SU727296A1 - Рабоча клеть стана поперечной прокатки полых профильных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к конструкций рабочих клетей станов поперечной прокатки профильных· изделий.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в крупносерий- ^s ном и массовом производстве заготовок, имеющих переменный наружный профиль.

Известно устройство для перемещения корпуса с рабочим валком. В этом устройстве перемещение валков в радиальном направлении осуществляется клиновыми механизмами, оснащенными цилиндрическими роликами.

Недостаток этого устройства заключается в низкой точности сведения и разведения валков, а следовательно, низкой точности получаемых изделий.

Это обусловлено наличием большого количества кинематических связей, осушествляющих синхронное перемещение. Другим недостатком известного устройства является ограниченность радиального хода валка, так как с увеличением радиально2 го хода резко растет длина клина, что связано с увеличением габаритов рабочей клети, ее утяжелением и затруднительным · обслуживанием в период эксплуатации.

Из известных рабочих клетей поперечной прокатки наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является рабочая клеть прокатного стана, содержащая станину с упорными крышками, расположенные в станине пиноли с рабочими валками, связанными' с нажимными механизмами, привод перемещения нажимных механизмов и подвижную синхронизирующую шайбу.

Недостаток этой рабочей клети заключается в наличии двух плоскостей трения, работающих под нагрузкой, в клиновом нажимном механизме. Такое выполнение клинового механизма снижает точность прокатываемых изделий ввиду интенсивного и различного по величине на разных клиньях износа. Кроме того, перемещение шайбы осуществляется несколькими приво3....... 727296 ' 'даМй, что'приводит к перекосу в ее на'''йрйв'л'яюп{их “из-за норав номе рности хода цилиндров. Следующим недостатком ЯВля0рр_а~_ЙИЧейнад производительность процесса при /прокатке на этой клети. Снижение производительности связано с невозможностью увеличения числа оборотов нажимной шайбы, так как ввщлу наличия передаточного отношения от шайбы к роликам последние приобретают большую окружную скорость, а ввиду нагрева быстро изнашиваются и выходят из строя.

Цель изобретения ~ повышение точности прокатываемых изделий переменного профиля.

Это достигается тем', что впредлагаемой конструкции нажимные механизмы выполнены в виде установленных в пинолях кулачков с винтовой опорной поверхностью ’опорных роликов , размещенных в упорных крышках свозможностью взаимодействия с кулачками, а привод нажимных механизмов выполнен в виде установленных соосно с кулачками зубчатых шестерен и реек, закрепленных в подвижной синхронизирующей шайбе и связанных зацеплением с зубчатыми шестернями. На фиг. 1 изображена предлагаемая рабочая клеть стана .поперечной прокатки полых профильных изделий; на фиг. 2 то же, разрез А—А на фиг. 1. Рабочая клеть стана поперечной прокатки полых профильных изделий содержит станину 1 с упорными крышками 2, в расточках которой установлены пиноли 3 с рабочими валками 4, нажимные механизмы 5 с приводами 6 и подвижную синхронизирующую шайбу 7. Нажимные механизмы 5 выполнены в виде установленных в пинолях 3 кулачков 8 с вин- ⁴⁰ товой опорной поверхностью, взаимодействующих с опорным роликом 9, размещенным в упорной крышке 2. Привод 6 каждого нажимного механизма выполйен в виде установленных соосно кулачкам⁴⁵ 8 зубчатых шестерен 10, зацепляющихся с рейками 11, закрепленными в синхронизирующей шайбе 7, подвижной от привода 12. Кулачки 8 постоянно поджаты’ к опорным роликам 9 приводом 13. Зубчатые шестерни 10, установлены в пинолях 3 на подшипниковых опорах 14. Заготовка 15 имеет прййудИтельное вращательное и поступательное, движение. Крышка 2 жестко крепится к станине болтами ⁵⁵ 16.

Устройство работает следующим образом.

При прокатке полых изделий переменного профиля заготовка 15 на оправке подается ' к валкам 4, которые деформируют ее для получения переменного профиля по наружному диаметру. Отработка переменного профиля на изделии осуществляется следующим образом. Дается команда на включение привода 12, который перемещает синхронизирующую шайбу 7 и рейки 11. От реек 11 поворачиваются установленные на подшипниковых опорах 14 зубчатые шестерни 10 и кулачки 8, Винтовые поверхности кулачков 8 взаимодействуют с опорными роликами, что обуславливает радиальное перемещение к оси прокатки пинолей 3 с рабочими валками 4 относительно станины 1 и упорных крышек 2. При обратном движении реек 11 кулачки 8 поворачиваются, и приводом 13 пиноли с рабочими валками отводятся на необходимый размер. Далее цикл повторяется.

А

Предлагаемая рабочая клеть поперечной прокатки полых профильных изделий по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволит повысить точность прокатываемых изделий до величины отклонений по наружному диаметру + 0,3%. Кроме того, благодаря предлагаемой конструкции¹ сокращаются габариты клети. . '

Вследствие повышения точности прокатываемых изделий становится возможным сократить отходы металла в стружку.

Например, при прокатке профильных труб из высоколегированных сталей диаметром 160 мм и толщиной стенки 10 мм и длиной 3-4 'м экономия металла за счет сокращения поля допуска, связанная с высокой точностью обработки профиля рабочими валками, составляет на одной трубе 20-25 кг, что при производительности стана 6 труб-час_хсоставит 120-, 150 кг. Годовая экономия металла при этом составляет 135 х 4000 - 540000 кг= =540 т, где 135 - среднее значение экономий металла при заданной произво50 дительности; 4000 - годовой фонд времени.

При стоимости 1 т высоколегированных труб 300 руб. экономический эффект составит 300 х 540 = 162000 руб.

Кроме того, выполнение рабочей клети стана поперечной прокатки описываемым выше образом позволит повысить производительность труда в массовом проиэ водстве профильных изделий за счет сокращения машинного времени на металлорежущем оборудовании.

Claims (2)

1. дайй, чтО приводит к перекосу в ее иа Т1ра1 Гл Юп1йх из за равномерности хода цилиндров. Следующим недостатком  Ьл  ётсй бгра йичейна  -йроизводигтёЛьностБ процесса при/прокатке на этой клети. Снижение производительности св зано с невозможностью увеличени  числа оборото нажимной шайбь, так как ввиду наличи  передаточного отношени  от шайбы к рол кам последние приобретают болылГую окружЙую скорость, а ввиду нагрева быстро йёйашиваютс  и выход т из стро . Цель изобретени  - повышение точнос ти прокатываемых изделий переменного профил . Это добГЙгаёТс  тем , чт6 в прёдаагаёмой конструкции нажимные механизмы выполнены в виде установленных в пинолйх кулачков с винтовой опорной поверхностью Опорных роликов , размещенных в упорных крышках с возможносгь1о взаимодействи  с кулачками, а привод нажи нЫх мёханизмов выполнен в виде установ ленных соосно с кулачками зубчатых шес терен и реек, закрепленных в подвижной ситаронизирующей шайбе и св занных зацеплением с зубчатыми шестерн ми. На фиг. 1 изображена предлагаема  рабоча  клеть стана .поперечной прокатки полых профильных изделий; на .фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг, 1. Рабоча  клеть стана поперечной прокатки полых профильных изделий содержи станину 1 с упорными крышками 2, в расточках которой установлены пиноли 3 с рабочими валками 4, нажимные механизмы 5 с приводами 6 и подвижную синхронизирующую шайбу 7. Нажимные .механизмы 5 выполнены в виде уст новленных в пинол5 х 3 кулачков 8 с вин ТОБОЙ опорной, поверхностью, взаимодей ствующих с опорным роликом 9, разме- женным в упорной крышке 2. Привод 6 каждого нажимного механизма выпол- йен ввиде установленных соосно кулачка 8 зубчатых шестерен Ю, зацепл ющихс  с рейками 11, закрепленными в синхронизирующей шайбе 7, подвижной от пр вода 12. Кулачки 8 посто нно поджаты к опорным роликам 9 приводом 13. Зубчатые шестерни Ю, установлены в пинол х 3 на подшипниковых опорах 14. Заготовка 15 ийёётгпрйнуДйтёльнбе вращательное и поступатель ре. движение. Крыш ка 2 жестко крепитс  к станине болтами 16, Устройство работает следующим образом , 7 64 При прокатке полых изделий переменного профил  заготовка 15 на оправке по- даетс  к валкам 4, которые деформируют ее дл  получени  переменного профи л  по наружному диаметру. Отработка переменного профил  на изделии осуществл етс  следующим образом. Даетс  команда на включение привода 12, который перемещает синхронизирующую шайбу 7 и рейки 11. От реек 11 поворачиваютс  установленные на подшипниковых опорах 14 зубчатые шестерни 10 и кулачки 8, Винтовые поверхности кулачков 8 взаимодействуют с опорными роликами, что обуславливает радиальное перемещение к оси прокатки пинолей 3 с рабочими валками 4 относительно станины 1 и упорных крышек
2. 2. При обратном движении реек 11 кулачки 8 поворачиваютс , и приводом 13 пиноли с рабочими валками отвоД Тс  на необходимый размер. Далее цикл повтор етс . Предлагаема  рабоча  клеть поперечной прокатки полых профильных изделий по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудовани  позволит повысить точность прокатьгоаёмых изделий до величины отклонений по наружному диаметру + 0,3%. Кроме того, благодар  предлагаемой конструкции- сокращаютс  габариты клети. . Вследствие повышени  точности прокатьгоаёмых изделий становитс  возможным сократить отходы металла в струж У . . . Например, при прокатке профильных труб из высоколегированных сталей диаметром 160 мм и толщиной стенки 10 мм и длиной 3-4 1йэкономи  металла за счет сокращени  пол  допуска, св занна  с высокой точностью обработки профил  рабочими вилками, составл ет на одной трубе 20-25 Кг, что при ггроизводитёль- ности стана 6 труб-час состави.т 120150 кг. Годова  экономи  металла при этом составл ет 135 х 40ОО 5400ОО кг 540 т, где 135 -. среднее значение экономии металла при заданной производительности; 40ОО - годовой фонд вреПри стоимости 1 т высоколегированных труб 300 руб. экономический эффект составит ЗОО х 54О 162ООО руб. Кроме того, выполнение ра.бочей клети стана поперечной прокатки описьгоаемым выше образоМ позволит повысить произёодитёЛЬНбсть труда в массовом проиэ57 водстве профильных изделий за счет сокращени  машинного времени на метал режущем оборудовании. Формула изобретени  Рабоча  клеть стана поперечной прокатки полых профильных изделий, содерж ща  станину с упорными крышками, расположенные в станине пиноли с рабочими валками, св занными с нaжимны fи механизмами, привод перемещени  нажим механизмов и подвижную Синхронизирующую шайбу, отличающа с  6 тем, что, с целью повышени  точности прокатываемых изделий, нажимные механизмы выполнены в виде установленных в пинол х кулачков с винтовой опорной поверхностью, опорных роликов, размещенных в упорных крышках с возможностью взаимодействи  с кулачками, а привод нажимных механизмов выполнен в виде установленных соосно с кулачками Зубчатых шестерен и реек, закрепленных в подвижной синхронизирующей шайбе, св занных зацеплением с зубчатыми шестерн ми .

   W

   / ////Z,

   T