

На фиг. 1 изображена клеть, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение плоскостью, проход щей через оси рабочих и опорных валков.

Рабоча  клеть стана холодной прокатки труб содержит неподвижную станину 1 с закрепленными на ней направл ющими 2, установленную на них кассету 3, симметрично расположенные в ней относительно оси прокатки рабочи валки 4, опорные валки 5, стационарные размещенные на станине рельсы б под опорные валки и зубчато-реечный привод валков в виде шестерен 7 и 8 установленных на шейках рабочих и опорных валков,и зубчатых реек 9, неподвижно закрепленных на станине.

Рабочие валки имеют цилиндрически бочки с ручь ми 10, выполненными по винтовой линии. Оси опорных валков параллельны ос м рабочих и расположены с ними в одной плоскости, при этом оси опорных валков, рабочих валков размещены симметрично относиТельно оси прокатки, наклонены к не в продольном сечении клети на угол, равный углу наклона образующей катающего цилиндра ( D ) . Угол о , образуемый между ос ми двух рабочих или двух опорных валков, равен удвоенному углу подъема винтовой линии руч ь  .

Делительные плоскости реек и .контактные плоскости рельсов также наклонены к оси прокатки в продольном сечении клети и образук.т между собо тот же угол, что и оси валков.

Переменный зазор, образукщийс  3 пространстве между бочками рабочих валков, вследствие наклонного расположени  осей рабочих валков не позвол ет ручью 10 охватывать заготовку 11 по всему диаметру. Качество прокатываемых труб при .этом не ухудшаетс .

Дл  привода перемещени  кассеты 3 предусмотрен кривошипно-шатунный механизм 12.

Клеть работает следующим образом

При поступательном перемещении кассеты 3 по наклонным направл ющим 2 оперные валки 5 перекатываютс  по опорным рельсам 6. Ведущие шестени 8 опорных валков, перекатыва сь по зубчатым рейкам 9, привод т во вращение рабочие валки 4 через шестни 7. Винтовой ручей 10 рабочего валка перекатываетс  по трубной загтовке 11, деформиру  ее в соответствии с калибровкой ручь . Усилие прокатки воспринимаетс  неподвижной станиной через опорные рельсы и контактные поверхности рабочих и опорных валков.

В св зи с тем, что осевые силы завис т от величины рассогласовани  диаметров делительной окружности шестерни и катающего цилиндра, уменьшение этого рассогласовани  позвол ет уменьшить осевые усили  на заготовку и трубу. Минимальные нагрузки дают нам резерв увеличени  редуцировани  по диаметру заготовки что позвол ет полнее использовать основное достоинство станов с винтовыми ручь ми калибров: большую длину хода рабочей клети. Реализу  этот путь на станах с вертикальным расположением рабочих валков и винтовыми ручь ми калибров, можно повышать коэффициенты выт жки и производительность стана пропорционально увеличению хода клети.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Рабоча  клеть стана холодной прокатки труб, содержаща  станину с направл ющими, уст-ановленную на них подвижную от привода кассету, симмерично расположенные в ней относително оси прокатки рабочие валки, имеющие цилиндрически бочки с ручь ми.